本技術涉及浸涂干燥，特別涉及一種浸膠張力控制裝置。

背景技術：

1、如圖1所示，現(xiàn)有技術中的浸膠裝置包括計量輥機構和掃平輥機構，計量輥機構包括浸膠槽100、設置在浸膠槽100上方的浸膠輥300、設置在浸膠輥300上方的第一計量輥400及相對第一計量輥400位置可調設置在第二計量輥500，第二計量輥500與計量輥驅動件600傳動連接，第二計量輥500在計量輥驅動件600帶動下靠近或遠離第一計量輥500以調節(jié)兩者之間的間隙，從而控制浸膠紙200的浸膠量。掃平輥機構包括兩個下掃平輥700和兩個上掃平輥800，下掃平輥700和上掃平輥800間隔布置。

2、經涂膠機后，在后方的牽引機的牽引下將浸膠紙拉出浸膠機至干燥箱內進行烘干，在浸膠機上僅依靠計量輥間隙產生的滑動來減少張力，無法實現(xiàn)張力的精確控制，導致浸膠紙在干燥箱內的張力變化較大，浸膠紙在干燥箱內運行不穩(wěn)定，容易產生斷紙，張力的不穩(wěn)定也會導致膠紙上的版紋長度要求難于控制，浪費嚴重。

3、為了解決上述問題，本實用新型因此而來。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是提供一種浸膠張力控制裝置，使得浸膠紙在浸膠出料端的張力穩(wěn)定。

2、基于上述問題，本實用新型提供的技術方案是：

3、浸膠張力控制裝置，其設置在計量輥機構和掃平輥機構之間，包括：

4、張力控制輥，其轉動設置所述計量輥機構的出料端，所述張力控制輥與張力輥電機傳動連接；

5、過渡輥，其轉動設置在所述張力控制輥的出料端；

6、張力檢測輥，其設置在所述過渡輥的出料端并位于浸膠紙的下方，所述張力檢測輥上設有張力傳感器；

7、擺動輥，其設置在所述張力檢測輥的出料端并位于浸膠紙的上方，所述擺動輥與第一驅動部件傳動連接并在所述第一驅動部件帶動下上下擺動；

8、控制單元，所述張力輥電機、張力傳感器分別與所述控制單元信號連接，所述控制單元根據(jù)所述張力傳感器的檢測數(shù)值調節(jié)所述張力輥電機的轉速。

9、在其中的一些實施方式中，所述張力控制輥轉動設置在第一支架上，所述過渡輥轉動設置在第二支架上并經傳動帶與所述張力控制輥傳動連接。

10、在其中的一些實施方式中，所述張力檢測輥轉動設置在第三支架上，所述第三支架底部設置所述張力傳感器。

11、在其中的一些實施方式中，所述擺動輥轉動設置在擺動桿一端，所述擺動桿另一端轉動設置在第四支架上，所述第一驅動部件安裝在第五支架上且動力輸出端連接至所述擺動桿。

12、在其中的一些實施方式中，所述第一驅動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉動設置在所述第五支架上，所述氣缸的活塞桿與所述擺動桿轉動連接。

13、在其中的一些實施方式中，所述計量輥機構包括浸膠槽、轉動設置在所述浸膠槽上方的浸膠輥、轉動設置在所述浸膠輥上方的第一計量輥及相對所述第一計量輥位置可調設置的第二計量輥。

14、在其中的一些實施方式中，所述第一計量輥轉動設置在第六支架上，所述第二計量輥轉動設置在第七支架上，所述第七支架相對所述第六支架可滑動的設置并與第二驅動部件傳動連接。

15、在其中的一些實施方式中，所述第七支架底部經滑軌組件與機架滑動連接。

16、在其中的一些實施方式中，所述第二驅動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉動設置在第八支架上且活塞桿與所述第七支架轉動連接。

17、在其中的一些實施方式中，所述掃平輥機構包括位于所述擺動輥出料端的下掃平輥及位于所述下掃平輥出料端的上掃平輥。

18、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：

19、通過張力檢測輥實時檢測浸膠紙的張力，當張力大于設定值時，增大張力控制輥的轉速，當張力小于設定值時，降低張力控制輥的轉速，從而使得浸膠紙保證穩(wěn)定的張力，浸膠紙運行更加平穩(wěn)，解決了斷紙、跳膠問題，使得浸膠紙版紋穩(wěn)定，滿足生產要求，提高了生產效率。

技術特征：

1.浸膠張力控制裝置，其設置在計量輥機構和掃平輥機構之間，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述張力控制輥轉動設置在第一支架上，所述過渡輥轉動設置在第二支架上并經傳動帶與所述張力控制輥傳動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述張力檢測輥轉動設置在第三支架上，所述第三支架底部設置所述張力傳感器。

4.根據(jù)權利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述擺動輥轉動設置在擺動桿一端，所述擺動桿另一端轉動設置在第四支架上，所述第一驅動部件安裝在第五支架上且動力輸出端連接至所述擺動桿。

5.根據(jù)權利要求4所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第一驅動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉動設置在所述第五支架上，所述氣缸的活塞桿與所述擺動桿轉動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述計量輥機構包括浸膠槽、轉動設置在所述浸膠槽上方的浸膠輥、轉動設置在所述浸膠輥上方的第一計量輥及相對所述第一計量輥位置可調設置的第二計量輥。

7.根據(jù)權利要求6所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第一計量輥轉動設置在第六支架上，所述第二計量輥轉動設置在第七支架上，所述第七支架相對所述第六支架可滑動的設置并與第二驅動部件傳動連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第七支架底部經滑軌組件與機架滑動連接。

9.根據(jù)權利要求7所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第二驅動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉動設置在第八支架上且活塞桿與所述第七支架轉動連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述掃平輥機構包括位于所述擺動輥出料端的下掃平輥及位于所述下掃平輥出料端的上掃平輥。

技術總結
本技術公開了浸膠張力控制裝置，其設置在計量輥機構和掃平輥機構之間，包括：張力控制輥，其轉動設置所述計量輥機構的出料端，所述張力控制輥與張力輥電機傳動連接；過渡輥，其轉動設置在所述張力控制輥的出料端；張力檢測輥，其設置在所述過渡輥的出料端并位于浸膠紙的下方，所述張力檢測輥上設有張力傳感器；擺動輥，其設置在所述張力檢測輥的出料端并位于浸膠紙的上方，所述擺動輥與第一驅動部件傳動連接并在所述第一驅動部件帶動下上下擺動；控制單元，所述張力輥電機、張力傳感器分別與所述控制單元信號連接，所述控制單元根據(jù)所述張力傳感器的檢測數(shù)值調節(jié)所述張力輥電機的轉速。本技術提供的浸膠張力控制裝置，可保證浸膠紙出料端張力的穩(wěn)定性，提高生產效率，保證產品質量。

技術研發(fā)人員：歐陽芳海,陳誠,李超
受保護的技術使用者：蘇州市益維高機器制造有限公司
技術研發(fā)日：20240205
技術公布日：2024/12/19