本申請(qǐng)涉及蒸發(fā)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下，沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。

2、公開號(hào)為cn219885731u的實(shí)用新型專利公開了一種含甲醇高cod廢水連續(xù)蒸發(fā)精餾生產(chǎn)系統(tǒng)，包括廢水原液罐，所述廢水原液罐底部經(jīng)進(jìn)料泵接刮板薄膜蒸發(fā)器上部，刮板薄膜蒸發(fā)器底部液相出管接濃縮釜，濃縮釜底部設(shè)置殘?jiān)隹?，濃縮釜頂部經(jīng)濃縮冷凝器后接廢水中間罐，刮板薄膜蒸發(fā)器頂部氣相出管接精餾塔上部，精餾塔底部經(jīng)塔釜泵、塔釜冷凝器接廢水中間罐，精餾塔頂部經(jīng)塔頂冷凝器接回流罐，回流罐底部經(jīng)回流泵分兩路，兩路分別經(jīng)甲醇回收流量控制閥和返液流量控制閥分別接甲醇中間罐和精餾塔上部。

3、該精餾生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行蒸餾時(shí)，需要將刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的物料加熱到較高的溫度并維持該溫度一定時(shí)間，但部分餾分的熱敏感性較高，維持在高溫條件下的時(shí)間過長時(shí)會(huì)對(duì)餾分造成破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少長時(shí)間的加熱對(duì)熱敏感性較高的物料的破壞，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N薄膜蒸發(fā)設(shè)備。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N薄膜蒸發(fā)設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，包括刮板薄膜蒸發(fā)器，所述刮板薄膜蒸發(fā)器的下端通過排料管連接有冷卻釜，所述刮板薄膜蒸發(fā)器的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有輸送泵，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離刮板薄膜蒸發(fā)器的一端連接有預(yù)熱罐，所述預(yù)熱罐的上端設(shè)有原料進(jìn)管，所述刮板薄膜蒸發(fā)器的上端設(shè)有蒸汽出管，所述蒸汽出管遠(yuǎn)離刮板薄膜蒸發(fā)器的一端設(shè)有一級(jí)冷凝器，所述一級(jí)冷凝器的下端通過第一接收管連接有第一餾分接收罐。

4、通過采用上述技術(shù)方案，物料通過進(jìn)料管加入預(yù)熱罐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的物料通過輸送泵經(jīng)進(jìn)料管輸送至刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的餾分經(jīng)蒸汽出管輸送至一級(jí)冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的餾分通過第一餾分接收罐進(jìn)行收集，蒸發(fā)剩余的母液通過排料管排放至冷卻釜內(nèi)進(jìn)行收集，物料通過先在預(yù)熱罐內(nèi)進(jìn)行初次加熱，使得物料在刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間較短，減少物料處于高溫環(huán)境下的時(shí)間，減少長時(shí)間的加熱對(duì)熱敏感性較高的物料的破壞。

5、可選的，所述預(yù)熱罐外套有夾套，所述夾套呈中空設(shè)置，所述夾套的側(cè)壁上設(shè)有熱水進(jìn)管和熱水出管，所述熱水進(jìn)管上設(shè)有流量閥。

6、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員打開流量閥，熱水經(jīng)熱水進(jìn)管流入夾套內(nèi)，充滿熱水的夾套對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，完成加熱的熱水經(jīng)熱水出管流出，通過流量閥可以控制熱水的流量，從而控制夾套的加熱程度。

7、可選的，所述進(jìn)料管上設(shè)有溫度計(jì)，所述溫度計(jì)電連接有控制器且將進(jìn)料管內(nèi)的物料的溫度數(shù)值發(fā)送給控制器，所述熱水進(jìn)管上設(shè)有切斷閥，所述控制器與切斷閥電連接，所述控制器在溫度數(shù)值高于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉切斷閥。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度過高時(shí)，控制器關(guān)閉切斷閥，減少夾套內(nèi)流入的熱水，降低夾套對(duì)反應(yīng)釜的加熱效果，使得反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度下降，使得反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度維持在設(shè)定值附近。

9、可選的，所述預(yù)熱罐的上端設(shè)有泄壓閥。

10、通過采用上述技術(shù)方案，物料在預(yù)熱罐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)會(huì)部分蒸發(fā)，使得預(yù)熱罐內(nèi)的氣壓增大，當(dāng)預(yù)熱罐內(nèi)的氣壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，泄壓閥打開并排除部分氣體，是預(yù)熱罐內(nèi)的氣壓維持在一定范圍內(nèi)，起到保護(hù)?預(yù)熱罐的作用。

11、可選的，所述一級(jí)冷凝器的下端設(shè)有第一接收管以及第二接收管，所述第二接收管遠(yuǎn)離一級(jí)冷凝器的一端設(shè)有第二餾分接收罐。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝火s分接收罐接收餾分到一定程度時(shí)，操作人員關(guān)閉第一接收管并打開第二接收管，使用第二餾分接收罐繼續(xù)接受餾分，起到增大餾分儲(chǔ)存量的效果。

13、可選的，所述一級(jí)冷凝器的下端設(shè)有主接收管，所述主接收管的下端設(shè)有三通閥，所述三通閥下端的兩個(gè)接口分別與第一接收管以及第二接收管連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員通過切換三通閥，可以方便的開啟或關(guān)閉第一接收管以及第二接收管。

15、可選的，所述第一餾分接收罐以及第二餾分接收罐的上端均與第一排氣管連接，所述第一排氣管遠(yuǎn)離第一餾分接收罐的一端設(shè)有真空泵。

16、通過采用上述技術(shù)方案，真空泵工作時(shí)使得設(shè)備內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)下會(huì)降低物料的沸點(diǎn)，方便物料在較低的溫度下蒸發(fā)，從而減少高溫對(duì)物料的破壞。

17、可選的，所述第一排氣管遠(yuǎn)離第一餾分接收罐的一端設(shè)有二級(jí)冷凝器，所述二級(jí)冷凝器的上端設(shè)有第二排氣管，所述第二排氣管遠(yuǎn)離二級(jí)冷凝器的一端設(shè)有真空緩沖罐，所述真空緩沖罐的側(cè)壁上設(shè)有真空管，所述真空管遠(yuǎn)離真空緩沖罐的一端與真空泵連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，從第一餾分接收罐以及第二餾分接收罐中抽出的氣體經(jīng)過二級(jí)冷凝器的冷卻后，餾分被真空緩沖罐收集，減少餾分被抽入真空泵內(nèi)的量，起到保護(hù)真空泵的作用。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.物料通過先在預(yù)熱罐內(nèi)進(jìn)行初次加熱，使得物料在刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間較短，減少物料處于高溫環(huán)境下的時(shí)間，減少長時(shí)間的加熱對(duì)熱敏感性較高的物料的破壞；

21、2.通過流量閥可以控制熱水的流量，從而控制夾套的加熱程度；

22、3.真空泵工作時(shí)使得設(shè)備內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，負(fù)壓狀態(tài)下會(huì)降低物料的沸點(diǎn)，方便物料在較低的溫度下蒸發(fā)，從而減少高溫對(duì)物料的破壞。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：包括刮板薄膜蒸發(fā)器（2），所述刮板薄膜蒸發(fā)器（2）的下端通過排料管（31）連接有冷卻釜（3），所述刮板薄膜蒸發(fā)器（2）的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管（11），所述進(jìn)料管（11）上設(shè)有輸送泵（12），所述進(jìn)料管（11）遠(yuǎn)離刮板薄膜蒸發(fā)器（2）的一端連接有預(yù)熱罐（1），所述預(yù)熱罐（1）的上端設(shè)有原料進(jìn)管（15），所述刮板薄膜蒸發(fā)器（2）的上端設(shè)有蒸汽出管（21），所述蒸汽出管（21）遠(yuǎn)離刮板薄膜蒸發(fā)器（2）的一端設(shè)有一級(jí)冷凝器（4），所述一級(jí)冷凝器（4）的下端通過第一接收管（43）連接有第一餾分接收罐（44）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述預(yù)熱罐（1）外套有夾套（5），所述夾套（5）呈中空設(shè)置，所述夾套（5）的側(cè)壁上設(shè)有熱水進(jìn)管（51）和熱水出管（52），所述熱水進(jìn)管（51）上設(shè)有流量閥（511）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料管（11）上設(shè)有溫度計(jì)（13），所述溫度計(jì)（13）電連接有控制器（16）且將進(jìn)料管（11）內(nèi)的物料的溫度數(shù)值發(fā)送給控制器（16），所述熱水進(jìn)管（51）上設(shè)有切斷閥（512），所述控制器（16）與切斷閥（512）電連接，所述控制器（16）在溫度數(shù)值高于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉切斷閥（512）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述預(yù)熱罐（1）的上端設(shè)有泄壓閥（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述一級(jí)冷凝器（4）的下端設(shè)有第一接收管（43）以及第二接收管（45），所述第二接收管（45）遠(yuǎn)離一級(jí)冷凝器（4）的一端設(shè)有第二餾分接收罐（46）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述一級(jí)冷凝器（4）的下端設(shè)有主接收管（41），所述主接收管（41）的下端設(shè)有三通閥（42），所述三通閥（42）下端的兩個(gè)接口分別與第一接收管（43）以及第二接收管（45）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述第一餾分接收罐（44）以及第二餾分接收罐（46）的上端均與第一排氣管（61）連接，所述第一排氣管（61）遠(yuǎn)離第一餾分接收罐（44）的一端設(shè)有真空泵（72）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其特征在于：所述第一排氣管（61）遠(yuǎn)離第一餾分接收罐（44）的一端設(shè)有二級(jí)冷凝器（6），所述二級(jí)冷凝器（6）的上端設(shè)有第二排氣管（62），所述第二排氣管（62）遠(yuǎn)離二級(jí)冷凝器（6）的一端設(shè)有真空緩沖罐（7），所述真空緩沖罐（7）的側(cè)壁上設(shè)有真空管（71），所述真空管（71）遠(yuǎn)離真空緩沖罐（7）的一端與真空泵（72）連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及蒸發(fā)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄膜蒸發(fā)設(shè)備，其包括刮板薄膜蒸發(fā)器，所述刮板薄膜蒸發(fā)器的下端通過排料管連接有冷卻釜，所述刮板薄膜蒸發(fā)器的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有輸送泵，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離刮板薄膜蒸發(fā)器的一端連接有預(yù)熱罐，所述預(yù)熱罐的上端設(shè)有原料進(jìn)管，所述刮板薄膜蒸發(fā)器的上端設(shè)有蒸汽出管，所述蒸汽出管遠(yuǎn)離刮板薄膜蒸發(fā)器的一端設(shè)有一級(jí)冷凝器，所述一級(jí)冷凝器的下端通過第一接收管連接有第一餾分接收罐。本申請(qǐng)具有減少長時(shí)間的加熱對(duì)熱敏感性較高的物料的破壞的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：代軍,陳家獎(jiǎng),成奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江倍合德制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19