本技術(shù)涉及一種鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，屬于食用鹽加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、海鹽，是食用鹽的一種；海鹽的制作工藝主要包括納潮、鹵制、結(jié)晶、收鹽和洗鹽、包裝等，在結(jié)晶步驟中，有兩種制備工藝，一是傳統(tǒng)采用海田析出的工藝，二是采用工業(yè)設(shè)備加速海水的蒸發(fā)，析出海鹽結(jié)晶。

2、海鹽的摩氏硬度2.5，比重2.17，是一種結(jié)晶度較高的鹽，而海鹽研磨機(jī)的研磨頭通常是用鋼或陶瓷制成的，這些材料的硬度和鋒利程度都不夠強(qiáng)，難以將高結(jié)晶度的鹽研磨成細(xì)小的顆粒。

3、現(xiàn)有技術(shù)公開申請?zhí)枮閏n202222317802.8，專利申請名稱為一種食品顆粒研磨裝置，揭示了包括箱體，所述箱體表面固定連接有固定架，所述固定架表面固定連接有電機(jī)，所述箱體表面穿設(shè)有第一軸承，所述第一軸承共有四個，且兩兩對稱穿設(shè)在箱體表面，所述第一軸承內(nèi)穿設(shè)有研磨輥，該食品顆粒研磨裝置，通過設(shè)置電機(jī)、第一鏈輪、第二鏈輪和第一絞龍，在對食品顆粒進(jìn)行研磨時，人們通過控制開關(guān)控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一鏈輪和第二鏈輪轉(zhuǎn)動，同時帶動第一絞龍轉(zhuǎn)動，然后人們將食品顆粒輸送至進(jìn)料斗內(nèi)，在第一絞龍的作用下帶動顆粒勻速輸送至箱體內(nèi)進(jìn)行研磨，在電機(jī)、第一鏈輪、第二鏈輪和第一絞龍的作用下，更便于人們對食品進(jìn)行勻速送料。

4、但是對于海鹽晶體而言，由于海鹽的晶度過高，這種研磨方式，并不足以讓海鹽的晶體碎裂。

5、因此，本實(shí)用新型提供一種通過霧化系統(tǒng)提高海鹽表面濕度，降低海鹽晶度的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種通過霧化系統(tǒng)提高海鹽表面濕度，降低海鹽晶度的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，包括下料斗、研磨單元和霧化系統(tǒng)，所述下料斗底端安裝有研磨鹽巴的研磨單元，所述霧化系統(tǒng)從下料斗頂端面偏離圓心的位置垂直貫穿而下后懸空設(shè)置在下料斗內(nèi)部頂部；

4、所述霧化系統(tǒng)包含霧化噴嘴、空氣進(jìn)管、進(jìn)水管、匯總管，所述匯總管位于下料斗內(nèi)部頂端，并且所述匯總管朝向下料斗中心的側(cè)面上安裝有霧化噴嘴，所述匯總管頂端面垂直連通有空氣進(jìn)管、進(jìn)水管，空氣進(jìn)管、進(jìn)水管末端貫穿下料斗頂端面后與外界風(fēng)機(jī)、水源連通。

5、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，靠近霧化噴嘴的所述空氣進(jìn)管上依次裝配有空氣壓力調(diào)節(jié)器和空氣閥。

6、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，在所述空氣壓力調(diào)節(jié)器和空氣閥之間安裝有空氣過濾器。

7、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述匯總管為底端面封閉的長方體。

8、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述下料斗的出料口內(nèi)截面為長方形。

9、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述研磨單元包含固定輥，所述固定輥前后兩端貫穿下料斗外側(cè)面后通過螺絲鎖在下料斗的外壁上；

10、和與固定輥在同一個水平線上的碾壓輥，所述碾壓輥首端貫穿下料斗后與外部的小馬達(dá)輸出端機(jī)械連接；所述碾壓輥的尾端轉(zhuǎn)動連接于下料斗底端的內(nèi)壁上。

11、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述碾壓輥與固定輥外表面的最小距離為0.1-0.3mm。

12、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，本實(shí)用新型還包括輸送單元和機(jī)架，所述機(jī)架頂端安裝有輸送物料的輸送單元，所述輸送單元水平一端垂直安裝有下料斗，另一端為排放物料的出料口。

13、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述輸送單元包含外殼、螺紋輸送桿、第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶和電機(jī)；

14、所述外殼固定在機(jī)架頂端，所述螺紋輸送桿水平設(shè)置在外殼內(nèi)部，并且所述螺紋輸送桿首端水平貫穿外殼后安裝有第一皮帶輪；

15、在所述第一皮帶輪正下方的機(jī)架底部轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪，在第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶進(jìn)行傳動連接；

16、所述第二皮帶輪正中間與電機(jī)輸出端連接。

17、本實(shí)用新型的有益效果是：

18、①本實(shí)用新型通過在下料斗底部設(shè)置研磨鹽巴的研磨單元，又在下料斗內(nèi)部頂端的進(jìn)口處安裝有霧化系統(tǒng)，在鹽巴進(jìn)入料斗后，通過霧化系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出霧化氣體，將提高海鹽的含水率，降低晶化程度，潮濕的海鹽顆粒間距會增大，在下料斗中逐漸下移后更容易被磨碎。

19、②本實(shí)用新型的霧化系統(tǒng)配有空氣壓力調(diào)節(jié)器和空氣閥、空氣過濾器，用于過濾空氣中的雜質(zhì)，避免進(jìn)氣的時候會對霧化噴嘴造成堵塞，也調(diào)節(jié)閥門的開度來控制氣體流過的面積,從而調(diào)節(jié)氣體的壓力，進(jìn)而控制霧化噴嘴的噴射，控制簡單。

20、③本實(shí)用新型表面晶化程度被降低的鹽巴，會被碾碎落入下方的輸送單元中，被輸送單元輸送過程中進(jìn)一步打散，鹽巴碾壓破碎分散后更容易被研磨。

技術(shù)特征：

1.一種鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，包括下料斗(10)、研磨單元(20)和霧化系統(tǒng)(30)，所述下料斗(10)底端安裝有研磨鹽巴的研磨單元(20)，所述霧化系統(tǒng)(30)從下料斗(10)頂端面偏離圓心的位置垂直貫穿而下后懸空設(shè)置在下料斗(10)內(nèi)部頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，靠近霧化噴嘴(301)的所述空氣進(jìn)管(302)上依次裝配有空氣壓力調(diào)節(jié)器(305)和空氣閥(306)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，在所述空氣壓力調(diào)節(jié)器(305)和空氣閥(306)之間安裝有空氣過濾器(307)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，所述匯總管(304)為底端面封閉的長方體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，所述下料斗(10)的出料口內(nèi)截面為長方形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，所述研磨單元(20)包含固定輥(201)，所述固定輥(201)前后兩端貫穿下料斗(10)外側(cè)面后通過螺絲鎖在下料斗(10)的外壁上；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，所述碾壓輥(202)與固定輥(201)外表面的最小距離為0.1-0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，還包括輸送單元(40)和機(jī)架(50)，所述機(jī)架(50)頂端安裝有輸送物料的輸送單元(40)，所述輸送單元(40)水平一端垂直安裝有下料斗(10)，另一端為排放物料的出料口(60)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，其特征在于，所述輸送單元(40)包含外殼(401)、螺紋輸送桿(402)、第一皮帶輪(403)、第二皮帶輪(404)、皮帶(405)和電機(jī)(406)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鹽巴生產(chǎn)用碾壓裝置，包括下料斗、研磨單元和霧化系統(tǒng)，所述下料斗底端安裝有研磨鹽巴的研磨單元，所述霧化系統(tǒng)從下料斗頂端面偏離圓心的位置垂直貫穿而下后懸空設(shè)置在下料斗內(nèi)部頂部；本技術(shù)通過在下料斗底部設(shè)置研磨鹽巴的研磨單元，又在下料斗內(nèi)部頂端的進(jìn)口處安裝有霧化系統(tǒng)，在鹽巴進(jìn)入料斗后，通過霧化系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出霧化氣體，將提高海鹽的含水率，降低晶化程度，潮濕的海鹽顆粒間距會增大，在下料斗中逐漸下移后更容易被磨碎。

技術(shù)研發(fā)人員：謝白雨,卓兆雄,林錦淮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省莆田市晶秀輕化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/26