本技術(shù)涉及濕式球磨機(jī),具體涉及一種濕式粉磨球磨機(jī)。
背景技術(shù):
1、濕式球磨機(jī)是一種常用的工業(yè)設(shè)備,通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),筒體帶動(dòng)內(nèi)部的礦石拋落與鋼球碰撞進(jìn)行研磨、粉碎,加工達(dá)到合適大小后的礦石碎末可以從球磨機(jī)的另一端排出,常用于礦石和其他可磨性物料的粉磨加工。
2、現(xiàn)有的濕式球磨機(jī)外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)用的齒輪,通過減速設(shè)備齒輪與濕式球磨機(jī)外側(cè)齒輪的嚙合驅(qū)動(dòng)濕式球磨機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),齒輪需要上油減少傳動(dòng)時(shí)的磨損,優(yōu)化兩個(gè)齒輪的嚙合傳動(dòng),齒輪的上油方式一般通過人工操作處理,上油操作繁瑣,且在齒輪表面上油涂抹不均勻,十分不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于上述表述,本實(shí)用新型提供了一種濕式粉磨球磨機(jī),以解決現(xiàn)有濕式球磨機(jī)外側(cè)齒輪上油不方便的問題。
2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種濕式粉磨球磨機(jī),包括濕式球磨機(jī)、安裝在濕式球磨機(jī)外側(cè)的齒環(huán)以及安裝在濕式球磨機(jī)兩端的軸心座,所述濕式球磨機(jī)的外側(cè)設(shè)置有圍繞所述齒環(huán)的防護(hù)件,所述防護(hù)件內(nèi)側(cè)安裝有與所述齒環(huán)嚙合的傳動(dòng)件,所述傳動(dòng)件的外側(cè)設(shè)置有與所述齒環(huán)嚙合的海綿層,所述傳動(dòng)件內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存潤(rùn)滑油對(duì)所述海綿層進(jìn)行加濕作用的腔室,所述海綿層通過與所述齒環(huán)嚙合傳動(dòng)進(jìn)行上油。
3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
4、進(jìn)一步的,所述防護(hù)件由下防護(hù)罩和上防護(hù)罩構(gòu)成,所述下防護(hù)罩設(shè)置在所述齒環(huán)外側(cè),所述下防護(hù)罩內(nèi)側(cè)呈半圓形,所述上防護(hù)罩呈半圓形,且大小與所述下防護(hù)罩相適配,所述上防護(hù)罩與所述下防護(hù)罩的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,并與所述下防護(hù)罩的另一端扣接固定。
5、進(jìn)一步的,所述上防護(hù)罩位于所述齒環(huán)的外側(cè),所述上防護(hù)罩和下防護(hù)罩的圓心均與所述齒環(huán)的圓心重合,所述下防護(hù)罩內(nèi)壁相互靠近的兩側(cè)嵌入有軸承,所述下防護(hù)罩表面的角落處開設(shè)有位于所述軸承外側(cè)的展開槽。
6、進(jìn)一步的,所述展開槽內(nèi)壁相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)開設(shè)有扣槽,所述展開槽內(nèi)安裝有蓋板,所述蓋板相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)設(shè)置有扣接在所述扣槽內(nèi)的凸塊,所述蓋板遠(yuǎn)離所述齒環(huán)的一側(cè)延伸至所述下防護(hù)罩的外側(cè)。
7、進(jìn)一步的,所述傳動(dòng)件由齒輪和聯(lián)軸器構(gòu)成,所述齒輪安裝在兩個(gè)所述軸承之間,并與所述齒環(huán)嚙合,所述齒輪的兩端延伸至所述下防護(hù)罩外側(cè),所述聯(lián)軸器安裝在所述齒輪遠(yuǎn)離所述濕式球磨機(jī)的一端。
8、進(jìn)一步的,所述腔室呈環(huán)形,并開設(shè)在所述齒輪的內(nèi)側(cè),所述齒輪的表面開設(shè)有連通所述腔室的螺紋孔,所述齒輪的表面設(shè)置有可視窗口,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋蓋。
9、進(jìn)一步的,所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽的內(nèi)壁開設(shè)有連通所述腔室的溢液孔,所述溢液孔以所述齒輪的中心為圓點(diǎn)呈環(huán)形等距離分布,所述海綿層安裝在所述環(huán)形槽內(nèi),所述海綿層與所述齒輪的形狀相同,并嚙合所述齒環(huán)。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果:
11、本實(shí)用新型通過齒輪內(nèi)設(shè)置的腔室和限制出油量的溢液孔,配合海綿層,在齒輪通過嚙合驅(qū)動(dòng)齒環(huán)旋轉(zhuǎn)的過程中,腔室內(nèi)存儲(chǔ)的潤(rùn)滑油能通過溢液孔緩慢從齒輪內(nèi)滲出,對(duì)齒輪外設(shè)置的同形狀的海綿層持續(xù)進(jìn)行浸濕,使海綿層在與齒環(huán)嚙合的過程中對(duì)貼合其表面進(jìn)行自動(dòng)上油處理,過程全自動(dòng)化,能對(duì)齒環(huán)的所有齒塊進(jìn)行上油處理,涂抹均勻、覆蓋面廣,并且齒輪腔室內(nèi)的潤(rùn)滑油后續(xù)添加方便,人力勞動(dòng)消耗較少,十分便捷。
1.一種濕式粉磨球磨機(jī),包括濕式球磨機(jī)(1)、安裝在濕式球磨機(jī)(1)外側(cè)的齒環(huán)(11)以及安裝在濕式球磨機(jī)(1)兩端的軸心座(2),其特征在于:所述濕式球磨機(jī)(1)的外側(cè)設(shè)置有圍繞所述齒環(huán)(11)的防護(hù)件,所述防護(hù)件內(nèi)側(cè)安裝有與所述齒環(huán)(11)嚙合的傳動(dòng)件,所述傳動(dòng)件的外側(cè)設(shè)置有與所述齒環(huán)(11)嚙合的海綿層(7),所述傳動(dòng)件內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存潤(rùn)滑油對(duì)所述海綿層(7)進(jìn)行加濕作用的腔室(61),所述海綿層(7)通過與所述齒環(huán)(11)嚙合傳動(dòng)進(jìn)行上油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式粉磨球磨機(jī),其特征在于:所述防護(hù)件由下防護(hù)罩(3)和上防護(hù)罩(4)構(gòu)成,所述下防護(hù)罩(3)設(shè)置在所述齒環(huán)(11)外側(cè),所述下防護(hù)罩(3)內(nèi)側(cè)呈半圓形,所述上防護(hù)罩(4)呈半圓形,且大小與所述下防護(hù)罩(3)相適配,所述上防護(hù)罩(4)與所述下防護(hù)罩(3)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,并與所述下防護(hù)罩(3)的另一端扣接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式粉磨球磨機(jī),其特征在于:所述上防護(hù)罩(4)位于所述齒環(huán)(11)的外側(cè),所述上防護(hù)罩(4)和下防護(hù)罩(3)的圓心均與所述齒環(huán)(11)的圓心重合,所述下防護(hù)罩(3)內(nèi)壁相互靠近的兩側(cè)嵌入有軸承(33),所述下防護(hù)罩(3)表面的角落處開設(shè)有位于所述軸承(33)外側(cè)的展開槽(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式粉磨球磨機(jī),其特征在于:所述展開槽(31)內(nèi)壁相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)開設(shè)有扣槽(32),所述展開槽(31)內(nèi)安裝有蓋板(5),所述蓋板(5)相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)設(shè)置有扣接在所述扣槽(32)內(nèi)的凸塊(51),所述蓋板(5)遠(yuǎn)離所述齒環(huán)(11)的一側(cè)延伸至所述下防護(hù)罩(3)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式粉磨球磨機(jī),其特征在于:所述傳動(dòng)件由齒輪(6)和聯(lián)軸器(9)構(gòu)成,所述齒輪(6)安裝在兩個(gè)所述軸承(33)之間,并與所述齒環(huán)(11)嚙合,所述齒輪(6)的兩端延伸至所述下防護(hù)罩(3)外側(cè),所述聯(lián)軸器(9)安裝在所述齒輪(6)遠(yuǎn)離所述濕式球磨機(jī)(1)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式粉磨球磨機(jī),其特征在于:所述腔室(61)呈環(huán)形,并開設(shè)在所述齒輪(6)的內(nèi)側(cè),所述齒輪(6)的表面開設(shè)有連通所述腔室(61)的螺紋孔(62),所述齒輪(6)的表面設(shè)置有可視窗口(63),所述螺紋孔(62)內(nèi)螺紋連接有螺紋蓋(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式粉磨球磨機(jī),其特征在于:所述齒輪(6)的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽(64),所述環(huán)形槽(64)的內(nèi)壁開設(shè)有連通所述腔室(61)的溢液孔(65),所述溢液孔(65)以所述齒輪(6)的中心為圓點(diǎn)呈環(huán)形等距離分布,所述海綿層(7)安裝在所述環(huán)形槽(64)內(nèi),所述海綿層(7)與所述齒輪(6)的形狀相同,并嚙合所述齒環(huán)(11)。