本技術(shù)屬于變壓吸附解析氣回收，具體涉及一種變壓吸附解析氣回收裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，變壓吸附解析氣主要為含氫、co、co2、n2、ch4等的混和氣，傳統(tǒng)工藝中對(duì)變壓吸附解析氣回收多采用鍋爐焚燒的方式生產(chǎn)蒸汽，主要利用了變壓吸附解析氣中的氫氣作為熱能，存在溶劑損耗大、能耗較高、變壓吸附解析氣回收利用率低、回收不徹底等問(wèn)題，造成能源的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種變壓吸附解析氣回收裝置，旨在解決傳統(tǒng)的變壓吸附解析氣回收方式回收利用率低、造成能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種變壓吸附解析氣回收裝置，包括轉(zhuǎn)化吸收單元和溶劑再生單元；所述轉(zhuǎn)化吸收單元包括依次連通的換熱器、轉(zhuǎn)化器、脫氧器、余熱回收器、解析氣冷卻器及吸收器；所述脫氧器的出口端通過(guò)第四連通管路連通所述換熱器的進(jìn)口端；所述脫氧器與所述余熱回收器之間的第一連通管路上設(shè)置有第一旁路閥，所述換熱器與所述余熱回收器之間設(shè)置有第五連通管路，且所述第五連通管路與所述第一連通管路相通；所述溶劑再生單元包括解析器、nhd冷卻器和nhd回收器；所述解析器的出氣端連通所述nhd回收器，所述解析器的出液端連通所述nhd冷卻器；所述吸收器的出口端通過(guò)管路連通所述nhd回收器，所述吸收器的出液端通過(guò)第三連通管路連通所述解析器的進(jìn)液端，所述第三連通管路上設(shè)置有第三旁路閥；所述nhd冷卻器連通所述吸收器的出液端；所述nhd回收器通過(guò)nhd回收管路連通所述解析器的進(jìn)液端，所述nhd回收管路上設(shè)置有nhd回收閥。

3、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述吸收器的進(jìn)口端和其出口端還設(shè)置有自循環(huán)管路，所述自循環(huán)管路上設(shè)置有自循環(huán)控制閥。

4、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述溶劑再生單元還包括與所述解析器連通的補(bǔ)水管路，所述補(bǔ)水管路上設(shè)置有補(bǔ)水閥，所述補(bǔ)水管路與所述nhd回收管路連通。

5、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述解析器內(nèi)設(shè)有段間加熱器，所述段間加熱器的出口端連通所述解析氣冷卻器的進(jìn)口端，所述脫氧器的出口端通過(guò)第二連通管路連通所述段間加熱器的進(jìn)口端，所述第二連通管路上設(shè)置有第二旁路閥；所述第二連通管路與所述第四連通管路連通，所述第四連通管路上設(shè)置有換熱器加熱閥。

6、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述脫氧器為裝填脫氧催化劑的填料塔。

7、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述換熱器為列管式換熱器。

8、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述余熱回收器采用直通式換熱器。

9、在一種可實(shí)現(xiàn)的方式中，所述解析氣冷卻器采用列管式換熱器。

10、本實(shí)用新型提供的變壓吸附解析氣回收裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：解析氣進(jìn)入換熱器管程中，被自脫氧器殼程出口的解析氣體加熱，后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，在轉(zhuǎn)化器中，一氧化碳、甲烷等含碳化合物被氧化生成二氧化碳，完成轉(zhuǎn)化的解析氣進(jìn)入脫氧器中，解析氣中的氧氣被脫氧器中裝填的鎳催化劑催化，與氫氣反應(yīng)生成水并放出大量的熱，能夠脫除解析氣中的氧氣。脫氧后的高溫解析氣自脫氧器溢出進(jìn)入換熱器殼程與解析氣體原氣進(jìn)行換熱后進(jìn)入余熱回收器，經(jīng)兩次熱量回收后進(jìn)入解析氣冷卻器，同時(shí)余熱回收器副產(chǎn)蒸汽。通過(guò)第一旁路閥控制換熱器的換熱效果，控制轉(zhuǎn)化器和脫氧器的床層溫度，提高轉(zhuǎn)化效果。

11、解析氣經(jīng)解析氣冷卻器降溫后進(jìn)入吸收器中，在吸收器中，二氧化碳和水分被nhd吸收液吸收，純凈的氫氮混合氣經(jīng)過(guò)nhd回收器后進(jìn)入氨氣的合成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)解析氣的回收利用；吸收器底部的nhd吸收液采用第三旁路閥控制nhd吸收液的采出量，采出的nhd吸收液進(jìn)入解析器中，利用高溫精餾的方式解析nhd吸收液中的二氧化碳和水分，脫除雜質(zhì)后的nhd吸收液經(jīng)過(guò)nhd冷卻器降溫后進(jìn)入吸收器，降低了nhd吸收液的溫度，可以提高吸收液的吸收效果；解析出來(lái)的雜質(zhì)氣體進(jìn)入nhd回收器殼程，冷卻回收夾帶的nhd吸收液，通過(guò)控制nhd回收閥實(shí)現(xiàn)溶劑的回收利用。

12、通過(guò)本實(shí)施例提供的裝置，不僅能夠回收氫，還能夠回收co、co2、n2、ch4，大大提升了解析氣的回收效率，且由于余熱的回收利用及溶劑的再利用，也大大降低了能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，包括：包括轉(zhuǎn)化吸收單元和溶劑再生單元；

2.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述吸收器(6)的進(jìn)口端和其出口端還設(shè)置有自循環(huán)管路，所述自循環(huán)管路上設(shè)置有自循環(huán)控制閥(14)。

3.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述溶劑再生單元還包括與所述解析器(7)連通的補(bǔ)水管路，所述補(bǔ)水管路上設(shè)置有補(bǔ)水閥(17)，所述補(bǔ)水管路與所述nhd回收管路連通。

4.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述解析器(7)內(nèi)設(shè)有段間加熱器(10)，所述段間加熱器(10)的出口端連通所述解析氣冷卻器(5)的進(jìn)口端；所述脫氧器(3)的出口端通過(guò)第二連通管路連通所述段間加熱器(10)的進(jìn)口端，所述第二連通管路上設(shè)置有第二旁路閥(13)；所述第二連通管路與所述第四連通管路連通，所述第四連通管路上設(shè)置有換熱器加熱閥(12)。

5.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述脫氧器(3)為裝填脫氧催化劑的填料塔。

6.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述換熱器(1)為列管式換熱器。

7.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述余熱回收器(4)采用直通式換熱器。

8.如權(quán)利要求1所述的變壓吸附解析氣回收裝置，其特征在于，所述解析氣冷卻器(5)采用列管式換熱器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種變壓吸附解析氣回收裝置，屬于變壓吸附解析氣回收技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)化吸收單元和溶劑再生單元；轉(zhuǎn)化吸收單元包括依次連通的換熱器、轉(zhuǎn)化器、脫氧器、余熱回收器、解析氣冷卻器及吸收器；脫氧器連通換熱器；溶劑再生單元包括解析器、NHD冷卻器和NHD回收器；解析器連通NHD回收器，解析器還連通NHD冷卻器；吸收器連通NHD回收器，吸收器的出液端連通解析器的進(jìn)液端；NHD冷卻器連通吸收器的出液端；NHD回收器連通解析器的進(jìn)液端。本裝置不僅能夠回收氫，還能夠回收CO、CO2、N2、CH4，大大提升了解析氣的回收效率，且由于余熱的回收利用及溶劑的再利用，也大大降低了能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱文旭,徐廣彬,史曉拓,張學(xué)強(qiáng),杜向民,楊少東,劉俊玲,劉曉,李貴霞,牛君玲,武茂林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北誠(chéng)信集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19