本申請(qǐng)涉及焊劑生產(chǎn)，具體為一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、焊劑是顆粒狀的焊接材料，在焊接時(shí)它能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔池起保護(hù)和冶金作用，包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的物質(zhì)。

2、焊劑對(duì)其顆粒度有一定的要求，焊劑的粒度要合適，能夠使焊劑有一定的透氣性，在焊接的過程中不透出連續(xù)的弧光，能夠避免空氣污染熔池而形成氣孔。

3、焊劑根據(jù)顆粒度一般分為兩種，一種普通粒度為2.5—0.45mm(8-40目），另一種是細(xì)粒度1.43—0.28mm(10-60目），小于規(guī)定粒度的細(xì)粉一般不大于5%，大于規(guī)定粒度粗粉一般大于2%。

4、針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，由于焊劑在混合桶內(nèi)進(jìn)行混合生產(chǎn)時(shí)，粉料分批次加入，單獨(dú)依靠攪拌桿或混合桶的轉(zhuǎn)動(dòng)，難以將物料完全混合均勻，將導(dǎo)致部分物料的配比出現(xiàn)問題，影響焊劑的使用效果，同時(shí)，由于焊劑混合物料的顆粒度小，在混合后，混合桶的內(nèi)側(cè)壁上容易依附大量的粉塵，將嚴(yán)重影響下一批焊劑物料的混合配比，而普通的洗刷會(huì)消耗大量的時(shí)間和精力，不利于焊劑的批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，包括混合桶，所述混合桶的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述混合桶的上端設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的下端設(shè)有插接于混合桶內(nèi)部的攪拌桿，所述頂蓋的上端設(shè)有貫穿頂蓋的插接座，所述插接座的內(nèi)側(cè)插接有噴管，所述噴管外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿噴管長(zhǎng)度方向均勻分布的噴頭，所述噴管的上端且靠近插接座的位置設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，

2、其中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于插接座上端的連接座，所述噴管的上端與連接座固定連接，所述連接座的下端且靠近噴管的位置設(shè)有伸縮部，所述伸縮部的內(nèi)部設(shè)有套設(shè)在噴管外側(cè)的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒與噴管通過扭簧連接，所述轉(zhuǎn)筒的表面開設(shè)有多個(gè)沿轉(zhuǎn)筒周向分布的導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)且靠近導(dǎo)向槽的位置設(shè)有外部滑桿，所述噴管的內(nèi)部且靠近外部滑桿的位置設(shè)有內(nèi)部滑桿，所述內(nèi)部滑桿的下端設(shè)有固定浮板，所述固定浮板的下端設(shè)有固定梁，所述固定梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)沿固定梁長(zhǎng)度方向均勻分布的封閉擋板，所述封閉擋板與噴管外側(cè)壁上的噴頭相匹配。

3、進(jìn)一步的，所述伸縮部包括固定于連接座下端且靠近噴管的伸縮固定環(huán)，所述伸縮固定環(huán)的下端設(shè)有伸縮套筒，所述伸縮套筒套設(shè)在噴管的外側(cè)，所述伸縮套筒的下端設(shè)有伸縮位移板，所述外部滑桿與伸縮位移板的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述外部滑桿遠(yuǎn)離伸縮位移板的一端設(shè)有外部磁體，所述內(nèi)部滑桿靠近外部磁體的一端設(shè)有內(nèi)部磁體，所述外部磁體和內(nèi)部磁體關(guān)于噴管的管壁對(duì)稱分布，所述內(nèi)部磁體與外部磁體處于同一直線上。

5、進(jìn)一步的，所述噴管的內(nèi)側(cè)壁上且靠近內(nèi)部磁體的位置設(shè)有內(nèi)擋板，所述內(nèi)部滑桿與內(nèi)部磁體連接的一端插接于內(nèi)擋板與噴管內(nèi)側(cè)壁之間的夾層內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)筒的上端設(shè)有多個(gè)沿轉(zhuǎn)筒的周向均勻分布的撥桿，所述撥桿的上端設(shè)有抵接桿，所述伸縮固定環(huán)的內(nèi)部且靠近抵接桿的位置設(shè)有多個(gè)位移塊，多個(gè)所述位移塊沿伸縮固定環(huán)的周向均勻分布，所述位移塊在伸縮固定環(huán)表面開設(shè)的通槽內(nèi)滑動(dòng)，所述連接座的內(nèi)側(cè)壁上且靠近位移塊的位置開設(shè)有供位移塊插接的插槽。

7、進(jìn)一步的，所述位移塊靠近抵接桿的一端設(shè)有曲面板，所述位移塊外側(cè)壁上且靠近曲面板的位置開設(shè)有用于卡接抵接桿的限位卡槽。

8、進(jìn)一步的，所述連接座的上端設(shè)有內(nèi)置彈簧的復(fù)位按鈕，所述復(fù)位按鈕的下端插接于連接座內(nèi)，所述復(fù)位按鈕插接于連接座內(nèi)的一端設(shè)有與抵接桿配合使用的復(fù)位插桿，所述復(fù)位插桿與相對(duì)應(yīng)的撥桿處于同一直線上，所述抵接桿與撥桿通過彈簧滑動(dòng)連接。

9、一種基于上述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備的使用方法，包括如下步驟：

10、s1.安裝，將噴管插接于頂蓋上的插接座內(nèi)，插接的過程中，伸縮套筒被壓縮，外部滑桿沿著導(dǎo)向槽上移并推動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使抵接桿卡合于限位卡槽內(nèi)，使位移塊插接于插槽內(nèi)，內(nèi)部滑桿在內(nèi)部磁體和外部磁體的磁力牽引下，隨外部滑桿一起上移，使封閉擋板向上移動(dòng)，打開噴頭的通道，使噴管的內(nèi)腔與混合桶的內(nèi)腔連通，完成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝；

11、s2.輔助攪拌，在連接座的入口端接入氣泵，利用氣泵向噴管內(nèi)通入氣體，氣體再經(jīng)噴頭通入混合桶內(nèi)，高速氣流協(xié)助混合桶及攪拌桿對(duì)混合物料進(jìn)行混合；

12、s3.輔助清理，混合結(jié)束后，繼續(xù)向噴管內(nèi)通入氣體，利用高速氣流沖刷混合桶的內(nèi)側(cè)壁，減少桶壁上的物料殘留，再用水泵替換氣泵，向噴管內(nèi)通入清理用水，利用高速水流沖刷混合桶的桶壁，進(jìn)一步對(duì)混合桶內(nèi)的殘留物料進(jìn)行清洗；

13、s4.拆卸，混合及清理完全結(jié)束后，向下按壓復(fù)位按鈕，使復(fù)位插桿向下位移并擠壓抵接桿，使抵接桿脫離與限位卡槽的卡合，位移塊復(fù)位并收入伸縮固定環(huán)內(nèi)，而后轉(zhuǎn)筒在扭簧的作用下復(fù)位，噴管從插接座內(nèi)拔出，完成拆卸。

14、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

15、1.本申請(qǐng)通過設(shè)置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，借助位移塊及抵接桿，將帶有噴頭的噴管插接于混合桶內(nèi)固定，借助噴管將外部氣源及水源引入混合桶內(nèi)，借助噴頭向混合桶的內(nèi)壁噴射氣流或水流，借助氣流輔助攪拌桿對(duì)焊劑物料進(jìn)行混合，有效提高混合桶對(duì)焊劑物料的混合效果，同時(shí)借助氣流對(duì)混合桶內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，去除混合桶內(nèi)壁上依附的物料，借助水流對(duì)混合桶內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，對(duì)混合桶內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，提高混合桶的清洗效率；

16、2.本申請(qǐng)通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒，利用外部滑桿在導(dǎo)向槽內(nèi)的位移，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而借助抵接桿與曲面板的抵接推動(dòng)位移塊位移，使位移塊插接于插槽內(nèi)，對(duì)噴管進(jìn)行固定安裝，同時(shí)借助內(nèi)部磁體牽引內(nèi)部滑桿，使噴管內(nèi)部的封閉擋板位移，進(jìn)而在噴管固定安裝的同時(shí)將噴頭打開，提高聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作效率；

17、3.本申請(qǐng)通過設(shè)置固定浮板，固定浮板與噴管內(nèi)壁上的內(nèi)擋板配合使用，在噴管內(nèi)部充滿氣體或水體后，固定浮板因浮力上浮，使內(nèi)部插桿抵接于內(nèi)擋板與噴管之間的夾層內(nèi)，提高固定梁位移后的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，包括混合桶（1），所述混合桶（1）的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤（11），所述混合桶（1）的上端設(shè)有頂蓋（2），所述頂蓋（2）的下端設(shè)有插接于混合桶（1）內(nèi)部的攪拌桿（12），其特征在于，所述頂蓋（2）的上端設(shè)有貫穿頂蓋（2）的插接座（3），所述插接座（3）的內(nèi)側(cè)插接有噴管（4），所述噴管（4）外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)沿噴管（4）長(zhǎng)度方向均勻分布的噴頭（41），所述噴管（4）的上端且靠近插接座（3）的位置設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5），其中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）包括位于插接座（3）上端的連接座（51），所述噴管（4）的上端與連接座（51）固定連接，所述連接座（51）的下端且靠近噴管（4）的位置設(shè)有伸縮部（53），所述伸縮部（53）的內(nèi)部設(shè)有套設(shè)在噴管（4）外側(cè)的轉(zhuǎn)筒（55），所述轉(zhuǎn)筒（55）與噴管（4）通過扭簧連接，所述轉(zhuǎn)筒（55）的表面開設(shè)有多個(gè)沿轉(zhuǎn)筒（55）周向分布的導(dǎo)向槽（551），所述轉(zhuǎn)筒（55）的外側(cè)且靠近導(dǎo)向槽（551）的位置設(shè)有外部滑桿（57），所述噴管（4）的內(nèi)部且靠近外部滑桿（57）的位置設(shè)有內(nèi)部滑桿（58），所述內(nèi)部滑桿（58）的下端設(shè)有固定浮板（581），所述固定浮板（581）的下端設(shè)有固定梁（59），所述固定梁（59）的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)沿固定梁（59）長(zhǎng)度方向均勻分布的封閉擋板（592），所述封閉擋板（592）與噴管（4）外側(cè)壁上的噴頭（41）相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述伸縮部（53）包括固定于連接座（51）下端且靠近噴管（4）的伸縮固定環(huán)（531），所述伸縮固定環(huán)（531）的下端設(shè)有伸縮套筒（532），所述伸縮套筒（532）套設(shè)在噴管（4）的外側(cè)，所述伸縮套筒（532）的下端設(shè)有伸縮位移板（533），所述外部滑桿（57）與伸縮位移板（533）的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述外部滑桿（57）遠(yuǎn)離伸縮位移板（533）的一端設(shè)有外部磁體（571），所述內(nèi)部滑桿（58）靠近外部磁體（571）的一端設(shè)有內(nèi)部磁體（582），所述外部磁體（571）和內(nèi)部磁體（582）關(guān)于噴管（4）的管壁對(duì)稱分布，所述內(nèi)部磁體（582）與外部磁體（571）處于同一直線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述噴管（4）的內(nèi)側(cè)壁上且靠近內(nèi)部磁體（582）的位置設(shè)有內(nèi)擋板（42），所述內(nèi)部滑桿（58）與內(nèi)部磁體（582）連接的一端插接于內(nèi)擋板（42）與噴管（4）內(nèi)側(cè)壁之間的夾層內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒（55）的上端設(shè)有多個(gè)沿轉(zhuǎn)筒（55）的周向均勻分布的撥桿（56），所述撥桿（56）的上端設(shè)有抵接桿（561），所述伸縮固定環(huán)（531）的內(nèi)部且靠近抵接桿（561）的位置設(shè)有多個(gè)位移塊（54），多個(gè)所述位移塊（54）沿伸縮固定環(huán)（531）的周向均勻分布，所述位移塊（54）在伸縮固定環(huán)（531）表面開設(shè)的通槽內(nèi)滑動(dòng)，所述連接座（51）的內(nèi)側(cè)壁上且靠近位移塊（54）的位置開設(shè)有供位移塊（54）插接的插槽（31）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述位移塊（54）靠近抵接桿（561）的一端設(shè)有曲面板（541），所述位移塊（54）外側(cè)壁上且靠近曲面板（541）的位置開設(shè)有用于卡接抵接桿（561）的限位卡槽（542）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述連接座（51）的上端設(shè)有內(nèi)置彈簧的復(fù)位按鈕（52），所述復(fù)位按鈕（52）的下端插接于連接座（51）內(nèi)，所述復(fù)位按鈕（52）插接于連接座（51）內(nèi)的一端設(shè)有與抵接桿（561）配合使用的復(fù)位插桿（521），所述復(fù)位插桿（521）與相對(duì)應(yīng)的撥桿（56）處于同一直線上，所述抵接桿（561）與撥桿（56）通過彈簧滑動(dòng)連接。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及焊劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于焊接的焊劑生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法，包括混合桶，所述混合桶的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述混合桶的上端設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的下端設(shè)有插接于混合桶內(nèi)部的攪拌桿，所述頂蓋的上端設(shè)有貫穿頂蓋的插接座，所述插接座的內(nèi)側(cè)插接有噴管。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，借助噴頭向混合桶的內(nèi)壁噴射氣流或水流，借助氣流輔助攪拌桿對(duì)焊劑物料進(jìn)行混合，有效提高混合桶對(duì)焊劑物料的混合效果，同時(shí)借助氣流對(duì)混合桶內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，去除混合桶內(nèi)壁上依附的物料，借助水流對(duì)混合桶內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，對(duì)混合桶內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，提高混合桶的清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國(guó)超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永州市興發(fā)電熔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19