本技術涉及擠條切粒一體機，具體為一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機。

背景技術：

1、氧化鋁載體是指白色粉末狀或已成型的氧化鋁固體，是一類使用最為廣泛的催化劑載體，約占工業(yè)上負載型催化劑的70％，氧化鋁有多種形態(tài)，不僅不同形態(tài)有不同性質(zhì)，即使同一形態(tài)也因其來源不同，而有不同的性質(zhì)，氧化鋁在用于中，需要將氧化鋁制成顆粒狀，因此需要切粒一體機進行加工。

2、目前的切粒一體機通常由機架、電機、旋轉(zhuǎn)軸、傳動裝置、擠壓裝置和切割裝置共同組成，工作時，通過電機帶動旋轉(zhuǎn)軸，再由旋轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置以及刀具旋轉(zhuǎn)，同時，傳動裝置帶動擠壓裝置將原料擠壓成條狀，然后通過刀具對條狀進行切割，但是現(xiàn)有的刀具通常都是直接固定在旋轉(zhuǎn)軸外部，由旋轉(zhuǎn)軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，進而將條狀切割成顆粒狀，而刀具在對稱條狀進行切割時，由于刀具的一端懸空，導致刀具運動時，懸空極易出現(xiàn)上下擺動，進而導致切割的顆粒大不夠均勻，從而影響造粒質(zhì)量，因此，發(fā)明者提出一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，以解決現(xiàn)有的刀具通常都是直接固定在旋轉(zhuǎn)軸外部，由旋轉(zhuǎn)軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，進而將條狀切割成顆粒狀，而刀具在對稱條狀進行切割時，由于刀具的一端懸空，導致刀具運動時，懸空極易出現(xiàn)上下擺動，進而導致切割的顆粒大不夠均勻，從而影響造粒質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，包括切粒機本體，所述切粒機本體內(nèi)部靠近頂端設置有第一固定板，且所述切粒機本體內(nèi)部靠近底端設置有第二固定板，且所述切粒機本體內(nèi)部頂端的中心處設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端設置有旋轉(zhuǎn)軸，且所述旋轉(zhuǎn)軸底端的外部設置有固定套，所述固定套的一側(cè)水平設置有切粒刀，所述切粒刀的一端設置有第一限位塊，且所述切粒機本體內(nèi)部靠近第二固定板的下端面設置有限位板，所述限位板的內(nèi)部設置有環(huán)形刀槽，以便于擠條切粒一體機的切粒刀在切粒的過程中更加穩(wěn)定。

3、作為本實用新型的一種技術方案，所述旋轉(zhuǎn)軸外部靠近第一固定板的上端面通過花鍵安裝有傳動盤，所述傳動盤中心處的上端面設置有限位盤，且所述傳動盤上端面靠近邊緣處的一側(cè)設置有導向桿，以便于旋轉(zhuǎn)軸帶動傳動盤旋轉(zhuǎn)。

4、作為本實用新型的一種技術方案，所述第一固定板一側(cè)的內(nèi)部設置有擠壓桶，所述擠壓桶的內(nèi)側(cè)縱向設置有多組第一限位槽，且所述擠壓桶頂端的中心處設置有第二限位槽，以便于擠壓板通過第二限位塊沿第一限位槽縱向移動。

5、作為本實用新型的一種技術方案，所述擠壓桶頂端的內(nèi)部通過軸承旋轉(zhuǎn)安裝有絲桿，所述絲桿的底端設置有擠壓板，所述擠壓板的外部設置有多組第二限位塊，以便于絲桿帶動擠壓板縱向移動。

6、作為本實用新型的一種技術方案，所述絲桿的外部通過螺紋套活動安裝有從動盤，所述從動盤下端面的中心處設置有環(huán)形滑軌，以便于從動盤通過環(huán)形滑軌沿第二限位槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

7、作為本實用新型的一種技術方案，所述從動盤的邊緣處設置有多組弧形滑動槽，且所述從動盤內(nèi)部設置有多組導向槽，以便于導向桿通過導向槽帶動從動盤旋轉(zhuǎn)。

8、作為本實用新型的一種技術方案，所述擠壓桶的底端設置有成型頭，所述成型頭底端的內(nèi)部設置有成型孔，以便于擠壓板下行時將原料從成型孔內(nèi)部擠出。

9、作為本實用新型的一種技術方案，所述切粒機本體底端的一側(cè)設置有導料件，且導料件采用上大下小漏斗狀結構，以便于導料件對顆粒流向進行引導并排出。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在切粒機本體內(nèi)部靠近第二固定板的下端面設置限位板，并在限位板中心處限位槽內(nèi)部設置環(huán)形刀槽，使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過旋轉(zhuǎn)軸帶動固定套旋轉(zhuǎn)，再由固定套帶動切粒刀旋轉(zhuǎn)，進而使得切粒刀對擠條進行切粒，同時切粒刀通過第一限位塊沿環(huán)形刀槽內(nèi)部移動，進而使得擠條切粒一體機的切粒刀在切粒的過程中更加穩(wěn)定，避免切粒刀在切粒時出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，從而提高切粒質(zhì)量。

技術特征：

1.一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，包括切粒機本體(1)，其特征在于：所述切粒機本體(1)內(nèi)部靠近頂端設置有第一固定板(2)，且所述切粒機本體(1)內(nèi)部靠近底端設置有第二固定板(3)，且所述切粒機本體(1)內(nèi)部頂端的中心處設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(4)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(4)的輸出端設置有旋轉(zhuǎn)軸(5)，且所述旋轉(zhuǎn)軸(5)底端的外部設置有固定套(10)，所述固定套(10)的一側(cè)水平設置有切粒刀(11)，所述切粒刀(11)的一端設置有第一限位塊(12)，且所述切粒機本體(1)內(nèi)部靠近第二固定板(3)的下端面設置有限位板(13)，所述限位板(13)的內(nèi)部設置有環(huán)形刀槽(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(5)外部靠近第一固定板(2)的上端面通過花鍵(6)安裝有傳動盤(7)，所述傳動盤(7)中心處的上端面設置有限位盤(8)，且所述傳動盤(7)上端面靠近邊緣處的一側(cè)設置有導向桿(9)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述第一固定板(2)一側(cè)的內(nèi)部設置有擠壓桶(15)，所述擠壓桶(15)的內(nèi)側(cè)縱向設置有多組第一限位槽(16)，且所述擠壓桶(15)頂端的中心處設置有第二限位槽(17)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述擠壓桶(15)頂端的內(nèi)部通過軸承旋轉(zhuǎn)安裝有絲桿(18)，所述絲桿(18)的底端設置有擠壓板(19)，所述擠壓板(19)的外部設置有多組第二限位塊(20)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述絲桿(18)的外部通過螺紋套活動安裝有從動盤(21)，所述從動盤(21)下端面的中心處設置有環(huán)形滑軌(22)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述從動盤(21)的邊緣處設置有多組弧形滑動槽(23)，且所述從動盤(21)內(nèi)部設置有多組導向槽(24)。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述擠壓桶(15)的底端設置有成型頭(25)，所述成型頭(25)底端的內(nèi)部設置有成型孔(26)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，其特征在于：所述切粒機本體(1)底端的一側(cè)設置有導料件(27)，且導料件(27)采用上大下小漏斗狀結構。

技術總結
本技術公開了一種氧化鋁載體成型用的擠條切粒一體機，包括切粒機本體，切粒機本體內(nèi)部靠近頂端設置有第一固定板，且切粒機本體內(nèi)部靠近底端設置有第二固定板，且切粒機本體內(nèi)部頂端的中心處設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出端設置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸底端的外部設置有固定套，固定套的一側(cè)水平設置有切粒刀，切粒刀的一端設置有第一限位塊，且切粒機本體內(nèi)部靠近第二固定板的下端面設置有限位板，限位板的內(nèi)部設置有環(huán)形刀槽。本技術由切粒刀通過第一限位塊沿環(huán)形刀槽內(nèi)部移動，進而使得擠條切粒一體機的切粒刀在切粒的過程中更加穩(wěn)定，避免切粒刀在切粒時出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，從而提高切粒質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：李金峰,王東,管清森,楊洪勝,曹波
受保護的技術使用者：山東金瀅新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240228
技術公布日：2024/12/19