本發(fā)明涉及玻璃纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)，具體涉及一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維是一種常見(jiàn)的非金屬無(wú)機(jī)材料，具有較好的絕緣性，耐腐蝕性和耐熱性，且本身不會(huì)燃燒，吸水性較差，因此通常用作復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，在許多領(lǐng)域均有應(yīng)用；

2、目前玻璃纖維網(wǎng)格布經(jīng)過(guò)織造后，需要采用特定的底膠涂布在網(wǎng)格布表面，增加網(wǎng)格布的韌性、耐久性和耐張力性，從而達(dá)到更好的使用效果，現(xiàn)有大多通過(guò)噴涂設(shè)備對(duì)其進(jìn)行涂覆，但是現(xiàn)有的噴涂設(shè)備無(wú)法根據(jù)網(wǎng)格布的寬度規(guī)格來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備的噴涂位置，因此提出一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置及工藝，來(lái)便于根據(jù)網(wǎng)格布的寬度規(guī)格來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備的噴涂位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置及工藝，來(lái)便于根據(jù)網(wǎng)格布的寬度規(guī)格來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備的噴涂位置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置，包括水平設(shè)置的底座，所述底座的上方設(shè)有安裝輥以及收卷輥，所述安裝輥以及收卷輥的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的下端與底座的上表面固定連接，所述底座上方設(shè)有可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)，所述底座的上方設(shè)有擠壓檢測(cè)結(jié)構(gòu)，所述擠壓檢測(cè)結(jié)構(gòu)位于安裝輥和收卷輥之間，所述收卷輥上纏繞有網(wǎng)格布，所述網(wǎng)格布的一端繞過(guò)擠壓檢測(cè)結(jié)構(gòu)與收卷輥連接，所述擠壓檢測(cè)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)的噴涂范圍，所述可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有可調(diào)烘干結(jié)構(gòu)。

3、具體的，所述可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的連通管，所述連通管的上部設(shè)有進(jìn)液接頭，所述連通管的兩端封閉并固定連接有豎直設(shè)置的第二支撐桿，所述第二支撐桿的下端與底座的上表面固定連接，所述連通管的下表面連通有若干組豎直設(shè)置的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的分布方向垂直于網(wǎng)格布的輸送方向，所述進(jìn)液管的下端連通有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液管連通的進(jìn)液通道，所述調(diào)節(jié)管上設(shè)有水平設(shè)置的密封槽，所述密封槽內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板，所述密封板上設(shè)有開(kāi)孔，所述密封板初始狀態(tài)下開(kāi)孔與進(jìn)液通道交錯(cuò)，所述調(diào)節(jié)管的下端連通有噴頭，所述噴頭與進(jìn)液通道連通；

4、所述調(diào)節(jié)管的一側(cè)均設(shè)有液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)密封板移動(dòng)。

5、具體的，所述可調(diào)烘干結(jié)構(gòu)包括開(kāi)口向下的出風(fēng)殼，所述出風(fēng)殼的上部連通有進(jìn)風(fēng)管，所述出風(fēng)殼的底部安裝有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板上若干組陣列分布第一出風(fēng)孔，所述出風(fēng)殼內(nèi)設(shè)有若干組水平設(shè)置的擋板，所述擋板上均設(shè)有若干組第二出風(fēng)孔，所述第二出風(fēng)孔初始狀態(tài)下與第一出風(fēng)孔交錯(cuò)，所述擋板位于出風(fēng)板的上表面，所述擋板的一端穿過(guò)出風(fēng)殼并與出風(fēng)殼滑動(dòng)連接，所述擋板與調(diào)節(jié)管的數(shù)量相對(duì)應(yīng)；

6、所述液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與擋板的一側(cè)固定連接，所述液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)擋板移動(dòng)，所述出風(fēng)殼的外側(cè)固定連接有兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第三支撐桿，所述第三支撐桿的下端與底座的上表面固定連接。

7、具體的，所述擠壓檢測(cè)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直設(shè)置的第四支撐桿，所述第四支撐桿的下端與底座的上表面固定連接；

8、所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有若干組擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)與調(diào)節(jié)管的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述擠壓環(huán)的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸之間固定連接有若干組圓周分布的第一擠壓彈簧，兩組所述第四支撐桿之間固定連接有水平設(shè)置的安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有若干組與擠壓環(huán)相對(duì)應(yīng)的第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿輸出端初始狀態(tài)與擠壓環(huán)接觸，所述安裝板的下表面設(shè)有若干組第一接頭，所述第一接頭的一端與第一液壓伸縮桿的固定端連通，所述第一接頭的另一端通過(guò)管路與對(duì)應(yīng)的液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連通。

9、具體的，所述液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)均包括固定筒，所述固定筒的一端與調(diào)節(jié)管的一側(cè)固定連接，所述固定筒內(nèi)密封滑動(dòng)連接有豎直設(shè)置的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的一側(cè)固定連有水平設(shè)置的第一連接桿，所述第一連接桿的一端穿過(guò)固定筒以及調(diào)節(jié)管與密封板的一側(cè)固定連接，所述移動(dòng)板遠(yuǎn)離第一連接桿的一側(cè)固定連接有水平設(shè)置的第二連接桿，所述第二連接桿的一端穿過(guò)固定筒并與擋板的一側(cè)固定連接，所述第二連接桿與固定筒密封滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板靠近第一連接桿的一側(cè)與固定筒內(nèi)壁之間固定連接有第二擠壓彈簧，所述固定筒的上端設(shè)有第二接頭，所述第二接頭位于固定筒遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)管的一端外側(cè)，所述第二接頭通過(guò)管路與第一接頭連通。

10、具體的，所述底座的上方設(shè)有開(kāi)口向上的儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱位于可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)以及可調(diào)出風(fēng)結(jié)構(gòu)的下方，所述儲(chǔ)液箱的外側(cè)連通有抽液泵，所述抽液泵的進(jìn)液管與儲(chǔ)液箱內(nèi)部連通，所述抽液泵的出液管連通有進(jìn)液調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)液調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過(guò)管路與進(jìn)液接頭連通。

11、具體的，所述進(jìn)液調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在儲(chǔ)液箱內(nèi)的集料板，所述集料板的上表面設(shè)有傾斜設(shè)置的擠壓板，所述擠壓板位于可調(diào)出風(fēng)結(jié)構(gòu)的下方，所述集料板的下部設(shè)有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的輸出端穿過(guò)集料板并與擠壓板的下表面固定連接，所述第二液壓伸縮桿的下端固定連接有水平設(shè)置的橫板，所述橫板的一端與儲(chǔ)液箱內(nèi)壁固定連接；

12、所述儲(chǔ)液箱的外側(cè)設(shè)有固定管，所述固定管通過(guò)支撐板與儲(chǔ)液箱外側(cè)固定連接，所述固定管內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的連通通道，所述連通通道的下端通過(guò)管路與抽液泵的出液管連通，所述連通通道的上端通過(guò)管路與進(jìn)液接頭連通，所述固定管上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)密封滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板上設(shè)有連通口，所述連通口與連通通道相對(duì)應(yīng)；

13、所述儲(chǔ)液箱上固定連接有水平設(shè)置的活塞筒，所述活塞筒內(nèi)密封滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板靠近固定管的一側(cè)固定連接有活塞桿，所述活塞桿的一端穿過(guò)活塞筒并與滑板的一側(cè)固定連接，所述活塞桿與活塞筒密封滑動(dòng)連接，所述活塞板靠近活塞桿的一側(cè)與活塞筒內(nèi)壁之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述第二液壓伸縮桿的固定端通過(guò)管路與活塞筒遠(yuǎn)離活塞桿的一端連通。

14、具體的，所述底座的上方設(shè)有支撐輥，所述支撐輥位于第一支撐桿和第三支撐桿之間，所述網(wǎng)格布的一端繞過(guò)擠壓檢測(cè)結(jié)構(gòu)以及支撐輥之后與收卷輥連接。

15、一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂工藝，采用上述的一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置，具體包括以下步驟：

16、步驟一、將安裝輥上的網(wǎng)格布與收卷輥連接，使網(wǎng)格布與擠壓結(jié)構(gòu)檢測(cè)結(jié)構(gòu)擠壓接觸；

17、步驟二、通過(guò)擠壓檢測(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)的噴涂范圍；

18、步驟三、網(wǎng)格布經(jīng)過(guò)可調(diào)噴涂結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴涂工作；

19、步驟四、網(wǎng)格布完成噴涂工作后通過(guò)可調(diào)烘干結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、本發(fā)明所述的一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置，當(dāng)網(wǎng)格布與檢測(cè)結(jié)構(gòu)接觸時(shí)，網(wǎng)格布與擠壓環(huán)擠壓接觸，擠壓第一擠壓彈簧，以此帶動(dòng)擠壓環(huán)下移，擠壓環(huán)下移時(shí)擠壓對(duì)應(yīng)的第一液壓伸縮桿，依靠第一接頭與固定筒連通，帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)第一連接桿以及第二連接桿同步移動(dòng)，第一連接桿移動(dòng)時(shí)擠壓密封板并帶動(dòng)密封板移動(dòng)，使開(kāi)孔與進(jìn)液通道連通，第二連接桿移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋板移動(dòng)，使第二出風(fēng)孔與第一出風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)，以此便于根據(jù)網(wǎng)格布的寬度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴涂范圍以及烘干范圍；

22、本發(fā)明所述的一種用于玻璃纖維耐堿涂覆網(wǎng)格布加工的噴涂裝置，由于出風(fēng)板進(jìn)風(fēng)量恒定，網(wǎng)格布的尺寸越小，此時(shí)出風(fēng)板的出風(fēng)面積越小，出風(fēng)板吹風(fēng)的風(fēng)力越大，以此增大吹風(fēng)板吹風(fēng)對(duì)擠壓板的擠壓力，擠壓板受到的擠壓力越大，第二液壓伸縮桿的供液量越大，滑板的移動(dòng)量越大，此時(shí)連通口與連通通道重合面積越小，以此降低抽液泵的供液量；反之，網(wǎng)格布的尺寸越大，擠壓板受到的風(fēng)力越小，滑板的移動(dòng)量越小，連通口和連通通道重合的面積越小，以此增大抽液泵的供液量，以此便于根據(jù)網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸調(diào)整抽液泵的供液量。