本技術(shù)涉及一種碳四脫水裝置，屬于石油化工等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、在石油化工領(lǐng)域碳四是指正丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯、順丁烯、反丁烯等含有個(gè)碳原子的烴類，混合碳四是由上述碳四烴類組成的混合物，混合碳四中通常含有游離水份。用混合碳四為原料采用硫酸烷基化生產(chǎn)烷基化汽油時(shí)，混合碳四原料的帶水量直接影響硫酸的消耗量，帶水越多，硫酸消耗越高。目前國內(nèi)混合碳四脫水主要采用纖維聚結(jié)脫水、超重力旋液脫水等，效果都不理想，脫水處理后的混合碳四中含水量一般超過500ppm。

2、公開號(hào)為cn209475592u的中國專利申請(qǐng)公開了一種用于烷基化生產(chǎn)原料碳四脫水的系統(tǒng)，其并聯(lián)設(shè)置的兩臺(tái)脫水塔輪流進(jìn)行脫水，脫水塔中裝填分子篩吸收原料碳四里的水分，然后通過加熱的氮?dú)鈦碓偕肿雍Y，兩個(gè)脫水塔定時(shí)切換，一個(gè)吸收，一個(gè)再生。通過分子篩吸收可以大幅提高碳四脫水效果，將原料碳四中的水份降低至10ppm以下，通過分子篩采用熱氮?dú)庾鳛樵偕鷼膺M(jìn)行再生，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

3、但是，上述碳四脫水的系統(tǒng)仍然存在一定的問題，主要在于在采用熱氮?dú)膺M(jìn)行再生過程中需要不斷注入新的熱氮?dú)?，不但氮?dú)獾南牧看蟆?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳四脫水裝置，有效降低分子篩再生氣的消耗量。

2、本實(shí)用新型公開的碳四脫水裝置，包括吸附脫水系統(tǒng)和再生系統(tǒng)；

3、所述吸附脫水系統(tǒng)包括至少兩個(gè)吸附脫水器，所述吸附脫水器內(nèi)設(shè)置有用于吸收水分子的分子篩，各吸附脫水器的兩端分別設(shè)置連接有碳四進(jìn)料管路、碳四出料管路、再生氣進(jìn)料管道以及再生氣出料管道，所述碳四進(jìn)料管路、碳四出料管路、再生氣進(jìn)料管道以及再生氣出料管道均設(shè)置有閥門；

4、所述再生系統(tǒng)包括再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)、再生氣加熱結(jié)構(gòu)、回收氣冷卻結(jié)構(gòu)以及回收氣分液罐，所述再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)與再生氣加熱結(jié)構(gòu)相連接，所述再生氣加熱結(jié)構(gòu)分別與各吸附脫水器的再生氣進(jìn)料管道相連接，所述各吸附脫水器的再生氣出料管道與回收氣冷卻結(jié)構(gòu)相連接，所述回收氣冷卻結(jié)構(gòu)與回收氣分液罐相連接，所述回收氣分液罐底部設(shè)置有液體出口，所述回收氣分液罐上部設(shè)置有回收氣出口，所述回收氣分液罐的回收氣出口與所述再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)相連接。

5、優(yōu)選地，所述再生系統(tǒng)包括換熱器，所述換熱器包括熱流體部和冷流體部，所述換熱器的冷流體部連接于再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)與再生氣加熱結(jié)構(gòu)之間作為所述再生氣加熱結(jié)構(gòu)，所述換熱器的熱流體部連接于回收氣分液罐與回收氣分液罐之間作為所述回收氣冷卻結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，所述回收氣冷卻結(jié)構(gòu)還包括冷卻器，所述冷卻器連接于回收氣分液罐與換熱器之間。

7、優(yōu)選地，所述再生氣加熱結(jié)構(gòu)還包括有加熱器，所述加熱器連接于吸附脫水器與換熱器之間。

8、優(yōu)選地，所述加熱器的進(jìn)口端與出口端之間連接有連接管道，所述加熱器的進(jìn)口端和出口端以及連接管道上均設(shè)置有閥門。

9、優(yōu)選地，所述再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括外部氣進(jìn)料管和鼓風(fēng)機(jī)，所述外部氣進(jìn)料管和回收氣分液罐的回收氣出口均與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與再生氣加熱結(jié)構(gòu)相連接。

10、優(yōu)選地，所述吸附脫水器連接有廢再生氣排出管路，所述廢再生氣排出管路位于吸附脫水器的再生氣出料管道的同一端且對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥門。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：本申請(qǐng)的混合碳四脫水裝置利用再生氣對(duì)分子篩進(jìn)行再生時(shí)，通過對(duì)再生氣進(jìn)行冷卻、分液，實(shí)現(xiàn)再生氣的回收，可以大幅降低再生氣的消耗量。

技術(shù)特征：

1.碳四脫水裝置，包括吸附脫水系統(tǒng)和再生系統(tǒng)；

2.如權(quán)利要求1所述的碳四脫水裝置，其特征在于，所述再生系統(tǒng)包括換熱器(3)，所述換熱器(3)包括熱流體部和冷流體部，所述換熱器(3)的冷流體部連接于再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)與再生氣加熱結(jié)構(gòu)之間作為所述再生氣加熱結(jié)構(gòu)，所述換熱器(3)的熱流體部連接于回收氣分液罐(5)與回收氣分液罐(5)之間作為所述回收氣冷卻結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求2所述的碳四脫水裝置，其特征在于，所述回收氣冷卻結(jié)構(gòu)還包括冷卻器(4)，所述冷卻器(4)連接于回收氣分液罐(5)與換熱器(3)之間。

4.如權(quán)利要求2所述的碳四脫水裝置，其特征在于，所述再生氣加熱結(jié)構(gòu)還包括有加熱器(2)，所述加熱器(2)連接于吸附脫水器(1)與換熱器(3)之間。

5.如權(quán)利要求4所述的碳四脫水裝置，其特征在于，所述加熱器(2)的進(jìn)口端與出口端之間連接有連接管道，所述加熱器(2)的進(jìn)口端和出口端以及連接管道上均設(shè)置有閥門。

6.如權(quán)利要求1所述的碳四脫水裝置，其特征在于：所述再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括外部氣進(jìn)料管(7)和鼓風(fēng)機(jī)(6)，所述外部氣進(jìn)料管(7)和回收氣分液罐(5)的回收氣出口(52)均與鼓風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述鼓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)口與再生氣加熱結(jié)構(gòu)相連接。

7.如權(quán)利要求1所述的碳四脫水裝置，其特征在于，所述吸附脫水器(1)連接有廢再生氣排出管路(15)，所述廢再生氣排出管路(15)位于吸附脫水器(1)的再生氣出料管道(14)的同一端且對(duì)應(yīng)設(shè)置有閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬石油化工等領(lǐng)域，公開了一種碳四脫水裝置。碳四脫水裝置，包括吸附脫水系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)包括再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)、再生氣加熱結(jié)構(gòu)、回收氣冷卻結(jié)構(gòu)以及回收氣分液罐，再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)與再生氣加熱結(jié)構(gòu)相連接，再生氣加熱結(jié)構(gòu)分別與各吸附脫水器的再生氣進(jìn)料管道相連接，各吸附脫水器的再生氣出料管道與回收氣冷卻結(jié)構(gòu)相連接，回收氣冷卻結(jié)構(gòu)與回收氣分液罐相連接，回收氣分液罐底部設(shè)置有液體出口，回收氣分液罐上部設(shè)置有回收氣出口，回收氣分液罐的回收氣出口與再生氣進(jìn)料結(jié)構(gòu)相連接。本申請(qǐng)的混合碳四脫水裝置利用再生氣對(duì)分子篩進(jìn)行再生時(shí)，通過對(duì)再生氣進(jìn)行冷卻、分液，實(shí)現(xiàn)再生氣的回收，可以大幅降低再生氣的消耗量。

技術(shù)研發(fā)人員：郭毛曉春,宣之劍,龍洋,李全民,郭克雄,郭詩聰,黃云霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都德美工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19