本技術(shù)涉及浸提，更具體地說，本實用涉及鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鮮味劑又稱為增味劑或稱風(fēng)味增強劑，是補充或增強食品原有風(fēng)味的物質(zhì)。據(jù)近年的研究報告，它不同于酸、甜、苦、咸四種基本味，但也是一種基本味，鮮味的受體不同于酸、甜、苦、咸四種基本味的受體，當(dāng)這些物質(zhì)的使用量低于其單獨檢測閾值時，僅增強風(fēng)味，只有當(dāng)其用量高于其單獨的檢測閾值時，方產(chǎn)生鮮味，不影響任何其他味覺、刺激，而只增強其各自的風(fēng)味特征，從而改進(jìn)食品的可口性。它們對各種蔬菜、肉、禽、乳類、水產(chǎn)類乃至酒類都起著良好的增味作用，在生產(chǎn)鮮味劑時，需要一種浸提設(shè)備進(jìn)行原料的提取。

2、現(xiàn)有的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，一般采用將原料集中在浸提箱內(nèi)，但是由于原料之間空隙較小，從而對侵泡提取效果有著一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的實施例提供鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：能夠便捷的將殘渣能夠提出清理，并且能夠通過內(nèi)部攪拌，從而增加侵泡提取的效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，包括設(shè)備本體，還包括：

3、所述設(shè)備本體的內(nèi)側(cè)可拆卸設(shè)有可以將浸提完成的殘渣進(jìn)行與設(shè)備分離的殘渣分離裝置，用于將浸提完成的原料殘渣進(jìn)行與設(shè)備分離，從而將殘渣提出進(jìn)行便捷清理濾筒；

4、所述設(shè)備本體的上端可拆卸設(shè)有可以將內(nèi)部原料進(jìn)行攪拌的侵泡攪拌裝置，用于對內(nèi)部的原料進(jìn)行浸泡攪拌，從而更有效的實現(xiàn)原料全面浸泡的效果，加快浸泡速度；

5、所述設(shè)備本體的一側(cè)分別固定設(shè)有第一液位計和第二液位計，所述第一液位計位于設(shè)備本體下端一側(cè)，所述第二液位計位于第一液位計上端；

6、所述設(shè)備本體內(nèi)壁固定設(shè)有分層板，所述分層板漏孔端固定設(shè)有電動閥門。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述殘渣分離裝置包括卡槽，所述卡槽固定開設(shè)在設(shè)備本體上端。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述卡槽內(nèi)側(cè)可拆卸設(shè)有連接板，所述連接板一端固定設(shè)有濾筒。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述侵泡攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機下端固定設(shè)有螺紋蓋板，所述螺紋蓋板內(nèi)部螺紋結(jié)構(gòu)與設(shè)備本體上端外表面螺紋結(jié)構(gòu)吻合。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端活動貫穿螺紋蓋板中端，所述螺紋蓋板輸出端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端固定設(shè)有濾板，所述濾板外表面固定設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)下端固定設(shè)有攪拌輥。

11、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述設(shè)備本體的一側(cè)下端固定設(shè)有排水閥，所述設(shè)備本體的另一側(cè)固定設(shè)有泄壓閥。

12、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述設(shè)備本體的一側(cè)上端固定設(shè)有進(jìn)水口。

13、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

14、1、本實用新型通過設(shè)有殘渣分離裝置，有利于將浸提完成的原料殘渣進(jìn)行與設(shè)備分離，從而將殘渣提出進(jìn)行便捷清理濾筒，通過設(shè)備本體的上端卡設(shè)有卡槽，并且在設(shè)備本體的內(nèi)側(cè)活動設(shè)有濾筒，在濾筒的上端固定設(shè)有連接板，因連接板的結(jié)構(gòu)與卡槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)吻合，從而可以將連接板進(jìn)行卡置在卡槽內(nèi)，從而將濾筒進(jìn)行固定在設(shè)備本體內(nèi)側(cè)，因連接板與濾筒上端固定連接，因此當(dāng)濾筒內(nèi)的原料進(jìn)行浸泡完成后，剩余的殘渣會保留在濾筒內(nèi)，從而通過拉動連接板，從而實現(xiàn)濾筒與設(shè)備本體進(jìn)行分離，從而將內(nèi)部的殘渣進(jìn)行倒出，實現(xiàn)殘渣分離的效果，并且拆卸出的濾筒能夠便捷的進(jìn)行沖洗清理；

15、2、本實用新型通過設(shè)有侵泡攪拌裝置，有利于對內(nèi)部的原料進(jìn)行浸泡攪拌，從而更有效的實現(xiàn)原料全面浸泡的效果，加快浸泡速度，通過設(shè)備本體的上端可拆卸設(shè)有螺紋蓋板，因螺紋蓋板的內(nèi)側(cè)螺紋結(jié)構(gòu)與設(shè)備本體上端外表面螺紋結(jié)構(gòu)吻合，因此通過螺紋結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋蓋板的可拆卸，在螺紋蓋板的上端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，因此將旋轉(zhuǎn)電機進(jìn)行位置固定，旋轉(zhuǎn)電機的輸出端活動貫穿在螺紋蓋板的中端并于轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定連接，因此帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸的下端固定設(shè)有濾板，因浸泡的材料可能呈現(xiàn)漂浮狀態(tài)，因此通過濾板進(jìn)行下壓材料，從而避免部分材料浸泡不完全的問題，在濾板的外表面固定設(shè)有固定環(huán)，在固定環(huán)的下端固定設(shè)有攪拌輥，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機進(jìn)行啟動時，帶動下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且?guī)訑嚢栎佭M(jìn)行攪拌，因裝置設(shè)置在濾筒內(nèi)側(cè)，因此對濾筒內(nèi)側(cè)的材料實現(xiàn)浸泡攪拌的效果。

技術(shù)特征：

1.鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，包括設(shè)備本體(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，其特征在于：所述殘渣分離裝置(2)包括卡槽(21)，所述卡槽(21)固定開設(shè)在設(shè)備本體(1)上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，其特征在于：所述卡槽(21)內(nèi)側(cè)可拆卸設(shè)有連接板(22)，所述連接板(22)一端固定設(shè)有濾筒(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，其特征在于：所述侵泡攪拌裝置(3)包括旋轉(zhuǎn)電機(31)，所述旋轉(zhuǎn)電機(31)下端固定設(shè)有螺紋蓋板(32)，所述螺紋蓋板(32)內(nèi)部螺紋結(jié)構(gòu)與設(shè)備本體(1)上端外表面螺紋結(jié)構(gòu)吻合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)電機(31)輸出端活動貫穿螺紋蓋板(32)中端，所述螺紋蓋板(32)輸出端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸(33)，所述轉(zhuǎn)軸(33)下端固定設(shè)有濾板(34)，所述濾板(34)外表面固定設(shè)有固定環(huán)(35)，所述固定環(huán)(35)下端固定設(shè)有攪拌輥(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備本體(1)的一側(cè)下端固定設(shè)有排水閥(6)，所述設(shè)備本體(1)的另一側(cè)固定設(shè)有泄壓閥(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備本體(1)的一側(cè)上端固定設(shè)有進(jìn)水口(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鮮味劑生產(chǎn)用浸提設(shè)備，具體涉及浸提領(lǐng)域，包括設(shè)備本體，還包括：所述設(shè)備本體的內(nèi)側(cè)可拆卸設(shè)有可以將浸提完成的殘渣進(jìn)行與設(shè)備分離的殘渣分離裝置；所述設(shè)備本體的上端可拆卸設(shè)有可以將內(nèi)部原料進(jìn)行攪拌的侵泡攪拌裝置；所述設(shè)備本體的一側(cè)分別固定設(shè)有第一液位計和第二液位計，所述第一液位計位于設(shè)備本體下端一側(cè)，所述第二液位計位于第一液位計上端；所述設(shè)備本體內(nèi)壁固定設(shè)有分層板。本技術(shù)通過通過設(shè)有殘渣分離裝置，有利于將浸提完成的原料殘渣進(jìn)行與設(shè)備分離，從而將殘渣提出進(jìn)行便捷清理濾筒，通過設(shè)有侵泡攪拌裝置，有利于對內(nèi)部的原料進(jìn)行浸泡攪拌，從而更有效的實現(xiàn)原料全面浸泡的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王亞俊,姜娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：英鵬（天津）食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/26