本技術(shù)涉及一種進(jìn)口煙道裝置，尤其是涉及一種應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，它用于解決scr脫硝進(jìn)口流場(chǎng)速度分布均勻性的問(wèn)題，它屬于循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、鍋爐煙氣中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害氣體，這些氣體如果排放到大氣中會(huì)導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧等環(huán)境問(wèn)題。隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，各地方相繼出臺(tái)超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，僅靠燃燒手段已經(jīng)難以保證氮氧化物排放達(dá)標(biāo)，通過(guò)引入scr脫硝技術(shù)，企業(yè)可以有效地降低nox排放，確保其生產(chǎn)過(guò)程符合環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。而為了提高scr脫硝裝置的生產(chǎn)效率，決定了必須提高scr脫硝進(jìn)口煙氣的流場(chǎng)速度分布均勻性，經(jīng)綜合查詢專利系統(tǒng)及日常技術(shù)人員的日常設(shè)計(jì)，進(jìn)入scr脫硝裝置前煙道往往是采用楔形（三角型）結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)沿著煙氣流向的導(dǎo)流設(shè)計(jì)。然而經(jīng)流場(chǎng)模擬往往不太理想。

2、因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題的scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，良好的均流效果，使得煙氣可以自然地進(jìn)行90°的轉(zhuǎn)向，而且煙氣速度分布合理的應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置。

2、本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該一種應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，包括擴(kuò)散煙道、水平煙道和轉(zhuǎn)角煙道，所述擴(kuò)散煙道的一側(cè)設(shè)置有水平煙道，水平煙道的另一端跟轉(zhuǎn)角煙道相連，其特征在于：還包括第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述擴(kuò)散煙道向上延伸，與水平夾角在50°-60°，水平煙道水平布置，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板布置在煙氣流向的轉(zhuǎn)角位置。

3、作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述擴(kuò)散煙道與水平的初始夾角設(shè)定為55°。

4、作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)角煙道與水平的初始夾角呈45°布置。

5、作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間的間距布置，彼此平面上下偏差50-150mm，左右偏差250-350mm。

6、作為優(yōu)選，本實(shí)用新型scr脫硝裝置的入口設(shè)置有整流格柵，該整流格柵的柵條間距為100-120mm，整流格柵的高度為100-500mm。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，經(jīng)流場(chǎng)模擬優(yōu)化后滿足scr脫硝裝置進(jìn)口煙氣的溫度均勻性和速度均勻性要求；2）該煙道裝置結(jié)構(gòu)，幾乎不增加系統(tǒng)阻力，從而不影響整體鍋爐的整體布局；3）煙道裝置在設(shè)計(jì)上考慮了導(dǎo)流板可能引起的應(yīng)力溫度，由于布置在煙道內(nèi)部，和煙道熱變形一致，所以不會(huì)有大的熱應(yīng)力；4）導(dǎo)流板在設(shè)計(jì)上考慮到飛灰的沉積，根據(jù)目前的設(shè)計(jì)不會(huì)造成大面積的飛灰沉積，不會(huì)造成煙道壽命縮短。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，包括擴(kuò)散煙道（1）、水平煙道（2）和轉(zhuǎn)角煙道（3），所述擴(kuò)散煙道（1）的一側(cè)設(shè)置有水平煙道（2），水平煙道（2）的另一端跟轉(zhuǎn)角煙道（3）相連，其特征在于：還包括第一導(dǎo)流板（4）和第二導(dǎo)流板（5），所述擴(kuò)散煙道（1）向上延伸，與水平夾角在50°-60°，水平煙道（2）水平布置，第一導(dǎo)流板（4）和第二導(dǎo)流板（5）布置在煙氣流向的轉(zhuǎn)角位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，其特征在于：所述擴(kuò)散煙道（1）與水平的初始夾角設(shè)定為55°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)角煙道（3）與水平的初始夾角呈45°布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)流板（4）和第二導(dǎo)流板（5）之間的間距布置，彼此平面上下偏差50-150mm，左右偏差250-350mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床scr脫硝進(jìn)口煙道裝置，其特征在于：scr脫硝裝置的入口設(shè)置有整流格柵，該整流格柵的柵條間距為100-120mm，整流格柵的高度為100-500mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種應(yīng)用流場(chǎng)模擬優(yōu)化的循環(huán)流化床SCR脫硝進(jìn)口煙道裝置，用于解決SCR脫硝進(jìn)口流場(chǎng)速度分布均勻性的問(wèn)題，它屬于循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理領(lǐng)域。本技術(shù)裝置包括擴(kuò)散煙道、水平煙道、轉(zhuǎn)角煙道以及第一和第二導(dǎo)流板，通過(guò)CFD流場(chǎng)模擬優(yōu)化，確定了煙道裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如夾角和導(dǎo)流板間距，以實(shí)現(xiàn)最佳的煙氣流場(chǎng)分布，本技術(shù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，具有良好的均流效果，能夠提高SCR脫硝效率，降低氮氧化物排放，滿足環(huán)保要求，同時(shí)，該裝置幾乎不增加系統(tǒng)阻力，不影響鍋爐整體布局，且考慮了熱應(yīng)力和飛灰沉積問(wèn)題，延長(zhǎng)了煙道的使用壽命，滿足使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉祥,羅賢成,鄭義,劉婧,劉承真,鄭鵬飛,余勁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州海陸重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19