本發(fā)明涉及全鋼地板的加工，具體為一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、全鋼地板作為一種新型建筑材料，具有強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)、易于清潔維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等對(duì)地面要求較高的場所。然而，鋼材料本身易與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致表面腐蝕，進(jìn)而影響地板的整體性能和美觀度。傳統(tǒng)的防腐蝕處理方法如人工涂刷防銹漆存在效率低、涂層不均勻、易剝落等問題，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)和高質(zhì)量要求。

2、目前所生產(chǎn)的全鋼地板為組合式地板，由兩塊可嵌入式拼接而成的薄型地板組合而成，相較于整體的地板，組合式地板的重量小、韌性高，造價(jià)低，并且組合式地板的優(yōu)勢在于薄型地板的所有側(cè)面上均可以噴涂上防腐蝕材料，使得組合成的全鋼地板由側(cè)面或者內(nèi)部開始腐蝕的情況減少，同時(shí)組合式的全鋼地板若是存在某處腐蝕，可以需要更換受腐蝕的區(qū)域所處的薄型地板即可，現(xiàn)在市場上的設(shè)備可以對(duì)地板進(jìn)行防腐蝕介質(zhì)噴涂，但是在防腐蝕液噴涂的均勻性、處理效率以及后續(xù)的風(fēng)干固化等方面仍存在不足，影響防腐蝕效果，無法提高全鋼地板的耐腐蝕時(shí)長。

3、因此，開發(fā)一種能夠針對(duì)全鋼地板金屬皮表層進(jìn)行高效、均勻防腐蝕處理的設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高全鋼地板的使用壽命和美觀度，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，該設(shè)備通過精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全鋼地板金屬皮表層的高效、均勻防腐蝕處理。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，包括基座，基座的兩側(cè)延伸設(shè)置兩根機(jī)械臂組件，兩根機(jī)械臂組件均包括設(shè)置在基座上部側(cè)壁面上的兩根第一臂桿，兩根第一臂桿的端部均焊接第一殼體，第一殼體的內(nèi)部設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定安裝第二殼體，第二殼體的側(cè)壁面上焊接第二臂桿，第二臂桿的頂部固定安裝第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端朝上且可拆卸安裝工架，工架的頂部可拆卸安裝架盤。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，架盤的頂部對(duì)角處設(shè)置兩組夾持組件，每組夾持組件均包括固定在架盤頂部的短軌，短軌上滑動(dòng)連接夾框，夾框連接設(shè)置在第二臂桿內(nèi)的第一電箱組件。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，基座的頂部固定安裝保護(hù)結(jié)構(gòu)，保護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌與第一臂桿為滑動(dòng)連接，第一臂桿連接設(shè)置在保護(hù)結(jié)構(gòu)底部的第二電箱組件。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，保護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置自動(dòng)噴涂臂桿。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，基座的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)立柱，立柱的頂部固定安裝收縮殼體，收縮殼體的頂部設(shè)置升降桿，升降桿的頂部焊接橫桿，橫桿的端部固定安裝第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出端上固定安裝圓盤，圓盤的側(cè)壁上可拆卸安裝頂板。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，頂板的頂部面和底部面均固定安裝四組嵌條固定組件，嵌條固定組件包括固定安裝在頂板的頂部面和底部面上的嵌入倉，嵌入倉兩側(cè)側(cè)壁上均固定安裝兩根第一伸縮結(jié)構(gòu)，兩根第一伸縮結(jié)構(gòu)的端部共同固定安裝側(cè)板，嵌入倉的內(nèi)底部設(shè)置若干根液壓桿。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，兩根機(jī)械臂組件上均設(shè)置一塊薄型地板，其中一塊薄型地板的凹槽交叉處設(shè)置穿孔，另一塊薄型地板的凹槽交叉處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括固定安裝在薄型地板的凹槽交叉處的插桿，插桿的端部設(shè)置熱熔板。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，工架包括固定安裝在第二電機(jī)的輸出端上的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)底部固定安裝第四電機(jī)，第四電機(jī)的輸出端上固定安裝第二伸縮結(jié)構(gòu)，第二伸縮結(jié)構(gòu)的端部固定安裝電加熱板。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，基座的一側(cè)設(shè)置第一存儲(chǔ)箱和第二存儲(chǔ)箱，第一存儲(chǔ)箱上設(shè)置一根與自動(dòng)噴涂臂桿管道密封連接的第一伸縮管，第二存儲(chǔ)箱上設(shè)置一根與自動(dòng)噴涂臂桿管道密封連接的第二伸縮管。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，第一存儲(chǔ)箱的兩側(cè)分別延伸設(shè)置第三伸縮管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，通過設(shè)置有機(jī)械臂組件和夾持組件，機(jī)械臂組件配合夾持組件形成三種旋轉(zhuǎn)流程，三種夾持組件旋轉(zhuǎn)流程可以完成對(duì)薄型地板的多方位調(diào)控，使得兩根機(jī)械臂組件上夾持的薄型地板可以完成合和分開的步驟，也實(shí)現(xiàn)了防腐蝕介質(zhì)在薄型地板表層的均勻噴灑，提高了處理效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的兩側(cè)延伸設(shè)置兩根機(jī)械臂組件（2），兩根所述機(jī)械臂組件（2）均包括設(shè)置在所述基座（1）上部側(cè)壁面上的兩根第一臂桿（3），兩根所述第一臂桿（3）的端部均焊接第一殼體（4），所述第一殼體（4）的內(nèi)部設(shè)置第一電機(jī)（5），所述第一電機(jī)（5）的輸出端固定安裝第二殼體（6），所述第二殼體（6）的側(cè)壁面上焊接第二臂桿（7），所述第二臂桿（7）的頂部固定安裝第二電機(jī)（8），所述第二電機(jī)（8）的輸出端朝上且可拆卸安裝工架（9），所述工架（9）的頂部可拆卸安裝架盤（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述架盤（10）的頂部對(duì)角處設(shè)置兩組夾持組件（11），每組所述夾持組件（11）均包括固定在所述架盤（10）頂部的短軌（12），所述短軌（12）上滑動(dòng)連接夾框（13），所述夾框（13）連接設(shè)置在所述第二臂桿（7）內(nèi)的第一電箱組件（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述基座（1）的頂部固定安裝保護(hù)結(jié)構(gòu)（43），所述保護(hù)結(jié)構(gòu)（43）的側(cè)壁上設(shè)置環(huán)形滑軌（15），所述環(huán)形滑軌（15）與所述第一臂桿（3）為滑動(dòng)連接，所述第一臂桿（3）連接設(shè)置在所述保護(hù)結(jié)構(gòu)（43）底部的第二電箱組件（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)（43）的內(nèi)側(cè)設(shè)置自動(dòng)噴涂臂桿（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述基座（1）的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)立柱（17），所述立柱（17）的頂部固定安裝收縮殼體（18），所述收縮殼體（18）的頂部設(shè)置升降桿（19），所述升降桿（19）的頂部焊接橫桿（20），所述橫桿（20）的端部固定安裝第三電機(jī)（21），所述第三電機(jī)（21）的輸出端上固定安裝圓盤（22），所述圓盤（22）的側(cè)壁上可拆卸安裝頂板（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述頂板（23）的頂部面和底部面均固定安裝四組嵌條固定組件（24），所述嵌條固定組件（24）包括固定安裝在所述頂板（23）的頂部面和底部面上的嵌入倉（25），所述嵌入倉（25）兩側(cè)側(cè)壁上均固定安裝兩根第一伸縮結(jié)構(gòu)（26），兩根所述第一伸縮結(jié)構(gòu)（26）的端部共同固定安裝側(cè)板（27），所述嵌入倉（25）的內(nèi)底部設(shè)置若干根液壓桿（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，兩根所述機(jī)械臂組件（2）上均設(shè)置一塊薄型地板，其中一塊所述薄型地板的凹槽交叉處設(shè)置穿孔（33），另一塊所述薄型地板的凹槽交叉處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)（34），所述密封機(jī)構(gòu)（34）包括固定安裝在薄型地板的凹槽交叉處的插桿（35），所述插桿（35）的端部設(shè)置熱熔板（36）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述工架（9）包括固定安裝在所述第二電機(jī)（8）的輸出端上的錐形結(jié)構(gòu)（29），所述錐形結(jié)構(gòu)（29）的內(nèi)底部固定安裝第四電機(jī)（30），所述第四電機(jī)（30）的輸出端上固定安裝第二伸縮結(jié)構(gòu)（31），所述第二伸縮結(jié)構(gòu)（31）的端部固定安裝電加熱板（32）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述基座（1）的一側(cè)設(shè)置第一存儲(chǔ)箱（38）和第二存儲(chǔ)箱（39），所述第一存儲(chǔ)箱（38）上設(shè)置一根與所述自動(dòng)噴涂臂桿（16）管道密封連接的第一伸縮管（40），所述第二存儲(chǔ)箱（39）上設(shè)置一根與所述自動(dòng)噴涂臂桿（16）管道密封連接的第二伸縮管（41）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，其特征在于，所述第一存儲(chǔ)箱（38）的兩側(cè)分別延伸設(shè)置第三伸縮管（42）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全鋼地板的金屬皮表層防腐蝕加工設(shè)備，涉及全鋼地板的加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座的兩側(cè)延伸設(shè)置兩根機(jī)械臂組件，兩根機(jī)械臂組件均包括設(shè)置在基座上部側(cè)壁面上的兩根第一臂桿，兩根第一臂桿的端部均焊接第一殼體，第一殼體的內(nèi)部設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定安裝第二殼體，第二殼體的側(cè)壁面上焊接第二臂桿，第二臂桿的頂部固定安裝第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端朝上且可拆卸安裝工架，工架的頂部可拆卸安裝架盤，三種夾持組件旋轉(zhuǎn)流程可以完成對(duì)薄型地板的多方位調(diào)控，使得兩根機(jī)械臂組件上夾持的薄型地板可以完成合和分開的步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：曹文明,周喜梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇向利防靜電裝飾材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19