本技術(shù)涉及磨機(jī)，尤其涉及一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

2、球磨機(jī)內(nèi)置有隔倉板，隔倉板包括中間的圓盤和周邊的襯板，襯板對(duì)接時(shí)，從球磨機(jī)筒體內(nèi)腔底部開始安裝，現(xiàn)有的襯板與襯板拼接后，拼接面并沒有定位，需要扶著與球磨機(jī)筒體內(nèi)腔進(jìn)行對(duì)接，在安裝過程中耗費(fèi)一定的體力。

3、鑒于此，我們提出一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，以解決當(dāng)前襯板與襯板拼接需要扶著與球磨機(jī)筒體內(nèi)腔進(jìn)行對(duì)接導(dǎo)致在安裝過程中耗費(fèi)一定體力的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上對(duì)稱布置有兩個(gè)軸座，兩個(gè)所述軸座之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有筒體，還包括連接盤和若干襯板；

3、連接盤和若干襯板構(gòu)成的隔倉板布置于所述筒體內(nèi)；

4、其中，兩兩所述襯板拼接處通過限位條a定位配合。

5、優(yōu)選地，所述襯板側(cè)邊開設(shè)有插槽a，所述插槽a一側(cè)的襯板側(cè)壁開設(shè)有插槽b，兩兩所述襯板拼接處的插槽a連通，兩兩所述襯板拼接處的兩個(gè)插槽a和兩個(gè)插槽b構(gòu)成z形的定位槽；

6、其中，所述限位條a設(shè)成z形結(jié)構(gòu)，所述限位條a與z形的定位槽插設(shè)配合。

7、優(yōu)選地，所述限位條a兩延伸段內(nèi)側(cè)分別固設(shè)有限位條b，所述插槽b末端的襯板上開設(shè)有插槽c，所述限位條b與插槽c插設(shè)配合。

8、優(yōu)選地，所述限位條a和所述限位條b內(nèi)端分別設(shè)成弧形；

9、其中，所述限位條a和所述限位條b內(nèi)端分別與所述連接盤外圈壁吻合。

10、優(yōu)選地，所述插槽a、插槽b和插槽c外端分別封閉，內(nèi)端開口。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、1.本實(shí)用新型通過設(shè)置限位條a，具有對(duì)拼接后的兩個(gè)襯板進(jìn)行定位，使得拼接后的兩個(gè)襯板在與筒體內(nèi)腔壁固定時(shí)保持待固定的那個(gè)襯板穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，解決了襯板與襯板拼接需要扶著與球磨機(jī)筒體3內(nèi)腔進(jìn)行對(duì)接導(dǎo)致在安裝過程中耗費(fèi)一定體力的問題。

13、2.本實(shí)用新型通過設(shè)置插槽a和插槽b，具有z形的限位條a配合插槽a和插槽b進(jìn)行插接，使得兩個(gè)拼接的襯板在前后方向上進(jìn)行限位，使得兩個(gè)拼接后的襯板在前后方向上保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

14、3.本實(shí)用新型通過設(shè)置限位條b和插槽b，具有通過限位條b和插槽b的插接，使得兩個(gè)拼接的襯板在軸向上進(jìn)行限位，使得兩個(gè)拼接后的襯板在軸向上保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上對(duì)稱布置有兩個(gè)軸座(2)，兩個(gè)所述軸座(2)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有筒體(3)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，其特征在于，所述襯板(5)側(cè)邊開設(shè)有插槽a(501)，所述插槽a(501)一側(cè)的襯板(5)側(cè)壁開設(shè)有插槽b(502)，兩兩所述襯板(5)拼接處的插槽a(501)連通，兩兩所述襯板(5)拼接處的兩個(gè)插槽a(501)和兩個(gè)插槽b(502)構(gòu)成z形的定位槽；

3.如權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，其特征在于，所述限位條a(6)兩延伸段內(nèi)側(cè)分別固設(shè)有限位條b(7)，所述插槽b(502)末端的襯板(5)上開設(shè)有插槽c(503)，所述限位條b(7)與插槽c(503)插設(shè)配合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，其特征在于，所述限位條a(6)和所述限位條b(7)內(nèi)端分別設(shè)成弧形；

5.如權(quán)利要求3所述的一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，其特征在于，所述插槽a(501)、插槽b(502)和插槽c(503)外端分別封閉，內(nèi)端開口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種設(shè)有隔倉板的磨機(jī)，旨在解決當(dāng)前襯板與襯板拼接需要扶著與球磨機(jī)筒體內(nèi)腔進(jìn)行對(duì)接導(dǎo)致在安裝過程中耗費(fèi)一定體力的技術(shù)問題，包括筒體，還包括連接盤和若干襯板；連接盤和若干襯板構(gòu)成的隔倉板布置于所述筒體內(nèi)；其中，兩兩所述襯板拼接處通過限位條A定位配合；所述襯板側(cè)邊開設(shè)有插槽A，所述插槽A一側(cè)的襯板側(cè)壁開設(shè)有插槽B，兩兩所述襯板拼接處的插槽A連通，兩兩所述襯板拼接處的兩個(gè)插槽A和兩個(gè)插槽B構(gòu)成Z形的定位槽；其中，所述限位條A設(shè)成Z形結(jié)構(gòu)，所述限位條A與Z形的定位槽插設(shè)配合，本技術(shù)具有對(duì)拼接后的兩個(gè)襯板進(jìn)行定位，使得拼接后的兩個(gè)襯板在與筒體內(nèi)腔壁固定時(shí)保持待固定的那個(gè)襯板穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：高水滿,黃貴堂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：竹山縣金龍節(jié)能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19