本技術(shù)涉及選粉機(jī),具體是一種生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)選粉機(jī)包括選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、選粉機(jī)殼體、粗粉漏斗等。選粉機(jī)分選的粗顆粒物料經(jīng)過粗粉漏斗(采用鋼板),由粗粉漏斗底部的粗粉出口排出。由于粗顆粒物料經(jīng)過粗粉漏斗的過程中,與粗粉漏斗表面直接接觸,長時(shí)間使用后,粗顆粒物料會(huì)對粗粉漏斗造成一定的磨損。
2、為了提高粗粉漏斗的使用壽命,減少粗顆粒物料對粗粉漏斗的磨損,需要發(fā)明一種粗粉漏斗耐磨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,本生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置通過設(shè)置圓環(huán)耐磨板,使得圓環(huán)耐磨板與粗粉漏斗形成空隙,當(dāng)空隙處填滿粗粉物料后,使得粗粉漏斗的表面形成了一層料層,料層對粗粉漏斗的表面具有保護(hù)作用,后面的粗粉物料在料層上滑動(dòng),不和粗粉漏斗直接接觸,進(jìn)而減少粗顆粒物料對粗粉漏斗的磨損。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
3、一種生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,包括粗粉漏斗;所述的粗粉漏斗的內(nèi)壁上固定連接有若干圈圓環(huán)耐磨板,所述圓環(huán)耐磨板平行于粗粉漏斗的中心線使得圓環(huán)耐磨板與粗粉漏斗的內(nèi)壁之間形成空隙,所述空隙處填滿有粗粉物料。
4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案,所述圓環(huán)耐磨板采用鋼板。
5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案,所述圓環(huán)耐磨板的厚度為10mm,高度為80mm。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案,每圈的圓環(huán)耐磨板的直徑不同,且均勻間隔的固定連接在粗粉漏斗的內(nèi)壁上。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案,所述圓環(huán)耐磨板的底部焊接在粗粉漏斗的內(nèi)壁上。
8、本實(shí)用新型的有益效果為:
9、本實(shí)用新型通過設(shè)置圓環(huán)耐磨板,使得圓環(huán)耐磨板與粗粉漏斗之間形成空隙,當(dāng)空隙處填滿粗粉物料后,使得粗粉漏斗的表面形成了一層料層,料層對粗粉漏斗的表面具有保護(hù)作用,后面的粗粉物料在料層上滑動(dòng),不和粗粉漏斗直接接觸,進(jìn)而減少粗顆粒物料對粗粉漏斗的磨損。
1.一種生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,包括粗粉漏斗(1),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,其特征在于,所述圓環(huán)耐磨板(2)采用鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,其特征在于,所述圓環(huán)耐磨板(2)的厚度為10mm,高度為80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,其特征在于,每圈的圓環(huán)耐磨板(2)的直徑不同,且均勻間隔的固定連接在粗粉漏斗(1)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料磨選粉機(jī)粗粉漏斗新型耐磨裝置,其特征在于,所述圓環(huán)耐磨板(2)的底部焊接在粗粉漏斗(1)的內(nèi)壁上。