本技術(shù)涉及聚酯樹脂加工，特別涉及一種微氣壓加料裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酯樹脂是由二元酸和二元醇經(jīng)過縮聚反應(yīng)、加成聚合而生成的產(chǎn)物。在聚酯樹脂的合成過程中，通常會涉及到多種原料和添加劑的使用，聚酯樹脂合成反應(yīng)到末期需加入不同種類的微量添加劑，來保證產(chǎn)品質(zhì)量以及在儲存時間比較長時不改變其性能；

2、但是在添加時由于微量添加劑在反應(yīng)末期加入，此時聚酯樹脂合成已基本完成，產(chǎn)品狀態(tài)為黏稠液體，所以此時加入的微量添加劑很難完全混合到產(chǎn)品中，特別是45m3以上的反應(yīng)釜,由于釜容量很大，混合總是有死角,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此就需要用到一種微氣壓加料裝置來解決上述的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種微氣壓加料裝置，用以解決現(xiàn)有的聚酯樹脂在合成，往反應(yīng)釜內(nèi)部加入微量添加劑時很難完全混合到產(chǎn)品中的缺陷。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種微氣壓加料裝置，包括反應(yīng)釜和加料器；所述反應(yīng)釜頂端的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂端設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)置有加料器，所述加料器的內(nèi)部設(shè)置有加料結(jié)構(gòu)；所述加料器的一側(cè)設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)，所述加料結(jié)構(gòu)包括控制壓力表、加料自動閥、氮氣供應(yīng)閥、底閥、環(huán)圓形多孔盤管料、料位傳感器和出料孔，所述控制壓力表設(shè)置于加料器頂端的一側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述加料自動閥設(shè)置于加料器的頂端，所述加料器一側(cè)的頂端設(shè)置有氮氣供應(yīng)閥，所述料位傳感器設(shè)置于加料器內(nèi)部的一側(cè)，所述底閥設(shè)置于加料器的底端，所述環(huán)圓形多孔盤管料設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)部的頂端，所述環(huán)圓形多孔盤管料的底端設(shè)置有出料孔，所述環(huán)圓形多孔盤管料的頂端與底閥的底端相連接。

4、優(yōu)選的，所述出料孔設(shè)置有若干個，若干個所述出料孔在環(huán)圓形多孔盤管料的底端呈環(huán)形分布。

5、優(yōu)選的，所述震動結(jié)構(gòu)包括倉壁震動器、安裝塊、安裝槽、彈簧、插柱、倉壁震動板、安裝孔和插槽，所述安裝塊設(shè)置于加料器的一側(cè)，所述安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)部設(shè)置有倉壁震動板，所述倉壁震動板的一側(cè)設(shè)置有倉壁震動器，所述安裝槽開設(shè)于安裝塊內(nèi)部的兩側(cè)，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置有插柱，所述安裝孔開設(shè)于倉壁震動板的兩側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述安裝孔的內(nèi)徑大于插柱的外徑，所述安裝孔與插柱之間構(gòu)成插設(shè)結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述彈簧的一端與插柱的一端相連接，所述彈簧與插柱之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述插柱設(shè)置有兩組，兩組所述插柱在安裝塊的內(nèi)部呈對稱分布。

9、本實用新型提供的一種微氣壓加料裝置，其優(yōu)點在于：

10、通過加料器的使用，可以對添加劑進(jìn)行一個儲存，當(dāng)添加劑量到達(dá)料位傳感器的位置時，加料自動閥關(guān)閉，氮氣供應(yīng)閥打開，待加料器內(nèi)壓力達(dá)到0.5mpa，氮氣供應(yīng)閥關(guān)閉，同時打開底閥，使添加劑進(jìn)入釜內(nèi)環(huán)圓形多孔盤管料進(jìn)行噴料，由于環(huán)圓形多孔盤管料底端設(shè)置有環(huán)形的出料孔使其在噴料時呈環(huán)形噴料，使混料時效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種微氣壓加料裝置，包括反應(yīng)釜(1)和加料器(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微氣壓加料裝置，其特征在于：所述加料自動閥(302)設(shè)置于加料器(2)的頂端，所述加料器(2)一側(cè)的頂端設(shè)置有氮氣供應(yīng)閥(303)，所述料位傳感器(306)設(shè)置于加料器(2)內(nèi)部的一側(cè)，所述底閥(304)設(shè)置于加料器(2)的底端，所述環(huán)圓形多孔盤管料(305)設(shè)置于反應(yīng)釜(1)內(nèi)部的頂端，所述環(huán)圓形多孔盤管料(305)的底端設(shè)置有出料孔(307)，所述環(huán)圓形多孔盤管料(305)的頂端與底閥(304)的底端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微氣壓加料裝置，其特征在于：所述出料孔(307)設(shè)置有若干個，若干個所述出料孔(307)在環(huán)圓形多孔盤管料(305)的底端呈環(huán)形分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微氣壓加料裝置，其特征在于：所述震動結(jié)構(gòu)(6)包括倉壁震動器(601)、安裝塊(602)、安裝槽(603)、彈簧(604)、插柱(605)、倉壁震動板(606)、安裝孔(607)和插槽(608)，所述安裝塊(602)設(shè)置于加料器(2)的一側(cè)，所述安裝塊(602)的內(nèi)部開設(shè)有插槽(608)，所述插槽(608)的內(nèi)部設(shè)置有倉壁震動板(606)，所述倉壁震動板(606)的一側(cè)設(shè)置有倉壁震動器(601)，所述安裝槽(603)開設(shè)于安裝塊(602)內(nèi)部的兩側(cè)，所述安裝槽(603)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧(604)，所述彈簧(604)的一端設(shè)置有插柱(605)，所述安裝孔(607)開設(shè)于倉壁震動板(606)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微氣壓加料裝置，其特征在于：所述安裝孔(607)的內(nèi)徑大于插柱(605)的外徑，所述安裝孔(607)與插柱(605)之間構(gòu)成插設(shè)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微氣壓加料裝置，其特征在于：所述彈簧(604)的一端與插柱(605)的一端相連接，所述彈簧(604)與插柱(605)之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微氣壓加料裝置，其特征在于：所述插柱(605)設(shè)置有兩組，兩組所述插柱(605)在安裝塊(602)的內(nèi)部呈對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微氣壓加料裝置，包括反應(yīng)釜和加料器；反應(yīng)釜頂端的一側(cè)設(shè)置有安裝板，安裝板的頂端設(shè)置有支撐架，支撐架的頂端設(shè)置有加料器，加料器的內(nèi)部設(shè)置有加料結(jié)構(gòu)；加料器的一側(cè)設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)，加料結(jié)構(gòu)包括控制壓力表、加料自動閥、氮氣供應(yīng)閥、底閥、環(huán)圓形多孔盤管料、料位傳感器和出料孔。本技術(shù)通過加料器的使用，可以對添加劑進(jìn)行一個儲存，當(dāng)添加劑量到達(dá)料位傳感器的位置時，加料自動閥關(guān)閉，氮氣供應(yīng)閥打開，待加料器內(nèi)壓力達(dá)到0.5mpa，氮氣供應(yīng)閥關(guān)閉，同時打開底閥，使添加劑進(jìn)入釜內(nèi)環(huán)圓形多孔盤管料進(jìn)行噴料，由于環(huán)圓形多孔盤管料底端設(shè)置有環(huán)形的出料孔使其在噴料時呈環(huán)形噴料，使混料時效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：祝一平,姚春海,孫杰風(fēng),張宇敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江光華科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/12