本發(fā)明涉及分離提純,具體為一種油水乳濁液的分離提純裝置。
背景技術(shù):
1、油水乳濁液是一種由油和水混合形成的不均勻體系,其中油滴分散在水相中或者水滴分散在油相中。油水乳濁液的形成通常是由于攪拌、乳化劑的存在或其他強(qiáng)烈的物理作用。根據(jù)油滴和水滴的大小以及分布情況,可分為油包水型(w/o)和水包油型(o/w)兩種類型。在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中,許多場景都會產(chǎn)生油水乳濁液,例如石油開采、化工生產(chǎn)、食品加工、餐飲廢水等。處理油水乳濁液的分離通常具有一定的難度,需要采用合適的方法和設(shè)備來實(shí)現(xiàn)有效的油水分離。
2、對于現(xiàn)有的油水乳濁液的分離提純裝置存在以下幾點(diǎn)問題:1、乳化層的形成:未進(jìn)行加熱處理可能會出現(xiàn)難以分離的中間乳化層,包含油和水的混合物,增加分離的難度;2、對油水乳濁液進(jìn)行一次性的分離提純處理,可能會導(dǎo)致提取的油內(nèi)摻雜有水,同樣水里會摻雜有油。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明在于提供一種油水乳濁液的分離提純裝置,來解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種油水乳濁液的分離提純裝置,包括分離罐,該分離罐用于對油水乳濁液的盛裝處理;
3、過濾機(jī)構(gòu),該過濾機(jī)構(gòu)用于對油水乳濁液內(nèi)部雜質(zhì)的過濾處理;
4、加熱機(jī)構(gòu),該加熱機(jī)構(gòu)用于對油水乳濁液的加熱處理;
5、分離機(jī)構(gòu),該分離機(jī)構(gòu)用于對油水乳濁液的油水分離處理;
6、所述過濾機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)均固定安裝在分離罐的外側(cè),所述分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在分離罐的正上方;
7、其中分離機(jī)構(gòu)包括分離組件,所述分離組件的表面插接有內(nèi)接桿,所述內(nèi)接桿的底部固定連接有高分子膜,所述高分子膜滑動適配在分離罐的內(nèi)側(cè),所述內(nèi)接桿的頂部固定連接有頂環(huán)條,所述內(nèi)接桿的旁側(cè)設(shè)置有外接桿,所述外接桿固定連接在頂環(huán)條的底部;
8、所述外接桿的外側(cè)滑動適配有摩擦塊,所述摩擦塊的下方設(shè)置有固定塊,所述外接桿穿插在固定塊的頂部并延伸至底部,所述固定塊的外側(cè)固定連接有限流板,所述限流板的兩端滑動適配有豎軌,所述豎軌遠(yuǎn)離限流板的一側(cè)固定連接有內(nèi)置管,所述內(nèi)置管固定連接在分離罐的內(nèi)側(cè)。
9、優(yōu)選的,所述過濾機(jī)構(gòu)包括入液管,所述入液管分別插接在分離罐以及內(nèi)置管的外側(cè),所述入液管的內(nèi)部分別固定連接有一號濾網(wǎng)和二號濾網(wǎng),所述入液管內(nèi)腔的頂部固定連接有環(huán)座,所述環(huán)座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有受力盤,所述受力盤的外側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿遠(yuǎn)離受力盤的一端固定連接有滑堵板,所述滑堵板穿插在入液管內(nèi)腔的底部。
10、優(yōu)選的,所述滑堵板的下方設(shè)置有泄壓組件,所述泄壓組件包括泄壓管,所述泄壓管的頂部與滑堵板相插接,所述泄壓管的內(nèi)部固定連接有開孔板,所述開孔板的外側(cè)擠壓適配有堵盤,所述堵盤靠近開孔板的一端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿遠(yuǎn)離堵盤的一端固定連接有支座,所述支座固定連接在泄壓管內(nèi)腔的底部,所述泄壓管的底端分別穿插在分離罐以及內(nèi)置管的外側(cè)。
11、優(yōu)選的,所述加熱機(jī)構(gòu)包括上插板,所述上插板穿插在分離罐的內(nèi)部,所述上插板的底部固定連接有斜壓板,所述斜壓板的底部固定連接有彈性框,所述彈性框的底部固定連接在分離罐的外側(cè),所述彈性框的內(nèi)部固定連接有彈簧。
12、優(yōu)選的,所述彈性框的旁側(cè)設(shè)置有穿插板,所述穿插板固定連接在斜壓板的底部,所述穿插板的表面開設(shè)有圓孔,所述穿插板的內(nèi)側(cè)滑動適配有過渡管,所述過渡管遠(yuǎn)離穿插板的一端固定連接有引流板,所述引流板固定連接在內(nèi)置管的內(nèi)部。
13、優(yōu)選的,所述穿插板遠(yuǎn)離過渡管的一側(cè)滑動適配有延伸管,其中延伸管遠(yuǎn)離穿插板的一端是與外界輸熱設(shè)備相連接的,所述延伸管的底部固定連接有支架桿,所述支架桿遠(yuǎn)離延伸管的一端固定連接在分離罐的外側(cè)。
14、優(yōu)選的,所述分離組件包括一號分離環(huán),所述一號分離環(huán)的正下方設(shè)置有二號分離環(huán),所述二號分離環(huán)的正下方設(shè)置有三號分離環(huán),所述一號分離環(huán)、二號分離環(huán)和三號分離環(huán)的表面均與內(nèi)接桿相插接,所述三號分離環(huán)的旁側(cè)設(shè)置有吸取管,所述吸取管固定連接在分離罐的頂部。
15、優(yōu)選的,所述一號分離環(huán)的頂部固定連接有一號拉桿,所述一號分離環(huán)的表面插接有二號拉桿,所述二號拉桿固定連接在二號分離環(huán)的頂部,所述一號分離環(huán)和二號分離環(huán)的表面均插接有三號拉桿,所述三號拉桿固定連接在三號分離環(huán)的頂部。
16、優(yōu)選的,所述一號分離環(huán)的頂部套設(shè)有一號氣管,所述一號分離環(huán)的表面插接有二號氣管,所述二號氣管套設(shè)在二號分離環(huán)的頂部,所述一號分離環(huán)和二號分離環(huán)的表面均插接有三號氣管,所述三號氣管套設(shè)在三號分離環(huán)的頂部。
17、優(yōu)選的,所述一號分離環(huán)、二號分離環(huán)和三號分離環(huán)的內(nèi)部均開設(shè)有內(nèi)穿孔,所述內(nèi)穿孔的內(nèi)部固定連接有空心片,所述空心片遠(yuǎn)離內(nèi)穿孔的一端擠壓適配有韌性片,其中韌性片的數(shù)量為若干個(gè),且分別與一號分離環(huán)、二號分離環(huán)和三號分離環(huán)的外側(cè)固定連接。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
19、1.?通過外接桿穿過摩擦塊以及固定塊繼續(xù)向下移動,其中固定連接在頂環(huán)條底部的內(nèi)接桿就會帶著固定連接在其底端上的高分子膜向下移動,直至移動到分離罐內(nèi)腔的底部,這不僅起到將過濾機(jī)構(gòu)的開口進(jìn)行打開,以及對后續(xù)的分離進(jìn)行預(yù)處理的作用。
20、2.?通過固定連接在堵盤外側(cè)上伸縮桿的拉伸,致使堵盤遠(yuǎn)離開孔板,然后油水乳濁液就會穿過開孔板進(jìn)入到內(nèi)置管內(nèi),其中受力盤只有在油水乳濁液涌入過多的情況下才會發(fā)生偏轉(zhuǎn),并將油水乳濁液分為兩部分進(jìn)行流動傳輸,從而起到對油水乳濁液的泄壓處理。
21、3.?通過熱氣就會依次穿過圓孔以及過渡管,并揮灑在引流板上,這時(shí)油水乳濁液就會受到加熱處理,因此適當(dāng)升高溫度可以降低油的粘度,減小油水界面張力,從而加速油滴的聚并和上浮,加快分層。
22、4.?通過設(shè)置在內(nèi)穿孔內(nèi)部的空心片就會因?yàn)閴嚎s氣體的充入,而快速向外膨脹并推開韌性片緊緊地貼在一號分離環(huán)的內(nèi)壁上,隨后再向上移動一號拉桿,使得被空心片以及一號分離環(huán)分離出來的部分油水乳濁液就會被它倆帶著向上移動,從而起到對油水乳濁液的初步分離處理作用。
1.一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述過濾機(jī)構(gòu)(2)包括入液管(21),所述入液管(21)分別插接在分離罐(1)以及內(nèi)置管(40)的外側(cè),所述入液管(21)的內(nèi)部分別固定連接有一號濾網(wǎng)(22)和二號濾網(wǎng)(23),所述入液管(21)內(nèi)腔的頂部固定連接有環(huán)座(24),所述環(huán)座(24)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有受力盤(25),所述受力盤(25)的外側(cè)固定連接有連接桿(26),所述連接桿(26)遠(yuǎn)離受力盤(25)的一端固定連接有滑堵板(28),所述滑堵板(28)穿插在入液管(21)內(nèi)腔的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述滑堵板(28)的下方設(shè)置有泄壓組件(27),所述泄壓組件(27)包括泄壓管(271),所述泄壓管(271)的頂部與滑堵板(28)相插接,所述泄壓管(271)的內(nèi)部固定連接有開孔板(272),所述開孔板(272)的外側(cè)擠壓適配有堵盤(275),所述堵盤(275)靠近開孔板(272)的一端固定連接有伸縮桿(274),所述伸縮桿(274)遠(yuǎn)離堵盤(275)的一端固定連接有支座(273),所述支座(273)固定連接在泄壓管(271)內(nèi)腔的底部,所述泄壓管(271)的底端分別穿插在分離罐(1)以及內(nèi)置管(40)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述加熱機(jī)構(gòu)(3)包括上插板(31),所述上插板(31)穿插在分離罐(1)的內(nèi)部,所述上插板(31)的底部固定連接有斜壓板(32),所述斜壓板(32)的底部固定連接有彈性框(33),所述彈性框(33)的底部固定連接在分離罐(1)的外側(cè),所述彈性框(33)的內(nèi)部固定連接有彈簧(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述彈性框(33)的旁側(cè)設(shè)置有穿插板(35),所述穿插板(35)固定連接在斜壓板(32)的底部,所述穿插板(35)的表面開設(shè)有圓孔(36),所述穿插板(35)的內(nèi)側(cè)滑動適配有過渡管(37),所述過渡管(37)遠(yuǎn)離穿插板(35)的一端固定連接有引流板(38),所述引流板(38)固定連接在內(nèi)置管(40)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述穿插板(35)遠(yuǎn)離過渡管(37)的一側(cè)滑動適配有延伸管(39),其中延伸管(39)遠(yuǎn)離穿插板(35)的一端是與外界輸熱設(shè)備相連接的,所述延伸管(39)的底部固定連接有支架桿(30),所述支架桿(30)遠(yuǎn)離延伸管(39)的一端固定連接在分離罐(1)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述分離組件(41)包括一號分離環(huán)(411),所述一號分離環(huán)(411)的正下方設(shè)置有二號分離環(huán)(412),所述二號分離環(huán)(412)的正下方設(shè)置有三號分離環(huán)(413),所述一號分離環(huán)(411)、二號分離環(huán)(412)和三號分離環(huán)(413)的表面均與內(nèi)接桿(42)相插接,所述三號分離環(huán)(413)的旁側(cè)設(shè)置有吸取管(414),所述吸取管(414)固定連接在分離罐(1)的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述一號分離環(huán)(411)的頂部固定連接有一號拉桿(415),所述一號分離環(huán)(411)的表面插接有二號拉桿(416),所述二號拉桿(416)固定連接在二號分離環(huán)(412)的頂部,所述一號分離環(huán)(411)和二號分離環(huán)(412)的表面均插接有三號拉桿(417),所述三號拉桿(417)固定連接在三號分離環(huán)(413)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述一號分離環(huán)(411)的頂部套設(shè)有一號氣管(418),所述一號分離環(huán)(411)的表面插接有二號氣管(419),所述二號氣管(419)套設(shè)在二號分離環(huán)(412)的頂部,所述一號分離環(huán)(411)和二號分離環(huán)(412)的表面均插接有三號氣管(410),所述三號氣管(410)套設(shè)在三號分離環(huán)(413)的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油水乳濁液的分離提純裝置,其特征在于:所述一號分離環(huán)(411)、二號分離環(huán)(412)和三號分離環(huán)(413)的內(nèi)部均開設(shè)有內(nèi)穿孔(4102),所述內(nèi)穿孔(4102)的內(nèi)部固定連接有空心片(4103),所述空心片(4103)遠(yuǎn)離內(nèi)穿孔(4102)的一端擠壓適配有韌性片(4101),其中韌性片(4101)的數(shù)量為若干個(gè),且分別與一號分離環(huán)(411)、二號分離環(huán)(412)和三號分離環(huán)(413)的外側(cè)固定連接。