本技術涉及聚合物生產(chǎn)，特別涉及一種聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

1、耐高溫尼龍是指可長期在150℃以上使用的尼龍工程塑料。耐高溫尼龍具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性。還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機械強度。

2、pa6t是半芳香族尼龍中的典型代表，是由己二胺和對苯二甲酸縮聚而成。純的pa6t熔點高達370℃,在這個溫度下尼龍已經(jīng)發(fā)生了降解，無法進行熱塑成型，所以市面流通的pa6t均是經(jīng)過與其他單體共聚后降低了熔點的共聚物或復合物。

3、醇酸樹脂合成技術成熟、原料來源廣泛、涂膜性能良好，是目前第一大涂料用樹脂。在國內(nèi)涂料用合成樹脂總量中，醇酸樹脂占一半以上。醇酸樹脂及醇酸樹脂涂料在目前涂料行業(yè)中的地位舉足輕重，無可替代。

4、醇酸樹脂是重要的涂料用樹脂，是由多元醇、多元酸和脂肪酸通過酯化縮聚反應而合成；醇酸樹脂是涂料中應用較廣的一種合成樹脂，也是目前我國應用最廣的合成樹脂之一，它價格便宜、施工簡單、原料來源豐富，能溶解于多種有機溶劑，適用于一切木材、金屬的表面涂裝。

5、現(xiàn)有技術中，尼龍66以己二胺和己二酸為原料，直接生產(chǎn)尼龍66熔體，再通過切粒機進行造粒。主要工藝路線分為連續(xù)聚合、間歇聚合、半連續(xù)聚合等。

6、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)作為一種新型塑料材料，結構是丁二酸與丁二醇經(jīng)常復分解反應后形成的酯，具有生物降解性優(yōu)異、用途廣泛等特點，常用于塑料包裝、食用餐具、農(nóng)用薄膜、醫(yī)用高分子材料等領域。與其他降解型塑料相比，pbs的成本低、性能良好，能非常好地與其他不同材料進行有效聚合，因此其工業(yè)應用前景非常廣闊，具有很好的市場與經(jīng)濟價值。

7、常規(guī)聚合設備不能為聚合物生產(chǎn)提供多種反應條件，因此，其只能生產(chǎn)單一聚合物產(chǎn)品，市場競爭力差。如果生產(chǎn)不同的聚合物，需要換用不同的設備，設備投入大，成本高。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例的目的在于提供一種聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中聚合物生產(chǎn)設備無法滿足多種聚合物生產(chǎn)條件的問題。

2、本實用新型的實施例采用如下技術方案：聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

3、反應裝置，其用于對待反應物料進行攪拌處理，以使待反應物料能夠在所述反應裝置內(nèi)發(fā)生反應，以生成油水混合物料和固體物料；

4、第一分離裝置，其與所述反應裝置的頂部連通，用于接收來自所述反應裝置的油水混合物料，并對油水混合物料進行分離處理，以獲得水相產(chǎn)出物和不同沸點的油相產(chǎn)出物；

5、第二分離裝置，其與所述反應裝置的頂部連通，用于接收來自所述反應裝置的油水混合物料，并對油水混合物料進行精餾、冷凝和分離處理，以獲得油相產(chǎn)出物和水相產(chǎn)出物；

6、固體物料處理裝置，其與所述反應裝置的底部連接，用于對所述反應裝置底部內(nèi)的固體物料進行切粒處理，以獲得聚合物切粒；

7、導熱油裝置，其與所述反應裝置連接，用于為所述反應裝置提供加熱或冷卻用導熱油。

8、在一些實施例中，所述第一分離裝置包括分相器、油相收集罐、第一換熱器、水相收集罐和真空機組；

9、所述分相器的進料口與所述反應裝置的頂部連通，所述分相器的第一出料口與所述油相收集罐連接，以將經(jīng)所述分相器分離出的油相產(chǎn)出物輸送至所述油相收集罐；

10、所述分相器的第二出料口與所述第一換熱器連接，所述真空機組通過真空管路與所述第一換熱器連接，其中，所述真空機組能夠使所述反應裝置保持不同的真空度；

11、所述第一換熱器與所述真空機組之間的真空管路上設置有用于承接經(jīng)所述分相器分離出的水相產(chǎn)出物的所述水相收集罐。

12、在一些實施例中，所述分相器與所述反應釜之間的真空管路上設置有真空度調節(jié)閥，所述真空度調節(jié)閥的開度能夠根據(jù)所述反應裝置內(nèi)的壓力進行調節(jié)，進而實現(xiàn)對所述反應裝置內(nèi)的真空度進行調節(jié)。

13、在一些實施例中，所述第一分離裝置還包括真空緩沖罐，所述真空緩沖罐設置在所述水相收集罐和所述真空機組之間的所述真空管路上。

14、在一些實施例中，所述第二分離裝置包括精餾塔、第二換熱器和油水分離罐；

15、所述精餾塔與所述反應裝置的頂部連接，并用于對來自所述反應裝置的油水混合物料進行精餾處理；

16、所述第二換熱器的進料口與所述精餾塔連接，并用于對經(jīng)所述精餾塔精餾處理后的油水混合物料進行換熱處理，以分離得到油相產(chǎn)物和水相產(chǎn)物；

17、所述油水分離罐與所述第二換熱器的出料口連接，以承接來自所述第二換熱器的油相產(chǎn)物和水相產(chǎn)物，所述油水分離罐還與所述反應裝置的頂部連通，以將油相產(chǎn)物輸送回所述反應裝置；所述油水分離罐還與所述水相收集罐連接，以將水相產(chǎn)物輸送至所述水相收集罐。

18、在一些實施例中，連接所述精餾塔與所述第二換熱器進料口的連接管路上設置有壓力調節(jié)閥，所述壓力調節(jié)閥的開度能夠根據(jù)所述反應裝置內(nèi)的壓力進行調節(jié)，進而實現(xiàn)對所述反應裝置內(nèi)的壓力進行調節(jié)。

19、在一些實施例中，所述第二換熱器的出料口與所述油水分離罐通過第一采出管路連接，所述第一采出管路上設置有第一開關閥；

20、所述第二分離裝置還包括第二采出管路，所述第二采出管路的一端與所述第二換熱器的出料口連接，所述第二采出管路的另一端與所述第二換熱器的進料口連接，所述第二采出管路上設置有第二開關閥，所述第二開關閥打開時，經(jīng)所述第二換熱器的出料口排出的至少部分油相產(chǎn)物和至少部分水相產(chǎn)物輸送回所述第二換熱器。

21、在一些實施例中，所述導熱油裝置包括導熱油進口三通管；

22、所述旁通管路的一端與所述反應裝置連接，所述旁通管路的另一端與所述三通管的第一管口連接；所述三通管的第二管口和所述三通管的第三管口分別與精餾塔和第二換熱器的進液口連接。

23、在一些實施例中，所述第二分離裝置還包括旁通管路和三通調節(jié)閥；

24、所述旁通管路的一端與所述反應裝置連接，所述旁通管路的另一端與所述三通調節(jié)閥的第一閥口連接，所述三通調節(jié)閥的第二閥口和所述三通調節(jié)閥的第三閥口分別與所述精餾塔和所述第二換熱器的進液口連接。

25、在一些實施例中，所述固體物料處理裝置包括釜底閥、熔體泵、水槽、吹干機和切粒機；

26、所述反應裝置包括反應釜，所述反應釜的底部可拆卸設置有所述釜底閥，所述釜底閥與所述熔體泵連接，所述熔體泵將所述反應釜底部內(nèi)的固體物料抽出；

27、所述熔體泵的底部出口可拆卸設置有鑄帶頭，以使所述熔體泵內(nèi)的固體物料能夠經(jīng)所述鑄帶頭呈條形擠出；

28、所述水槽用于承接擠出的條形固定物料，并對條形固體物料進行冷卻；

29、所述吹干機用于對經(jīng)所述水槽冷卻后的條形固定物料進行吹干處理；

30、所述切粒機用于對吹干處理后的條形固體物料進行切割，并獲得聚合物切粒。

31、本實用新型實施例的有益效果在于：

32、通過在該生產(chǎn)系統(tǒng)設置第一分離裝置、第二分離裝置和導熱油裝置，根據(jù)聚合物的生產(chǎn)需要，可以選擇使用第一分離裝置或第二分離裝置，同時，導熱油裝置可以根據(jù)聚合物生產(chǎn)的需要為反應裝置提供不同的反應溫度條件，使得該生產(chǎn)系統(tǒng)可以用于不同聚合物的生產(chǎn)，同時采用一臺生產(chǎn)系統(tǒng)即可滿足多種生產(chǎn)條件，降低了生產(chǎn)成本。