本技術(shù)屬于油氣井生產(chǎn)分離，特別涉及一種二次油水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、部分油氣井生產(chǎn)過(guò)程中，采出油氣水混合物經(jīng)分離器氣液分離后，液相排至原油罐進(jìn)行油水分離，原油密度小位于污水的上層。經(jīng)過(guò)油水分離后原油罐底部的污水排至污水收集池，再通過(guò)泵輸送至污水罐。

2、目前大部分原油儲(chǔ)罐均采用自然沉降實(shí)現(xiàn)油水分層，通過(guò)人工對(duì)原油罐進(jìn)行排水，在排水過(guò)程中，值班人員排水時(shí)發(fā)現(xiàn)有原油排出至污水池時(shí)停止排污，這樣導(dǎo)致部分原油排至收集池造成原油回收困難，處理成本增加，污水池原油積累增加了污水處理難度和處理成本，同時(shí)原油是易燃易爆的，在污水池暴露存在火災(zāi)爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)原油罐進(jìn)行污水排放的過(guò)程中會(huì)存在一定量的原油隨污水進(jìn)入至污水池，導(dǎo)致污水池污水處理困難的技術(shù)缺陷，提供一種二次油水分離裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種二次油水分離裝置，包括分離罐體，所述分離罐體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的另一端部用于與原油儲(chǔ)罐連接，所述分離罐體的側(cè)壁設(shè)置有液位計(jì)，所述分離罐體底部分別設(shè)置有排油管和排污管，所述排油管用于與所述原油儲(chǔ)罐連接，所述排污管用于與污水罐連接。

4、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中從原油儲(chǔ)罐進(jìn)入污水池中的污水中含有大量的原油，原油從污水中較難回收的技術(shù)缺陷，提出了一種二次油水分離裝置，該裝置設(shè)置于原油儲(chǔ)罐與污水罐之間，用于對(duì)原油儲(chǔ)罐中初步分離的油水混合物進(jìn)行二次分離，通過(guò)該二次油水分離裝置將污水和原油進(jìn)行進(jìn)一步的分離，由此從排污管中進(jìn)入污水罐內(nèi)的污水中，原油含量大大降低，原油能夠最大程度的回收至原油儲(chǔ)罐中。多次循環(huán)后，原油儲(chǔ)罐中原油純度高，這也進(jìn)一步的保證了原油儲(chǔ)罐中原油的品質(zhì)。該裝置在降低污水處理難度的同時(shí)不額外增加原油處理成本。

5、本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，二次油水分離裝置用于對(duì)油水混合物進(jìn)行二次自然沉降，并通過(guò)液位計(jì)確定二次油水分離裝置中油水分離界面，在從排污管中排出污水的過(guò)程中，能夠?qū)崟r(shí)的觀測(cè)油水界面。及時(shí)關(guān)閉排污管。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離罐體為圓柱型罐體，所述分離罐體的體積為1m3-3m3。

7、優(yōu)選的，所述分離罐體內(nèi)部為密封腔體。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述排污管上設(shè)置有第一閥門(mén)。

9、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述排油管上設(shè)置有第二閥門(mén)。

10、所述排污管在排污過(guò)程中，第一閥門(mén)打開(kāi)，第二閥門(mén)關(guān)閉，所述排油管排原油的過(guò)程中，第二閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，第一閥門(mén)關(guān)閉。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離罐體頂部設(shè)置有燃料氣進(jìn)氣管，所述燃料氣進(jìn)氣管上設(shè)置有第三閥門(mén)。當(dāng)裝置中污水從排污管排完后，分離罐體內(nèi)的原油從排油管返回至原油儲(chǔ)罐，在此過(guò)程中，為了能高效充分的將原油排回至原油儲(chǔ)罐，開(kāi)啟第三閥門(mén)，通過(guò)燃料氣管線補(bǔ)充燃料氣提高二次油水分離器壓力，二次油水分離器原油排完后關(guān)閉第三閥門(mén)，壓力表壓力降為0mpa時(shí)關(guān)閉第三閥門(mén)，完成二次油水分離。

12、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離罐體頂部設(shè)置有壓力表。

13、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述進(jìn)液管從分離罐體的側(cè)壁外部貫穿至側(cè)壁內(nèi)部，所述進(jìn)液管位于分離罐體腔體內(nèi)的部分豎直設(shè)置，位于豎直的管體部分，沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)出液孔，當(dāng)油水混合物從原油儲(chǔ)罐中進(jìn)入至分離罐體后，順著進(jìn)液管上的出液孔均勻的進(jìn)入至分離罐體內(nèi)。

14、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、本實(shí)用新型的裝置設(shè)置于原油儲(chǔ)罐與污水罐之間，用于對(duì)原油儲(chǔ)罐中初步分離的油水混合物進(jìn)行二次分離，通過(guò)該二次油水分離裝置將污水和原油進(jìn)行進(jìn)一步的分離，由此從排污管中進(jìn)入污水罐內(nèi)的污水中，原油含量大大降低，原油能夠最大程度的回收至原油儲(chǔ)罐中。多次循環(huán)后，原油儲(chǔ)罐中原油純度高，這也進(jìn)一步的保證了原油儲(chǔ)罐中原油的品質(zhì)。該裝置在降低污水處理難度的同時(shí)不額外增加原油處理成本。

技術(shù)特征：

1.一種二次油水分離裝置，其特征在于，包括分離罐體（1），所述分離罐體（1）的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管（2），所述進(jìn)液管（2）的另一端部用于與原油儲(chǔ)罐（100）連接，所述分離罐體（1）的側(cè)壁設(shè)置有液位計(jì)（3），所述分離罐體（1）底部分別設(shè)置有排油管（4）和排污管（5），所述排油管（4）用于與所述原油儲(chǔ)罐（100）連接，所述排污管（5）用于與污水罐（200）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述排污管（5）上設(shè)置有第一閥門(mén)（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述排油管（4）上設(shè)置有第二閥門(mén)（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述分離罐體（1）頂部設(shè)置有燃料氣進(jìn)氣管（6），所述燃料氣進(jìn)氣管（6）上設(shè)置有第三閥門(mén)（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述分離罐體（1）頂部設(shè)置有壓力表（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管（2）從分離罐體（1）的側(cè)壁外部貫穿至側(cè)壁內(nèi)部，所述進(jìn)液管（2）位于分離罐體（1）腔體內(nèi)的部分豎直設(shè)置，位于豎直的管體部分，沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)出液孔（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述分離罐體（1）為圓柱型罐體。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述分離罐體（1）的體積為1m3-3m3。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二次油水分離裝置，其特征在于，所述分離罐體（1）內(nèi)部為密封腔體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于油氣井生產(chǎn)分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二次油水分離裝置。包括分離罐體，分離罐體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管的另一端部用于與原油儲(chǔ)罐連接，分離罐體的側(cè)壁設(shè)置有液位計(jì)，分離罐體底部分別設(shè)置有排油管和排污管，排油管用于與原油儲(chǔ)罐連接，排污管用于與污水罐連接。該裝置用于對(duì)原油儲(chǔ)罐中初步分離的油水混合物進(jìn)行二次分離，通過(guò)該二次油水分離裝置將污水和原油進(jìn)行進(jìn)一步的分離，由此從排污管中進(jìn)入污水罐內(nèi)的污水中，原油含量大大降低，原油能夠最大程度的回收至原油儲(chǔ)罐中。多次循環(huán)后，原油儲(chǔ)罐中原油純度高，這也進(jìn)一步的保證了原油儲(chǔ)罐中原油的品質(zhì)。該裝置在降低污水處理難度的同時(shí)不額外增加原油處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳壓軍,孫天禮,駱仕洪,朱國(guó),任俊,紀(jì)梅玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/26