本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體涉及一種提純正庚烷用分離裝置。

背景技術(shù)：

1、正庚烷是一種無色易揮發(fā)的有機化合物液體，在低溫脫異構(gòu)烷烴提純正庚烷的加工過程中需要用到分離裝置。

2、cn?214512735?u公開了一種低溫脫異構(gòu)烷烴提純正庚烷加工用分離裝置，包括罐體，罐體頂端設(shè)有進(jìn)料口，罐體底端設(shè)有電機，罐體內(nèi)部底端對稱設(shè)有通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均通過攪拌桿連接有攪拌葉。該裝置通過加熱板將原料中的異構(gòu)烷烴加熱蒸發(fā)，并通過電機驅(qū)動對稱分布的轉(zhuǎn)軸帶動攪拌桿和攪拌葉轉(zhuǎn)動，以攪動原料，從而使原料受熱更均勻，意在提高原料中異構(gòu)烷烴的蒸發(fā)速度，在一定程度上提高了正庚烷的提純效率。但是其使用過程中仍存在如下問題：即使雙槳帶動提高攪拌能力，但是液面的蒸發(fā)面積有限，限制了快速蒸餾分離速度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的提純正庚烷用分離裝置，實現(xiàn)快速蒸餾分離，顯著提高分離效率。

2、本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種提純正庚烷用分離裝置，包括立式罐體、設(shè)于立式罐體中的攪拌機構(gòu)、設(shè)于立式罐體側(cè)壁和底板中的加熱元件，所述攪拌機構(gòu)包括中心軸、設(shè)于中心軸上的攪拌槳葉，立式罐體的上蓋上設(shè)有負(fù)壓管路，立式罐體的底板上設(shè)有排料口，其技術(shù)要點是：所述中心軸上、下端引出立式罐體的上蓋和底板后分別連接旋轉(zhuǎn)接頭，所述立式罐體的頂面和底面分別設(shè)有與中心軸配合的密封軸承座，所述中心軸上端利用旋轉(zhuǎn)接頭與上直角連管相連，所述上直角連管利用上支架與上蓋連接固定，所述中心軸下端利用旋轉(zhuǎn)接頭與下直角連管相連，所述下直角連管利用下支架與底板連接固定，所述中心軸引出立式罐體的軸段上固定有傳動件，中心軸為空心軸且與上直角連管和下直角連管相通；所述排料口處連接三通管，所述三通管的一個出料口與提升泵的入口管路連接，另一個出料口為卸料口，所述上蓋中內(nèi)置有環(huán)形緩沖腔，所述提升泵的出口管路末端與環(huán)形緩沖腔連通，環(huán)形緩沖腔的底面均勻設(shè)有多個噴頭。

4、上述的提純正庚烷用分離裝置，所述立式罐體的內(nèi)腔底面為錐面，所述排料口的內(nèi)端高于錐面的低位端且固定有過濾篩網(wǎng)。

5、上述的提純正庚烷用分離裝置，所述上直角連管和下直角連管之間連接有加熱介質(zhì)循環(huán)裝置。

6、上述的提純正庚烷用分離裝置，所述傳動件為從動鏈輪，所述底板底面固定有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸上固定有與從動鏈輪對應(yīng)的主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間連接有鏈條。

7、上述的提純正庚烷用分離裝置，所述環(huán)形緩沖腔的中心線與立式罐體的中心線重合，所述上蓋由上蓋體和下蓋體扣合而成，以便于環(huán)形緩沖腔的制作。

8、本實用新型的有益效果是：

9、1、通過提升泵立式罐體底部的液體抽出并經(jīng)環(huán)形緩沖腔的噴頭噴向立式罐體的上部空腔中，由于加熱元件的加熱作用，立式罐體的上部空腔中溫度較高，細(xì)霧狀物料的蒸發(fā)效率高，從而整個罐體中不只液面表面產(chǎn)生蒸汽，突破液面大小的限制因素，提高了蒸餾分離速度。

10、2、通過下直角連管向中心軸中通入加熱介質(zhì)，再由上直角連管引出，可以通過加熱介質(zhì)循環(huán)裝置往復(fù)加熱加熱介質(zhì)，使中心軸及攪拌槳葉也向物料散出熱量，與加熱元件的雙重作用提高了蒸發(fā)效率，從而提高了蒸餾分離速度。

技術(shù)特征：

1.一種提純正庚烷用分離裝置，包括立式罐體、設(shè)于立式罐體中的攪拌機構(gòu)、設(shè)于立式罐體側(cè)壁和底板中的加熱元件，所述攪拌機構(gòu)包括中心軸、設(shè)于中心軸上的攪拌槳葉，立式罐體的上蓋上設(shè)有負(fù)壓管路，立式罐體的底板上設(shè)有排料口，其特征在于：所述中心軸上、下端引出立式罐體的上蓋和底板后分別連接旋轉(zhuǎn)接頭，所述立式罐體的頂面和底面分別設(shè)有與中心軸配合的密封軸承座，所述中心軸上端利用旋轉(zhuǎn)接頭與上直角連管相連，所述上直角連管利用上支架與上蓋連接固定，所述中心軸下端利用旋轉(zhuǎn)接頭與下直角連管相連，所述下直角連管利用下支架與底板連接固定，所述中心軸引出立式罐體的軸段上固定有傳動件，中心軸為空心軸且與上直角連管和下直角連管相通；所述排料口處連接三通管，所述三通管的一個出料口與提升泵的入口管路連接，另一個出料口為卸料口，所述上蓋中內(nèi)置有環(huán)形緩沖腔，所述提升泵的出口管路末端與環(huán)形緩沖腔連通，環(huán)形緩沖腔的底面均勻設(shè)有多個噴頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純正庚烷用分離裝置，其特征在于：所述立式罐體的內(nèi)腔底面為錐面，所述排料口的內(nèi)端高于錐面的低位端且固定有過濾篩網(wǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純正庚烷用分離裝置，其特征在于：所述上直角連管和下直角連管之間連接有加熱介質(zhì)循環(huán)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純正庚烷用分離裝置，其特征在于：所述傳動件為從動鏈輪，所述底板底面固定有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸上固定有與從動鏈輪對應(yīng)的主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間連接有鏈條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純正庚烷用分離裝置，其特征在于：所述環(huán)形緩沖腔的中心線與立式罐體的中心線重合，所述上蓋由上蓋體和下蓋體扣合而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種提純正庚烷用分離裝置，包括立式罐體、攪拌機構(gòu)和加熱元件，其技術(shù)要點是：攪拌機構(gòu)的中心軸上、下端引出立式罐體的上蓋和底板，中心軸上端利用旋轉(zhuǎn)接頭與上直角連管相連，上直角連管利用上支架與上蓋連接固定，中心軸下端利用旋轉(zhuǎn)接頭與下直角連管相連，下直角連管利用下支架與底板連接固定，中心軸引出立式罐體的軸段上固定有傳動件，中心軸為空心軸且與上直角連管和下直角連管相通；排料口處連接三通管，三通管的一個出料口與提升泵的入口管路連接，另一個出料口為卸料口，上蓋中內(nèi)置環(huán)形緩沖腔，提升泵的出口管路末端與環(huán)形緩沖腔連通，環(huán)形緩沖腔的底面均勻設(shè)有多個噴頭。本裝置實現(xiàn)了快速蒸餾分離，顯著提高了分離效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝,劉波,孟娜
受保護的技術(shù)使用者：遼寧裕豐化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19