本技術(shù)涉及硫酸銨結(jié)晶，具體為一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置。

背景技術(shù)：

1、硫酸亞鐵是一種礦物質(zhì)飼料添加劑，在飼料工業(yè)中廣泛使用，鐵元素是構(gòu)成血紅蛋白、肌紅蛋白、細胞色素及多種氧化酶的重要成分，為了便于對硫酸亞鐵進行輸送，需要將硫酸亞鐵脫水為一水硫酸亞鐵，延長硫酸亞鐵的存儲期限，此裝置為一水硫酸亞鐵顆粒的制備系統(tǒng)，用于對七水硫酸亞鐵進行脫水，得到一水硫酸亞鐵顆粒；

2、其中現(xiàn)有專利cn202320511485.5一種一水硫酸亞鐵結(jié)晶分離一體設(shè)備，其安裝有保護伸縮軸、壓迫彈簧、穩(wěn)定墊環(huán)和密封圈墊，排氣管通過螺紋外接安裝蒸汽運輸管道，在安裝蒸汽運輸管道時，蒸汽運輸管道的管口處會插入到排氣管中，由此管口處開始向一側(cè)運動，在運動過程中管口會擠壓密封圈墊與穩(wěn)定墊環(huán)，由此安裝在穩(wěn)定墊環(huán)一側(cè)的保護伸縮軸被壓迫縮短，在保護伸縮軸縮短的過程中穩(wěn)定墊環(huán)會給壓迫彈簧施壓，保護伸縮軸在這個過程中對壓迫彈簧形成保護，防止其發(fā)生過度形變；

3、當(dāng)蒸汽運輸管道安裝好后，壓迫彈簧處于壓縮狀態(tài)，所以它向兩側(cè)存在彈力，這個彈力會向一側(cè)頂著穩(wěn)定墊環(huán)，使得密封圈墊向同側(cè)方向擠壓，由此即使排氣管與排氣管之間出現(xiàn)了些許松動，或者在使用過程中密封圈墊由于磨損變薄，由壓迫彈簧形成的一個彈性補償機構(gòu)也會始終保證密封圈墊緊貼在蒸汽運輸管道的管口處，形成了良好的密封結(jié)構(gòu)，有效保證了連接端的密封性，進一步提高了裝置的使用效率以及氣密保護效果，裝置不容易發(fā)生泄漏。

4、但是，現(xiàn)有的硫酸亞鐵結(jié)晶處理設(shè)備，由于七水硫酸亞鐵在受受熱后，會產(chǎn)生酸性氣體，直接排入空氣中，易對環(huán)境造成污染，不利于工作人員的身體健康，且七水硫酸亞鐵溶液在脫水后，釜體的表面易附著一水硫酸亞鐵顆粒，不便于進行清理，影響裝置的使用；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的硫酸亞鐵結(jié)晶處理設(shè)備，由于七水硫酸亞鐵在受受熱后，會產(chǎn)生酸性氣體，直接排入空氣中，易對環(huán)境造成污染，不利于工作人員的身體健康，且七水硫酸亞鐵溶液在脫水后，釜體的表面易附著一水硫酸亞鐵顆粒，不便于進行清理，影響裝置的使用等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼前端面的上下兩端分別設(shè)有操作面板和出料口，所述裝置外殼的上端設(shè)有蒸發(fā)座，所述蒸發(fā)座上端的兩側(cè)分別設(shè)有廢氣處理機構(gòu)和進料口，所述蒸發(fā)座的下方位于裝置外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括有傳動軸a和攪拌座，所述傳動軸a的下方位于蒸發(fā)座的底端設(shè)有蒸發(fā)腔，所述傳動軸a貫穿蒸發(fā)腔延伸至裝置外殼的內(nèi)側(cè)，所述蒸發(fā)腔的下方位于傳動軸a的外側(cè)依次設(shè)有兩個攪拌座，每個所述攪拌座的下方位于裝置外殼的內(nèi)部活動連接有濾網(wǎng)b。

3、優(yōu)選的，所述廢氣處理機構(gòu)包括有傳動軸b、風(fēng)扇和傳動輪b，所述風(fēng)扇位于傳動軸b的外側(cè)，所述傳動輪b位于傳動軸b底端的外側(cè)，所述傳動軸b下方位于廢氣處理機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾芯。

4、優(yōu)選的，所述傳動輪b的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動帶，所述傳動帶的一端位于傳動軸a外側(cè)設(shè)有傳動輪a，所述傳動帶的一端纏繞在傳動輪a的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述傳動軸a的外側(cè)位于蒸發(fā)腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌葉b，所述攪拌葉b的下方位于蒸發(fā)腔的內(nèi)壁設(shè)有濾網(wǎng)a，所述濾網(wǎng)a下方位于蒸發(fā)腔的底端設(shè)有落料孔，所述落料孔和廢氣處理機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有均閥門，所述蒸發(fā)腔的內(nèi)壁設(shè)有加熱銅絲。

6、優(yōu)選的，所述攪拌座與濾網(wǎng)b的相對面分別設(shè)有頂塊a與頂塊b，所述頂塊a與頂塊b的相對面均斜面，所述頂塊a與頂塊b相互貼合，所述頂塊a的一側(cè)設(shè)有攪拌葉a，所述攪拌葉a底面與濾網(wǎng)b的上端面貼合。

7、優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)b的兩側(cè)均設(shè)有插塊，所述插塊的一端位于裝置外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動槽，所述插塊插接在活動槽的內(nèi)側(cè)，所述插塊的底端位于活動槽內(nèi)壁的底端設(shè)有彈簧，所述濾網(wǎng)b通過彈簧與裝置外殼活動連接。

8、優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)b底面的兩側(cè)均設(shè)有刮片，所述刮片為橡膠材質(zhì)，所述刮片與裝置外殼的內(nèi)壁貼合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型通過攪拌葉b以及攪拌座底部的攪拌葉a在濾網(wǎng)b頂部進行多級碾磨，且攪拌座底部的頂塊a與濾網(wǎng)b上端的頂塊b相互貼合，從而在攪拌座與濾網(wǎng)b接觸時，通過頂塊a將濾網(wǎng)b在裝置外殼的內(nèi)部進行滑動，而濾網(wǎng)b底部的刮片與裝置外殼的內(nèi)壁貼合，從而在濾網(wǎng)b滑動的同時，通過刮片對裝置外殼的內(nèi)部進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，包括裝置外殼（1），其特征在于：所述裝置外殼（1）前端面的上下兩端分別設(shè)有操作面板（6）和出料口（7），所述裝置外殼（1）的上端設(shè)有蒸發(fā)座（2），所述蒸發(fā)座（2）上端的兩側(cè)分別設(shè)有廢氣處理機構(gòu)（4）和進料口（5），所述蒸發(fā)座（2）的下方位于裝置外殼（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌機構(gòu)（3），所述攪拌機構(gòu)（3）包括有傳動軸a（301）和攪拌座（302），所述傳動軸a（301）的下方位于蒸發(fā)座（2）的底端設(shè)有蒸發(fā)腔（201），所述傳動軸a（301）貫穿蒸發(fā)腔（201）延伸至裝置外殼（1）的內(nèi)側(cè)，所述蒸發(fā)腔（201）的下方位于傳動軸a（301）的外側(cè)依次設(shè)有兩個攪拌座（302），每個所述攪拌座（302）的下方位于裝置外殼（1）的內(nèi)部活動連接有濾網(wǎng)b（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，其特征在于：所述廢氣處理機構(gòu)（4）包括有傳動軸b（401）、風(fēng)扇（402）和傳動輪b（403），所述風(fēng)扇（402）位于傳動軸b（401）的外側(cè)，所述傳動輪b（403）位于傳動軸b（401）底端的外側(cè)，所述傳動軸b（401）下方位于廢氣處理機構(gòu)（4）的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾芯（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，其特征在于：所述傳動輪b（403）的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動帶（404），所述傳動帶（404）的一端位于傳動軸a（301）外側(cè)設(shè)有傳動輪a（305），所述傳動帶（404）的一端纏繞在傳動輪a（305）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，其特征在于：所述傳動軸a（301）的外側(cè)位于蒸發(fā)腔（201）的內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌葉b（306），所述攪拌葉b（306）的下方位于蒸發(fā)腔（201）的內(nèi)壁設(shè)有濾網(wǎng)a（202），所述濾網(wǎng)a（202）下方位于蒸發(fā)腔（201）的底端設(shè)有落料孔（203），所述落料孔（203）和廢氣處理機構(gòu)（4）的內(nèi)側(cè)設(shè)有均閥門，所述蒸發(fā)腔（201）的內(nèi)壁設(shè)有加熱銅絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，其特征在于：所述攪拌座（302）與濾網(wǎng)b（8）的相對面分別設(shè)有頂塊a（303）與頂塊b（802），所述頂塊a（303）與頂塊b（802）的相對面均斜面，所述頂塊a（303）與頂塊b（802）相互貼合，所述頂塊a（303）的一側(cè)設(shè)有攪拌葉a（304），所述攪拌葉a（304）底面與濾網(wǎng)b（8）的上端面貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)b（8）的兩側(cè)均設(shè)有插塊，所述插塊的一端位于裝置外殼（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動槽（101），所述插塊插接在活動槽（101）的內(nèi)側(cè)，所述插塊的底端位于活動槽（101）內(nèi)壁的底端設(shè)有彈簧（10），所述濾網(wǎng)b（8）通過彈簧（10）與裝置外殼（1）活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)b（8）底面的兩側(cè)均設(shè)有刮片（801），所述刮片（801）為橡膠材質(zhì)，所述刮片（801）與裝置外殼（1）的內(nèi)壁貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種硫酸銨晶體結(jié)晶收集裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼前端面的上下兩端分別設(shè)有操作面板和出料口，所述裝置外殼的上端設(shè)有蒸發(fā)座，所述蒸發(fā)座上端的兩側(cè)分別設(shè)有廢氣處理機構(gòu)和進料口，所述蒸發(fā)座的下方位于裝置外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌機構(gòu)。本技術(shù)通過攪拌葉B以及攪拌座底部的攪拌葉A在濾網(wǎng)B頂部進行多級碾磨，且攪拌座底部的頂塊A與濾網(wǎng)B上端的頂塊B相互貼合，從而在攪拌座與濾網(wǎng)B接觸時，通過頂塊A將濾網(wǎng)B在裝置外殼的內(nèi)部進行滑動，而濾網(wǎng)B底部的刮片與裝置外殼的內(nèi)壁貼合，從而在濾網(wǎng)B滑動的同時，通過刮片對裝置外殼的內(nèi)部進行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：周佳,周長濱,張正坦,孟德斌,凡曉峰
受保護的技術(shù)使用者：安徽金龍蒸發(fā)節(jié)能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19