本技術(shù)涉及正己烷生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)正己烷的分餾裝置。

背景技術(shù)：

1、正己烷主要用于丙烯等烯烴聚合時(shí)的溶劑、食用植物油的提取劑、橡膠和涂料的溶劑以及顏料的稀釋劑。一般工業(yè)上主要從鉑重整抽余油中精餾分離得到純度為60%-80%（wt）工業(yè)級(jí)正己烷產(chǎn)品。

2、cn?214105866?u公開了一種生產(chǎn)正己烷、異己烷的分餾裝置，其包括脫輕組分塔、脫正己烷塔。脫輕組分塔的進(jìn)料口與出油管道的出油口連接，脫輕組分塔的頂部與石油醚ⅰ出裝置管線連接，脫輕組分塔的側(cè)線抽出口與脫正己烷塔的進(jìn)料口連接，脫輕組分塔的底出油口與石油醚ⅲ出裝置管線連接；脫正己烷塔的塔頂與異己烷出裝置管線連接，脫正己烷塔的塔底與正己烷出裝置管線連接；脫輕組分塔為隔板塔，脫正己烷塔為板式塔。該分餾裝置引入隔板塔，隔板塔可將多塔系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部能量集成，單塔實(shí)現(xiàn)兩塔的功能，提高熱力學(xué)效率，節(jié)省一個(gè)精餾塔及附屬設(shè)備，降低了設(shè)備投資和占地面積。但是在使用時(shí)存在如下問題：板式塔中各個(gè)塔板一般通氣孔徑一定，不能調(diào)節(jié)通氣流量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)通氣流量，使用靈活，適用性強(qiáng)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，包括脫正己烷塔、與脫正己烷塔的塔頂連接的回流單元、與脫正己烷塔的中部連接的進(jìn)料管線、與脫正己烷塔的塔底連接的正己烷出料管線，所述脫正己烷塔中由上至下間隔設(shè)有多個(gè)塔板，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述塔板一側(cè)上方設(shè)有溢流板，垂向相鄰的兩個(gè)塔板的溢流板在脫正己烷塔中相對(duì)布置，所述塔板在溢流板的同側(cè)下方設(shè)有擋料板，所述溢流板與脫正己烷塔內(nèi)壁包圍的空間下方形成垂向下料通道，所述擋料板下端與其下方的塔板上表面之間形成水平過(guò)料通道，所述塔板中部設(shè)有若干通氣孔，且其上方設(shè)有覆蓋通氣孔的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述脫正己烷塔的塔頂中心固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有立軸，所述立軸與各個(gè)轉(zhuǎn)盤的中心連接固定，所述塔板上設(shè)有對(duì)應(yīng)立軸的避讓孔。

4、上述的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，所述回流單元包括與脫正己烷塔的塔頂連接的冷卻器、與冷卻器的出口連接的回流罐、與回流罐的出口連接的回流泵，所述回流泵的出口管路末端與脫正己烷塔的回流口連接，所述出口管路上設(shè)有異己烷脫出支路。

5、上述的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，所述脫正己烷塔在最上方的塔板上方的位置設(shè)有與回流口連通的回流分液器，所述回流分液器為少半圓形腔體，下表面均勻設(shè)有分流孔。

6、上述的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，所述脫正己烷塔的塔頂內(nèi)側(cè)設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和下?lián)醢逶谒斨行纬蓅形氣體通道，所述上擋板和下?lián)醢宓南卤砻婢O(shè)有多個(gè)利于氣體凝結(jié)的豎直擋片。

7、本實(shí)用新型的有益效果是：

8、1、由于塔板中部設(shè)有若干通氣孔，且其上方設(shè)有覆蓋通氣孔的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，需要調(diào)節(jié)通氣流量時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，以使通孔與通氣孔完全重合或轉(zhuǎn)盤盤面遮擋部分通氣孔，實(shí)現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)通氣流量的目的，使用靈活，適用性強(qiáng)。

9、2、上、下?lián)醢寮柏Q直擋片的設(shè)置有利于提高正己烷的分餾，提高分餾效率。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，包括脫正己烷塔、與脫正己烷塔的塔頂連接的回流單元、與脫正己烷塔的中部連接的進(jìn)料管線、與脫正己烷塔的塔底連接的正己烷出料管線，所述脫正己烷塔中由上至下間隔設(shè)有多個(gè)塔板，其特征在于：所述塔板一側(cè)上方設(shè)有溢流板，垂向相鄰的兩個(gè)塔板的溢流板在脫正己烷塔中相對(duì)布置，所述塔板在溢流板的同側(cè)下方設(shè)有擋料板，所述溢流板與脫正己烷塔內(nèi)壁包圍的空間下方形成垂向下料通道，所述擋料板下端與其下方的塔板上表面之間形成水平過(guò)料通道，所述塔板中部設(shè)有若干通氣孔，且其上方設(shè)有覆蓋通氣孔的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述脫正己烷塔的塔頂中心固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有立軸，所述立軸與各個(gè)轉(zhuǎn)盤的中心連接固定，所述塔板上設(shè)有對(duì)應(yīng)立軸的避讓孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，其特征在于：所述回流單元包括與脫正己烷塔的塔頂連接的冷卻器、與冷卻器的出口連接的回流罐、與回流罐的出口連接的回流泵，所述回流泵的出口管路末端與脫正己烷塔的回流口連接，所述出口管路上設(shè)有異己烷脫出支路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，其特征在于：所述脫正己烷塔在最上方的塔板上方的位置設(shè)有與回流口連通的回流分液器，所述回流分液器為少半圓形腔體，下表面均勻設(shè)有分流孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，其特征在于：所述脫正己烷塔的塔頂內(nèi)側(cè)設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和下?lián)醢逶谒斨行纬蓅形氣體通道，所述上擋板和下?lián)醢宓南卤砻婢O(shè)有多個(gè)利于氣體凝結(jié)的豎直擋片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種生產(chǎn)正己烷的分餾裝置，包括脫正己烷塔、回流單元、進(jìn)料管線、正己烷出料管線，脫正己烷塔中設(shè)有多個(gè)塔板，其技術(shù)要點(diǎn)是：塔板一側(cè)上方設(shè)有溢流板，垂向相鄰的兩個(gè)塔板的溢流板在脫正己烷塔中相對(duì)布置，塔板在溢流板的同側(cè)下方設(shè)有擋料板，溢流板與脫正己烷塔內(nèi)壁包圍的空間下方形成垂向下料通道，擋料板下端與其下方的塔板上表面之間形成水平過(guò)料通道，塔板中部設(shè)有若干通氣孔，且其上方設(shè)有覆蓋通氣孔的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，脫正己烷塔的塔頂中心固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有立軸，立軸與各個(gè)轉(zhuǎn)盤的中心連接固定。本裝置可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)通氣流量，使用靈活，適用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝,劉波,孟娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧裕豐化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/19