本技術(shù)涉及紡織機械,更具體地說,它涉及一種面料復(fù)合用涂膠裝置。
背景技術(shù):
1、多層面料復(fù)合使用的復(fù)合機通常設(shè)置有自動涂膠機構(gòu)。傳統(tǒng)涂膠機構(gòu)多采用輥涂完成,浸沒膠液的涂膠輥可攜大量膠液涂至面料上,但若涂膠厚度過大,則會影響硬化后面料的質(zhì)感,且膠液損耗大,整體效果不佳。據(jù)此,本實用新型提出了一種面料復(fù)合用涂膠裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種面料復(fù)合用涂膠裝置,該涂膠裝置具有涂膠膠層厚度可調(diào),調(diào)節(jié)靈活方便的特點。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:本實用新型所涉及的一種面料復(fù)合用涂膠裝置,包括槽口朝上的盛膠槽,盛膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有軸線呈水平左右延伸的涂膠輥,涂膠輥的一端傳動連接有控制其作轉(zhuǎn)動的電機,電機設(shè)在所述盛膠槽外,所述盛膠槽的前側(cè)設(shè)有槽口朝上的導(dǎo)膠槽,導(dǎo)膠槽的后端與所述盛膠槽的前端相連,所述導(dǎo)膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有軸線呈水平左右延伸的調(diào)節(jié)軸,調(diào)節(jié)軸的一端設(shè)有控制其作轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件,驅(qū)動組件設(shè)在所述導(dǎo)膠槽外,所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有沿徑向作延伸的第一刮板和第二刮板,第二刮板未與所述調(diào)節(jié)軸相連的一端布置有齒槽。
3、本實用新型進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動組件包括緊貼在導(dǎo)膠槽槽壁上且相對作轉(zhuǎn)動的盤片,盤片與所述調(diào)節(jié)軸呈同軸線設(shè)置,所述盤片固定在調(diào)節(jié)軸上,所述盤片上設(shè)有控制其作轉(zhuǎn)動的旋鈕,所述導(dǎo)膠槽的槽壁具有鐵磁性,所述盤片上埋設(shè)有呈偏心設(shè)置的磁鐵,磁鐵吸附在所述導(dǎo)膠槽的槽壁上。
4、本實用新型進一步設(shè)置為:所述第一刮板和第二刮板間間隔夾角呈180°。
5、本實用新型進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)膠槽的槽深小于盛膠槽的槽深。
6、本實用新型進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)膠槽的槽底呈前高后低傾斜設(shè)置。
7、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所涉及的面料復(fù)合用涂膠裝置,通過切換刮板或改變刮板遠端靠近面料距離,可達到對過厚膠液的刮拭效果,從而實現(xiàn)控制涂膠厚度的功能,涂膠膠層厚度可調(diào),調(diào)節(jié)靈活方便,整體功能完善,實用性強。
1.一種面料復(fù)合用涂膠裝置,包括槽口朝上的盛膠槽,盛膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有軸線呈水平左右延伸的涂膠輥,涂膠輥的一端傳動連接有控制其作轉(zhuǎn)動的電機,電機設(shè)在所述盛膠槽外,其特征在于:所述盛膠槽的前側(cè)設(shè)有槽口朝上的導(dǎo)膠槽,導(dǎo)膠槽的后端與所述盛膠槽的前端相連,所述導(dǎo)膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有軸線呈水平左右延伸的調(diào)節(jié)軸,調(diào)節(jié)軸的一端設(shè)有控制其作轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件,驅(qū)動組件設(shè)在所述導(dǎo)膠槽外,所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有沿徑向作延伸的第一刮板和第二刮板,第二刮板未與所述調(diào)節(jié)軸相連的一端布置有齒槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料復(fù)合用涂膠裝置,其特征在于:所述驅(qū)動組件包括緊貼在導(dǎo)膠槽槽壁上且相對作轉(zhuǎn)動的盤片,盤片與所述調(diào)節(jié)軸呈同軸線設(shè)置,所述盤片固定在調(diào)節(jié)軸上,所述盤片上設(shè)有控制其作轉(zhuǎn)動的旋鈕,所述導(dǎo)膠槽的槽壁具有鐵磁性,所述盤片上埋設(shè)有呈偏心設(shè)置的磁鐵,磁鐵吸附在所述導(dǎo)膠槽的槽壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面料復(fù)合用涂膠裝置,其特征在于:所述第一刮板和第二刮板間間隔夾角呈180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面料復(fù)合用涂膠裝置,其特征在于:所述導(dǎo)膠槽的槽深小于盛膠槽的槽深。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面料復(fù)合用涂膠裝置,其特征在于:所述導(dǎo)膠槽的槽底呈前高后低傾斜設(shè)置。