本發(fā)明涉及化工材料制備設(shè)備，具體的說是一種透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、透明質(zhì)酸鈉粉末是一種具有優(yōu)異保濕能力和生物相容性的生物高分子聚合物。它是一種白色或類白色粉末，化學(xué)式為(c14h21no11na)n，能在水中溶解形成高粘度的粘彈性溶液，但不易溶于有機溶劑。透明質(zhì)酸鈉粉末廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和化妝品領(lǐng)域，具有多種生理功能，包括作為關(guān)節(jié)潤滑劑減輕關(guān)節(jié)疼痛、改善關(guān)節(jié)功能，以及作為注射劑用于皮膚填充，減少細紋和皺紋，增加皮膚緊實度和光澤度。此外，透明質(zhì)酸鈉還具有促進傷口愈合、提高藥效性、保濕、防曬與皮膚損傷修復(fù)等作用。在醫(yī)藥領(lǐng)域，透明質(zhì)酸鈉除了用于眼科手術(shù)和關(guān)節(jié)注射外，還可能用于治療膀胱上皮氨基葡萄糖保護層缺損等。在化妝品中，透明質(zhì)酸鈉作為保濕劑，與其他保濕劑配合使用，提高產(chǎn)品的保濕性能。

2、透明質(zhì)酸鈉粉末是由透明質(zhì)酸鈉經(jīng)過粉碎研磨后制成，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備在進行粉碎過程中經(jīng)常會由于設(shè)備自身缺陷問題導(dǎo)致透明質(zhì)酸鈉容易產(chǎn)生堆積無法被有效粉碎研磨，且研磨后的透明質(zhì)酸鈉粉末容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，同時過濾板極易造成堵塞難以解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備及方法，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面固定安裝有加工罐，所述加工罐的頂端扣合設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的上表面轉(zhuǎn)動連接有扣合板，所述底板遠離加工罐一側(cè)的上表面固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的輸入端貫穿固定連接在加工罐的底部外表面，所述風(fēng)機的輸出端固定連接在加工罐的外表面，還包括：

3、粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)固定安裝在加工罐的內(nèi)部，所述粉碎機構(gòu)用于對透明質(zhì)酸鈉進行粉碎；

4、清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)固定安裝在加工罐的內(nèi)部，所述清理機構(gòu)同時設(shè)置在粉碎機構(gòu)的下方，所述清理機構(gòu)用于攪動透明質(zhì)酸鈉粉末；

5、其中所述粉碎機構(gòu)包括電機，所述電機固定安裝在頂蓋的中部上表面，所述電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)置在加工罐的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿呈垂直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動桿的下端貫穿固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面貼合在加工罐的內(nèi)表面，所述轉(zhuǎn)盤呈水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的上表面貫穿開設(shè)有進料孔，所述轉(zhuǎn)盤的上表面貼合設(shè)置有限位盤，所述限位盤固定連接在加工罐的內(nèi)表面，所述限位盤的上表面貫穿開設(shè)有進料口。

6、所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接有粉碎板，所述粉碎板設(shè)置為半圓管型，所述粉碎板繞轉(zhuǎn)盤的中心軸固定間距設(shè)置有四個，所述粉碎板的下方貼合設(shè)置有過濾板，所述過濾板的側(cè)表面接觸設(shè)置有第一密封環(huán)，所述過濾板與轉(zhuǎn)盤的直徑為相同設(shè)置，當(dāng)需要對透明質(zhì)酸鈉進行粉碎時，即可將透明質(zhì)酸鈉透過扣合板置入加工罐中，當(dāng)置入完成后閉合扣合板，并啟動電機，當(dāng)電機啟動后即可帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動后即會帶動其底部的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后會使得轉(zhuǎn)盤上的進料孔間斷性的與限位盤上的進料口重合，進而使得限位盤表面的透明質(zhì)酸鈉間斷性的進入到轉(zhuǎn)盤下方，并最終停留在過濾板上，而當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤底面的粉碎板也會被帶動，進而使得粉碎板與過濾板之間產(chǎn)生摩擦，從而通過粉碎板對過濾板表面的透明質(zhì)酸鈉進行研磨粉碎，當(dāng)粉碎后的透明質(zhì)酸鈉達到粉碎后的質(zhì)量后通過過濾板進入到加工罐的底部，此時啟動風(fēng)機，即可將加工罐底部加工完成的透明質(zhì)酸鈉粉末進行抽取收集，本設(shè)備通過封閉式加工和通過風(fēng)機無接觸式收集透明質(zhì)酸鈉粉末，極大的降低了生產(chǎn)過程中造成微生物污染的可能性。

7、優(yōu)選的，所述第一密封環(huán)的上表面固定連接在轉(zhuǎn)盤的邊緣下表面，所述粉碎板靠近過濾板一側(cè)的表面均勻貫穿有疏導(dǎo)孔，所述轉(zhuǎn)盤的中部底面固定連接有第二密封環(huán)，所述第二密封環(huán)設(shè)在粉碎板的內(nèi)側(cè)，所述第二密封環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的上表面固定連接在轉(zhuǎn)盤的中部下表面。

8、優(yōu)選的，所述蓋板的下表面固定連接有波紋管，所述波紋管的底部固定連接有擠壓盤，所述擠壓盤底面固定連接在過濾板的中部上表面。

9、優(yōu)選的，所述擠壓盤的外側(cè)設(shè)有推動桿，所述推動桿固定連接在過濾板的上表面，所述推動桿繞過濾板的中心軸固定間距設(shè)置有多個，所述推動桿的上端接觸設(shè)置有驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)滑動上下滑動連接在第二密封環(huán)的內(nèi)表面。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動環(huán)的外表面固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿呈水平設(shè)置，所述驅(qū)動桿的兩端分別貫穿滑動連接在第一密封環(huán)和第二密封環(huán)的外表面，所述驅(qū)動桿的中部外表面固定套接有推動塊，所述推動塊的底面貼合設(shè)置在粉碎板靠近轉(zhuǎn)盤一側(cè)的表面。

11、優(yōu)選的，所述推動塊的側(cè)表面分別抵觸設(shè)置有推動板，所述推動板兩兩設(shè)置為一組，所述推動板的底部滑動連接在粉碎板的內(nèi)表面，所述推動板的頂端通過扭簧鉸接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接在轉(zhuǎn)盤的底面，所述推動塊與推動板之間存在一定阻尼。

12、優(yōu)選的，所述過濾板的底面固定連接有波動條，所述波動條繞過濾板的中心軸固定間距設(shè)置有六個，所述過濾板的中部底面接觸設(shè)置有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤固定連接在轉(zhuǎn)動桿的外表面，所述驅(qū)動盤的側(cè)表面固定連接有波動桿，所述波動桿貼合設(shè)置在過濾板的下表面，所述過濾板的底面邊緣均勻固定連接有連桿，所述連桿的底部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)上下滑動連接在加工罐的底部內(nèi)表面，當(dāng)轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時，還會帶動其底部的驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動，進而使得驅(qū)動盤帶動波動桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)波動桿轉(zhuǎn)動時會間斷性的與過濾板底部的波動條產(chǎn)生接觸，并由于擠壓力導(dǎo)致過濾板間斷性的上下移動，當(dāng)過濾板收到擠壓力向上移動時會使得過濾板對粉碎板產(chǎn)生一個擠壓力，進而促使粉碎板被擠壓產(chǎn)生形變，使得粉碎板的底面與過濾板的上表面接觸面積大大增加，進而提高對透明質(zhì)酸鈉的粉碎研磨效率，從而極大的縮減了整體粉碎研磨的所需時間，極大的縮減了透明質(zhì)酸鈉粉末的制備時間，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)省大量人力物力。

13、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括套管，所述套管固定連接在轉(zhuǎn)動桿的底部外表面，所述套管的外表面固定連接有延伸桿，所述延伸桿繞套管的中心軸固定間距設(shè)置有四個，所述延伸桿的底部固定連接有清理板，所述清理板呈傾斜設(shè)置，所述清理板的底面接觸設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板設(shè)置為凹形，所述緩沖板的中部貫穿開設(shè)有出料孔，當(dāng)轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時，還會帶動其底部的套管轉(zhuǎn)動，進而通過延伸桿驅(qū)動清理板轉(zhuǎn)動，使得清理板在緩沖板的上表面摩擦轉(zhuǎn)動，而透過過濾板的透明質(zhì)酸鈉粉末會掉落在緩沖板上。

14、一種透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

15、s1、將待加工的透明質(zhì)酸鈉通過隔離器進行外包裝化預(yù)處理，同時檢查粉碎設(shè)備是否伴有工作故障，并對粉碎系統(tǒng)進行在線滅菌處理；

16、s2、s1完成后打開加工罐頂部的扣合板，將化處理后的透明質(zhì)酸鈉通過扣合板置入進加工罐中，并啟動電機；

17、s3、當(dāng)電機開始運行后保持勻速固定間歇通過扣合板往加工罐內(nèi)注入透明質(zhì)酸鈉；

18、s4、啟動風(fēng)機，將逐步生產(chǎn)完成后的透明質(zhì)酸鈉粉末抽取出加工罐，并進行封存處理。

19、本發(fā)明提供了一種透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備及方法。具備以下有益效果：

20、1.本透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備及方法，由于粉碎板設(shè)置為半圓管型，所以粉碎板的底面為弧面，從而可以降低粉碎板與過濾板之間的接觸面積，即降低粉碎板與過濾板之間的摩擦力，進而實現(xiàn)對過濾板和粉碎板的雙向保護，極大的降低了粉碎板與過濾板之間的磨損程度，進而大幅延長本設(shè)備的工作時間，同時弧形底面的粉碎板在對透明質(zhì)酸鈉進行粉碎研磨時還可以避免透明質(zhì)酸鈉堆積在同一處無法被有效粉碎研磨的問題，大幅提高了透明質(zhì)酸鈉粉末的生產(chǎn)效率，且在粉碎研磨過程中透明質(zhì)酸鈉與粉碎板和過濾板之間的壓力為逐步增大，進而進一步提高對透明質(zhì)酸鈉的粉碎研磨質(zhì)量。

21、2.本透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備及方法，當(dāng)粉碎板被擠壓產(chǎn)生形變時，其內(nèi)表面的推動塊會沿著第一密封環(huán)和第二密封環(huán)向上移動，進而迫使推動板沿著粉碎板的內(nèi)壁向兩端滑動，進而使得粉碎板兩側(cè)被擠壓的力保持相同，從而大幅提高粉碎板在工作時的穩(wěn)定性，避免粉碎板發(fā)生不規(guī)則形變影響對透明質(zhì)酸鈉的粉碎研磨效果，同時通過將推動塊與推動板之間設(shè)置阻尼，即使得推動板在復(fù)位時會產(chǎn)生短暫的停頓，此時過濾板在波紋管的擠壓力作用下已經(jīng)復(fù)位完成，所以粉碎板在短暫的停頓后復(fù)位會瞬間撞擊在過濾板的上表面，進而使過濾板產(chǎn)生一股震動力，從而對過濾板上的透明質(zhì)酸鈉產(chǎn)生一股震動力，大幅降低透明質(zhì)酸鈉附著在過濾板上表面的可能性，避免影響后續(xù)透明質(zhì)酸鈉粉末的輸出，即進一步提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性，同時震動力還可以實現(xiàn)對透明質(zhì)酸鈉和透明質(zhì)酸鈉粉末進行打散和進一步捶打，有利于透明質(zhì)酸鈉粉末通過過濾板，避免過濾板上堆積過多透明質(zhì)酸鈉和透明質(zhì)酸鈉粉末的混合物，極大的提高了本設(shè)備的工作連續(xù)性，且進一步提高對透明質(zhì)酸鈉的粉碎效果，同時也進一步加強了對已經(jīng)粉碎成透明質(zhì)酸鈉粉末的研磨效果，使得本設(shè)備可以加工10微米級別的透明質(zhì)酸鈉粉末。

22、3.本透明質(zhì)酸鈉粉末制備的粉碎設(shè)備及方法，通過清理板可以實現(xiàn)對緩沖板上的透明質(zhì)酸鈉粉末進行清理，迫使透明質(zhì)酸鈉粉末均勻的通過緩沖板上的出料孔進入到加工罐的底部，不僅可以防止透明質(zhì)酸鈉粉末在加工罐內(nèi)產(chǎn)生堵塞，同時還可以通過清理板和緩沖板的配合對透明質(zhì)酸鈉粉末進行進一步的研磨操作，極大的提高了生產(chǎn)完成的透明質(zhì)酸鈉粉末的質(zhì)量。