本技術(shù)涉及電池極耳涂膠，具體涉及一種鋰電池極耳涂膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、極耳是鋰電池電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成，其中膠片是通過與涂布機配合使用的涂膠設(shè)備涂覆而成，主要是起絕緣作用。傳統(tǒng)的涂膠輥采用開放式料盒，通過將涂膠輥浸沒到漿料中，再進行刮刀機構(gòu)對涂膠輥表面進行多余漿料的刮除，最后通過涂膠輥將膠涂到箔材極耳上。

2、如中國專利cn204307779u公開了一種鋰離子電池隔膜的涂膠裝置，其通過在涂膠輥在外圓周面上隔開間隔形成有在涂膠輥的長度方向上延伸的凸條。隔膜運動時帶動涂膠輥轉(zhuǎn)動，涂膠輥浸入膠液槽中的粘附有膠液的凸條旋轉(zhuǎn)至上端對隔膜進行涂覆，從而在隔膜上形成隔開間隔的條狀涂膠層，然后間隔地對隔膜涂膠。但是這種涂膠方式容易存在一個問題：涂膠輥在浸沒到膠液槽中的時候，容易出現(xiàn)設(shè)備轉(zhuǎn)動過程中凸條上的漿料甩落到隔膜的其他位置/設(shè)備上，造成設(shè)備的污染。因此很多涂布機構(gòu)都會通過增加刮刀的結(jié)構(gòu)，來對涂膠輥上多余的漿料進行刮除，但是如該現(xiàn)有技術(shù)中的情況一樣，即使在凸條的前方加設(shè)了刮刀，但是由于凸條的兩個端面也會沾染上膠液，而端面位置的膠液往往比較難以被刮刀所刮除，因此當(dāng)膠輥高速轉(zhuǎn)動涂膠時同樣容易發(fā)生甩料，從而對箔材造成污染的情況，并且也不便于后期的清理工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠有效防止甩料、涂膠效果好的鋰電池極耳涂膠設(shè)備。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所使用的技術(shù)方案是：一種鋰電池極耳涂膠設(shè)備，包括機架、涂膠輥、遞膠輥、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和漿料槽，所述涂膠輥和遞膠輥的兩端連接在所述機架上；工作時，所述涂膠輥和遞膠輥相抵接；所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均固定在所述機架上，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)可分別帶動所述涂膠輥和遞膠輥相對于所述機架進行轉(zhuǎn)動；所述遞膠輥位于所述涂膠輥和漿料槽之間；所述漿料槽沿所述遞膠輥的長度方向設(shè)置，且位于所述遞膠輥下方，所述遞膠輥至少有部分位于所述漿料槽內(nèi)。

3、優(yōu)選地，所述涂膠輥包括多個間隔設(shè)置的涂膠盤，所述涂膠盤套設(shè)在所述涂膠輥外周；所述第一驅(qū)動機構(gòu)通過所述涂膠輥帶動所述涂膠盤轉(zhuǎn)動；所述遞膠輥包括多個間隔設(shè)置的遞膠盤，所述遞膠盤套設(shè)在所述遞膠輥的外周，所述第二驅(qū)動機構(gòu)通過所述遞膠輥帶動所述遞膠盤轉(zhuǎn)動；所述涂膠盤與所述遞膠盤相抵接；所述遞膠盤盤面的寬度小于所述涂膠盤盤面的寬度。

4、優(yōu)選地，還包括擺動機構(gòu)，所述擺動機構(gòu)固定在所述機架的兩側(cè)，所述遞膠輥的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述擺動機構(gòu)上，所述擺動機構(gòu)包括擺臂、擺臂軸和調(diào)節(jié)組件，所述擺臂軸和調(diào)節(jié)件均與所述機架固定，所述調(diào)節(jié)組件可帶動所述擺臂相對于所述擺臂軸進行擺動；所述擺臂遠(yuǎn)離所述擺臂軸的一端與所述遞膠輥連接，所述調(diào)節(jié)組件可通過所述擺臂帶動所述遞膠輥靠近或者遠(yuǎn)離所述涂膠輥。

5、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括第一控制部、螺桿、導(dǎo)向塊和拉桿，所述第一控制部固定在所述機架上，所述導(dǎo)向塊套設(shè)在所述螺桿的一端，所述螺桿另一端與所述第一控制部連接，所述拉桿一端與所述導(dǎo)向塊連接，另一端與所述擺臂連接，所述第一控制部通過控制螺桿帶動所述擺臂進行擺動；使所述遞膠輥靠近或者遠(yuǎn)離所述涂膠輥；所述第一控制部上還設(shè)有第一鎖緊件，所述第一鎖緊件與所述螺桿匹配連接。

6、優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括電機和多個減速齒輪，多個所述減速齒輪之間相互嚙合，所述電機、減速齒輪和遞膠輥依次連接，所述電機通過所述減速齒輪帶動所述遞膠輥進行轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選地，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定在所述機架上，且位于所述漿料槽的兩端，所述升降機構(gòu)可控制所述漿料槽升高或者降低。

8、優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)包括底座、第二控制部、正反牙螺桿、調(diào)節(jié)塊和固定件，所述底座固定在所述機架上，所述第二控制部連接在所述底座一側(cè)，所述正反牙螺桿的兩端分別與所述底座連接，所述正反牙螺桿其中一端還與所第二控制部連接，所述調(diào)節(jié)塊活動連接在所述正反牙螺桿上，所述調(diào)節(jié)塊有兩個，兩個所述調(diào)節(jié)塊之間相對間隔設(shè)置，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有斜面，所述固定件連接在所述調(diào)節(jié)塊的斜面上；所述第二控制部可通過轉(zhuǎn)動所述正反牙螺桿，控制兩個所述調(diào)節(jié)塊相互靠近或者遠(yuǎn)離，使所述固定件沿所述斜面進行往復(fù)運動；所述漿料槽的兩端與所述固定件固定。

9、優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)置有第二鎖緊件，所述第二鎖緊件與所述正反牙螺桿之間匹配連接。

10、優(yōu)選地，還包括供料機構(gòu)，所述供料機構(gòu)間隔設(shè)置在所述機架一側(cè)，所述供料機構(gòu)包括儲料罐，所述儲料罐上設(shè)置有供料管和回流管；所述漿料槽上設(shè)置有進料口和回流口，所述進料口和回流口分別與所述供料管和回流管連接；所述供料管和儲料罐之間還設(shè)置有供料泵。

11、優(yōu)選地，所述漿料槽包括第一料槽和第二料槽，所述第一料槽和第二料槽均沿所述遞膠輥的長度方向設(shè)置，且所述第一料槽和第二料槽的兩端均與所述固定件固定；所述進料口設(shè)于所述第一料槽上，所述回流口設(shè)于所述第二料槽上；所述第一料槽的高度高于所述第二料槽，所述第一料槽和第二料槽為一體成型。

12、本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：本實用新型通過在涂膠輥和漿料槽之間增設(shè)了遞膠輥，通過遞膠輥的低速轉(zhuǎn)動下其遞膠盤上的膠液傳遞給涂膠輥的涂膠盤，然后進行箔材極耳的涂膠工作，與傳統(tǒng)的涂膠輥直接浸沒到料槽中進行涂膠的工作方式相比，采用本設(shè)備不會出現(xiàn)漿料滴落到設(shè)備上造成設(shè)備污染的情況，且涂膠輥在工作過程中高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下也不會出現(xiàn)甩料的情況，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，也降低了后期的維護清潔成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，包括機架、涂膠輥、遞膠輥、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)和漿料槽，所述涂膠輥和遞膠輥的兩端連接在所述機架上；工作時，所述涂膠輥和遞膠輥相抵接；所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均固定在所述機架上，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)可分別帶動所述涂膠輥和遞膠輥相對于所述機架進行轉(zhuǎn)動；所述遞膠輥位于所述涂膠輥和漿料槽之間；所述漿料槽沿所述遞膠輥的長度方向設(shè)置，且位于所述遞膠輥下方，所述遞膠輥至少有部分位于所述漿料槽內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，所述涂膠輥包括多個間隔設(shè)置的涂膠盤，所述涂膠盤套設(shè)在所述涂膠輥外周；所述第一驅(qū)動機構(gòu)通過所述涂膠輥帶動所述涂膠盤轉(zhuǎn)動；所述遞膠輥包括多個間隔設(shè)置的遞膠盤，所述遞膠盤套設(shè)在所述遞膠輥的外周，所述第二驅(qū)動機構(gòu)通過所述遞膠輥帶動所述遞膠盤轉(zhuǎn)動；所述涂膠盤與所述遞膠盤相抵接；所述遞膠盤盤面的寬度小于所述涂膠盤盤面的寬度。

3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，還包括擺動機構(gòu)，所述擺動機構(gòu)固定在所述機架的兩側(cè)，所述遞膠輥的兩端轉(zhuǎn)動連接在所述擺動機構(gòu)上，所述擺動機構(gòu)包括擺臂、擺臂軸和調(diào)節(jié)組件，所述擺臂軸和調(diào)節(jié)組件均與所述機架固定，所述調(diào)節(jié)組件可帶動所述擺臂相對于所述擺臂軸進行擺動；所述擺臂遠(yuǎn)離所述擺臂軸的一端與所述遞膠輥連接，所述調(diào)節(jié)組件可通過所述擺臂帶動所述遞膠輥靠近或者遠(yuǎn)離所述涂膠輥。

4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括第一控制部、螺桿、導(dǎo)向塊和拉桿，所述第一控制部固定在所述機架上，所述導(dǎo)向塊套設(shè)在所述螺桿的一端，所述螺桿另一端與所述第一控制部連接，所述拉桿一端與所述導(dǎo)向塊連接，另一端與所述擺臂連接，所述第一控制部通過控制螺桿帶動所述擺臂進行擺動；使所述遞膠輥靠近或者遠(yuǎn)離所述涂膠輥；所述第一控制部上還設(shè)有第一鎖緊件，所述第一鎖緊件與所述螺桿匹配連接。

5.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括電機和多個減速齒輪，多個所述減速齒輪之間相互嚙合，所述電機、減速齒輪和遞膠輥依次連接，所述電機通過所述減速齒輪帶動所述遞膠輥進行轉(zhuǎn)動。

6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定在所述機架上，且位于所述漿料槽的兩端，所述升降機構(gòu)可控制所述漿料槽升高或者降低。

7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括底座、第二控制部、正反牙螺桿、調(diào)節(jié)塊和固定件，所述底座固定在所述機架上，所述第二控制部連接在所述底座一側(cè)，所述正反牙螺桿的兩端分別與所述底座連接，所述正反牙螺桿其中一端還與所第二控制部連接，所述調(diào)節(jié)塊活動連接在所述正反牙螺桿上，所述調(diào)節(jié)塊有兩個，兩個所述調(diào)節(jié)塊之間相對間隔設(shè)置，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有斜面，所述固定件連接在所述調(diào)節(jié)塊的斜面上；所述第二控制部可通過轉(zhuǎn)動所述正反牙螺桿，控制兩個所述調(diào)節(jié)塊相互靠近或者遠(yuǎn)離，使所述固定件沿所述斜面進行往復(fù)運動；所述漿料槽的兩端與所述固定件固定。

8.如權(quán)利要求7所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有第二鎖緊件，所述第二鎖緊件與所述正反牙螺桿之間匹配連接。

9.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，還包括供料機構(gòu)，所述供料機構(gòu)間隔設(shè)置在所述機架一側(cè)，所述供料機構(gòu)包括儲料罐，所述儲料罐上設(shè)置有供料管和回流管；所述漿料槽上設(shè)置有進料口和回流口，所述進料口和回流口分別與所述供料管和回流管連接；所述供料管和儲料罐之間還設(shè)置有供料泵。

10.如權(quán)利要求9所述的鋰電池極耳涂膠設(shè)備，其特征在于，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定在所述機架上，且位于所述漿料槽的兩端，所述升降機構(gòu)包括固定件，所述漿料槽包括第一料槽和第二料槽，所述第一料槽和第二料槽均沿所述遞膠輥的長度方向設(shè)置，且所述第一料槽和第二料槽的兩端均與所述固定件固定；所述進料口設(shè)于所述第一料槽上，所述回流口設(shè)于所述第二料槽上；所述第一料槽的高度高于所述第二料槽，所述第一料槽和第二料槽為一體成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋰電池極耳涂膠設(shè)備，包括機架、涂膠輥、遞膠輥、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)11和漿料槽，所述涂膠輥和遞膠輥的兩端連接在所述機架上；工作時，所述涂膠輥和遞膠輥相抵接；所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)11均固定在所述機架上；所述遞膠輥位于所述涂膠輥和漿料槽之間；所述漿料槽沿所述遞膠輥的長度方向設(shè)置，且位于所述遞膠輥下方，所述遞膠輥至少有部分位于所述漿料槽內(nèi)；本設(shè)備通過在涂膠輥和漿料槽之間增設(shè)了遞膠輥，并由其遞膠盤上的膠液傳遞給涂膠輥的涂膠盤，然后進行極耳的涂膠工作，不會對設(shè)備上造成污染，也不會出現(xiàn)甩料的情況，涂膠效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：林桂全,黃壽懷,吳偉康
受保護的技術(shù)使用者：廣東捷盟智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/19