本發(fā)明涉及醫(yī)藥制造領(lǐng)域，特別涉及一種二氫楊梅素制備用粉碎機。

背景技術(shù)：

1、二氫楊梅素作為一種重要的天然活性成分，廣泛應(yīng)用于藥物制備、保健品開發(fā)及功能性食品制造中。其提取后的原料往往需要經(jīng)過精細的粉碎處理，以達到適宜的粒度要求，便于后續(xù)的制劑工藝及人體吸收。

2、傳統(tǒng)粉碎機普遍采用單一固定式破碎刀具設(shè)計，長時間連續(xù)作業(yè)易導(dǎo)致刀具磨損嚴重，疲勞強度增加，不僅縮短了刀具的使用壽命，還影響了粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，傳統(tǒng)粉碎機的破碎方式往往較為單一，直接切割破碎使得物料在粉碎過程中容易形成“死角”，這些區(qū)域的物料難以得到有效破碎，進一步加劇了粉碎效率低下的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種二氫楊梅素制備用粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出單一固定式破碎刀具設(shè)計，長時間連續(xù)作業(yè)易導(dǎo)致刀具磨損嚴重，疲勞強度增加的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種二氫楊梅素制備用粉碎機，包括包覆外殼，所述包覆外殼的頂端設(shè)置有進料機構(gòu)，所述包覆外殼的底端設(shè)置有粉碎組件，所述包覆外殼的內(nèi)部設(shè)置有初步破碎機構(gòu)，所述包覆外殼的內(nèi)部安裝有過濾板，所述初步破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在過濾板頂端的轉(zhuǎn)筒以及固定安裝在所述包覆外殼頂端的主動電機，所述主動電機的輸出軸安裝有第一輔助電機，所述第一輔助電機與轉(zhuǎn)筒固定連接，所述第一輔助電機的輸出軸安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面設(shè)置有多節(jié)轉(zhuǎn)板，所述多節(jié)轉(zhuǎn)板的自由端轉(zhuǎn)動連接有破碎刀，所述破碎刀滑動貫穿轉(zhuǎn)筒，所述破碎刀的截面為圓弧狀，所述轉(zhuǎn)筒靠近破碎刀的內(nèi)部嵌設(shè)有打磨塊，且破碎刀的刀口在打磨塊內(nèi)部滑動。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)筒的外表面設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括支撐板、切刀，所述支撐板固定安裝在轉(zhuǎn)筒的外表面，所述切刀固定安裝在支撐板的底端，所述支撐板的內(nèi)部滑動安裝有滑桿，所述滑桿滑動貫穿在兩個切刀之間，所述滑桿的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述支撐板的內(nèi)部固定安裝有第二輔助電機，所述第二輔助電機的輸出軸安裝有固定桿，且固定桿滑動貫穿滑槽的內(nèi)部，所述滑槽的內(nèi)部安裝有齒條，所述固定桿靠近齒條的表面安裝有齒輪，所述齒輪和齒條嚙合。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料機構(gòu)包括安裝在包覆外殼頂端的進料斗，所述包覆外殼的頂端通過進料斗連通安裝有進料板，所述進料斗的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪由多個轉(zhuǎn)板沿同一轉(zhuǎn)軸安裝組成，且轉(zhuǎn)板之間間距相同。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述包覆外殼的外表面設(shè)置有帶有集料筒的輔助機構(gòu)，所述集料筒連通安裝在包覆外殼的外表面，所述集料筒的內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述活塞和集料筒的內(nèi)壁之間安裝有彈簧，所述活塞的表面安裝有頂桿，所述進料斗的內(nèi)部滑動安裝有移動板，所述移動板靠近轉(zhuǎn)輪的表面開設(shè)有通孔，所述移動板和頂桿之間轉(zhuǎn)動安裝有連接板。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾板的底端設(shè)置有除雜機構(gòu)，所述除雜機構(gòu)包括通過外接電源電性連接并安裝在包覆外殼內(nèi)壁的靜電吸附磁環(huán)，所述固定桿貫穿過濾板的一端安裝有刮板，所述刮板在靜電吸附磁環(huán)的內(nèi)部滑動，所述靜電吸附磁環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有橡膠板，所述包覆外殼靠近橡膠板的內(nèi)壁安裝有收集盒，且收集盒的內(nèi)部設(shè)置有吸附組件，所述吸附組件包括安裝在收集盒內(nèi)底壁的磁鐵塊和活性炭塊。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

8、1、本發(fā)明通過引入兩組交替可收縮的破碎刀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了破碎刀具的輪換使用，有效分散了單一刀具的負荷，顯著降低了刀具的疲勞強度，從而延長了刀具的使用壽命。同時，將破碎刀設(shè)計成圓弧狀，不僅增強了刀具的破碎能力，并且在破碎過程中能夠帶動物料同步翻動，有效避免了物料堆積和“死角”的形成，顯著提升了粉碎的均勻度和效率。

9、2、本發(fā)明通過設(shè)置的轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對藥品進入破碎設(shè)備內(nèi)部的精確控制。轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)能夠按預(yù)設(shè)量定時將藥品送入破碎室，避免了藥品一次性過量投入導(dǎo)致的破碎不充分或破碎機過載，確保了破碎過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時通過集料筒設(shè)置，使得破碎設(shè)備內(nèi)部壓力達到預(yù)設(shè)閾值時，能夠暫時封閉漏料孔，暫停藥品的輸入，直至破碎室內(nèi)的藥品被充分處理，壓力得以釋放，確保了藥品破碎過程的最大化，避免了因過度積壓而導(dǎo)致的破碎效果不佳或設(shè)備損壞。

10、3、本發(fā)明通過設(shè)置靜電吸附磁環(huán)，能夠在藥品通過多組破碎刀進行不斷破碎時，利用其產(chǎn)生的靜電場，有效吸附破碎過程中產(chǎn)生的細微粉塵和混雜的鐵碎屑。這種靜電吸附機制不僅作用范圍廣、吸附效率高，還能有效防止粉塵和鐵屑重新混入藥品中，確保了破碎后藥品的純凈度和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種二氫楊梅素制備用粉碎機，包括包覆外殼（1），其特征在于：所述包覆外殼（1）的頂端設(shè)置有進料機構(gòu)（3），所述包覆外殼（1）的底端設(shè)置有粉碎組件（2），所述包覆外殼（1）的內(nèi)部設(shè)置有初步破碎機構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氫楊梅素制備用粉碎機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（44）的外表面設(shè)置有切割組件（48），所述切割組件（48）包括支撐板（481）、切刀（482），所述支撐板（481）固定安裝在轉(zhuǎn)筒（44）的外表面，所述切刀（482）固定安裝在支撐板（481）的底端；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氫楊梅素制備用粉碎機，其特征在于：所述進料機構(gòu)（3）包括安裝在包覆外殼（1）頂端的進料斗（33），所述包覆外殼（1）的頂端通過進料斗（33）連通安裝有進料板（31），所述進料斗（33）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輪（32），所述轉(zhuǎn)輪（32）由多個轉(zhuǎn)板沿同一轉(zhuǎn)軸安裝組成，且轉(zhuǎn)板之間間距相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二氫楊梅素制備用粉碎機，其特征在于：所述包覆外殼（1）的外表面設(shè)置有帶有集料筒（343）的輔助機構(gòu)（34），所述集料筒（343）連通安裝在包覆外殼（1）的外表面，所述集料筒（343）的內(nèi)部設(shè)置有活塞（345），所述活塞（345）和集料筒（343）的內(nèi)壁之間安裝有彈簧（344），所述活塞（345）的表面安裝有頂桿（342），所述進料斗（33）的內(nèi)部滑動安裝有移動板（341），所述移動板（341）靠近轉(zhuǎn)輪（32）的表面開設(shè)有通孔，所述移動板（341）和頂桿（342）之間轉(zhuǎn)動安裝有連接板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二氫楊梅素制備用粉碎機，其特征在于：所述過濾板（47）的底端設(shè)置有除雜機構(gòu)（5），所述除雜機構(gòu)（5）包括通過外接電源電性連接并安裝在包覆外殼（1）內(nèi)壁的靜電吸附磁環(huán)（51）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種二氫楊梅素制備用粉碎機，包括包覆外殼，所述包覆外殼的頂端設(shè)置有進料機構(gòu)，所述包覆外殼的底端設(shè)置有粉碎組件，所述包覆外殼的內(nèi)部設(shè)置有初步破碎機構(gòu)，所述包覆外殼的內(nèi)部安裝有過濾板，所述初步破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在過濾板頂端的轉(zhuǎn)筒以及固定安裝在所述包覆外殼頂端的主動電機，本發(fā)明一種二氫楊梅素制備用粉碎機，通過引入兩組交替可收縮的破碎刀結(jié)構(gòu)，有效分散了單一刀具的負荷，顯著降低了刀具的疲勞強度，從而延長了刀具的使用壽命。同時，將破碎刀設(shè)計成圓弧狀，在破碎過程中能夠帶動物料同步翻動，有效避免了物料堆積和“死角”的形成，顯著提升了粉碎的均勻度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張書陽,張宇輝
受保護的技術(shù)使用者：陜西開普勒生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19