本技術(shù)涉及磷酸氫鈣制取，更具體地涉及一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置。

背景技術(shù)：

1、磷酸氫鈣，又稱為磷酸二鈣，白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，通常用水萃普鈣法進(jìn)行制取，以農(nóng)用普通過(guò)磷酸鈣為原料，經(jīng)多段水萃取、脫氟、石灰乳中和而得，用水(固液比為1.0～4.1)將過(guò)磷酸鈣中的可溶性五氧化二磷井多段萃取從固體相中萃取出來(lái)，萃取的同時(shí)加入氯化鈉或活性二氧化硅進(jìn)行脫氟凈化，然后用板框壓濾除去磷石膏渣，濾液用含cao6％～8％的石灰乳中和，中和液靜置后過(guò)濾、干燥得成品；而現(xiàn)在的萃取裝置都是將原料和萃取劑直接置于萃取室內(nèi)，通過(guò)人工攪拌，使其自然反應(yīng)進(jìn)出萃取，不僅反應(yīng)速度慢，而且無(wú)法維持過(guò)磷酸鈣萃取、脫氟凈化等流程的最佳反應(yīng)溫度，從而降低了磷酸氫鈣的反應(yīng)速度及生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，包括萃取箱，所述萃取箱的外側(cè)設(shè)有加熱保溫箱，所述加熱保溫箱的內(nèi)部設(shè)有位于所述萃取箱內(nèi)壁的加熱管，所述萃取箱的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向裝置的底部設(shè)有位于所述萃取箱內(nèi)部的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有攪拌葉，通過(guò)加熱保溫箱對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，從而熱水經(jīng)過(guò)加熱管穿過(guò)萃取箱內(nèi)，從而與加熱保溫箱配合對(duì)萃取箱的內(nèi)外同時(shí)加熱，使其維持過(guò)磷酸鈣的最佳反應(yīng)溫度及后續(xù)的萃取、脫氟凈化溫度，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使其帶動(dòng)傳動(dòng)軸及其外側(cè)的攪拌葉在萃取箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，使其反應(yīng)更加均勻徹底，從而提高了磷酸氫鈣的生產(chǎn)效率；

3、進(jìn)一步的，所述攪拌葉的表面均勻開(kāi)設(shè)有攪拌孔，通過(guò)攪拌孔增加了攪拌葉與萃取箱內(nèi)溶液的接觸面積，從而增加了攪拌葉的攪拌范圍，使其攪拌的更加均勻。

4、進(jìn)一步的，所述攪拌葉數(shù)量有四個(gè)，且四個(gè)所述攪拌葉位于所述加熱管的上下兩側(cè)，所述加熱管、傳動(dòng)軸、攪拌葉均與水平面呈15度夾角，四個(gè)攪拌葉同時(shí)對(duì)萃取箱內(nèi)進(jìn)行攪拌，而與水平面呈度夾角增加了攪拌葉的攪拌面積，進(jìn)而使萃取箱內(nèi)溶液上下流動(dòng)，從而增加了反應(yīng)面積。

5、進(jìn)一步的，所述萃取箱的內(nèi)壁底部設(shè)有底板，所述底板的頂部設(shè)有支撐圓柱，所述支撐圓柱為圓形，所述底板的頂部與水平面呈15度夾角，通過(guò)支撐圓柱與傳動(dòng)軸活動(dòng)連接，從而便于工作人員將傳動(dòng)軸、攪拌葉從萃取箱內(nèi)拆卸取出，便于工作人員對(duì)萃取箱內(nèi)和對(duì)攪拌葉、攪拌孔進(jìn)行單獨(dú)消毒清洗，增加了萃取箱內(nèi)部、傳動(dòng)軸、攪拌葉的潔凈度和工作人員的使用舒適度。

6、進(jìn)一步的，所述加熱保溫箱的底部設(shè)有支撐柱，所述萃取箱的外側(cè)設(shè)有位于所述加熱保溫箱內(nèi)部的出料口，所述萃取箱的頂部設(shè)有位于所述轉(zhuǎn)向裝置一側(cè)的進(jìn)料口，通過(guò)支撐柱對(duì)裝置進(jìn)行支撐，通過(guò)進(jìn)料口對(duì)萃取箱添加反應(yīng)原料，通過(guò)出料口將反應(yīng)產(chǎn)物排出收集。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)加熱保溫箱對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，從而熱水經(jīng)過(guò)加熱管穿過(guò)萃取箱內(nèi)，從而與加熱保溫箱配合對(duì)萃取箱的內(nèi)外同時(shí)加熱，使其維持過(guò)磷酸鈣的最佳反應(yīng)溫度及后續(xù)的萃取、脫氟凈化溫度，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使其帶動(dòng)傳動(dòng)軸及其外側(cè)的攪拌葉在萃取箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，使其反應(yīng)更加均勻徹底，從而提高了磷酸氫鈣的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，包括萃取箱(1)，其特征在于：所述萃取箱(1)的外側(cè)設(shè)有加熱保溫箱(2)，所述加熱保溫箱(2)的內(nèi)部設(shè)有位于所述萃取箱(1)內(nèi)壁的加熱管(8)，所述萃取箱(1)的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置(5)，所述轉(zhuǎn)向裝置(5)的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述轉(zhuǎn)向裝置(5)的底部設(shè)有位于所述萃取箱(1)內(nèi)部的傳動(dòng)軸(9)，所述傳動(dòng)軸(9)的外側(cè)設(shè)有攪拌葉(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，其特征在于：所述攪拌葉(10)的表面均勻開(kāi)設(shè)有攪拌孔(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，其特征在于：所述攪拌葉(10)數(shù)量有四個(gè)，且四個(gè)所述攪拌葉(10)位于所述加熱管(8)的上下兩側(cè)，所述加熱管(8)、傳動(dòng)軸(9)、攪拌葉(10)均與水平面呈15度夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，其特征在于：所述萃取箱(1)的內(nèi)壁底部設(shè)有底板(12)，所述底板(12)的頂部設(shè)有支撐圓柱(13)，所述支撐圓柱(13)為圓形，所述底板(12)的頂部與水平面呈15度夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，其特征在于：所述加熱保溫箱(2)的底部設(shè)有支撐柱(4)，所述萃取箱(1)的外側(cè)設(shè)有位于所述加熱保溫箱(2)內(nèi)部的出料口(3)，所述萃取箱(1)的頂部設(shè)有位于所述轉(zhuǎn)向裝置(5)一側(cè)的進(jìn)料口(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磷酸氫鈣制取技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磷酸氫鈣生產(chǎn)用萃取裝置，包括萃取箱，所述萃取箱的外側(cè)設(shè)有加熱保溫箱，所述加熱保溫箱的內(nèi)部設(shè)有位于所述萃取箱內(nèi)壁的加熱管，所述萃取箱的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置的底部設(shè)有位于所述萃取箱內(nèi)部的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有攪拌葉，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)加熱保溫箱對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，從而熱水經(jīng)過(guò)加熱管穿過(guò)萃取箱內(nèi)，從而與加熱保溫箱配合對(duì)萃取箱的內(nèi)外同時(shí)加熱，使其維持過(guò)磷酸鈣的最佳反應(yīng)溫度及后續(xù)的萃取、脫氟凈化溫度，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使其帶動(dòng)傳動(dòng)軸及其外側(cè)的攪拌葉在萃取箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，使其反應(yīng)更加均勻徹底，從而提高了磷酸氫鈣的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉冰,許春花,李培,陳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷市現(xiàn)代生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/12