本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)鼓接片是將加熱的液體原料，通過不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式切片刀裝置對(duì)其進(jìn)行切片，從而完成的液體經(jīng)冷卻刀片轉(zhuǎn)換為固體片料，也可對(duì)液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行切片，被廣泛用于化工和制藥等行業(yè)，轉(zhuǎn)鼓干燥是通過傳熱的方式將附在轉(zhuǎn)鼓外壁的料盤內(nèi)的物料或帶狀物料，與轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行換熱干燥，使得物料在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，并通過料膜與股壁間的換熱冷卻結(jié)晶，而結(jié)晶的料膜被刮刀刮下后成片狀產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)刮刀在實(shí)際使用時(shí)，其大都是固定在緊貼轉(zhuǎn)鼓的側(cè)邊位置上，不便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮刀的高度，拆換十分不便，且刮刀缺少緩沖結(jié)構(gòu)，長時(shí)間與轉(zhuǎn)鼓物料接觸后容易造成損傷，現(xiàn)提出一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)用刮刀組件來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，用于解決背景技術(shù)中現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)刮刀在實(shí)際使用時(shí)，其大都是固定在緊貼轉(zhuǎn)鼓的側(cè)邊位置上，不便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮刀的高度，拆換十分不便，且刮刀缺少緩沖結(jié)構(gòu)，長時(shí)間與轉(zhuǎn)鼓物料接觸后容易造成損傷的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)本體和刮刀本體，所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)本體的左側(cè)下端固定連接有固定樁和支撐座，所述支撐座位于固定樁的右側(cè)，所述固定樁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔正對(duì)支撐座的內(nèi)壁上設(shè)有第一開口，所述空腔的底部上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述空腔內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)固定連接，所述升降機(jī)構(gòu)貫穿第一開口設(shè)置，所述支撐座的前端側(cè)壁上滑動(dòng)連接有升降座，所述升降座與升降機(jī)構(gòu)固定連接，所述升降座的上端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有承重座，所述刮刀本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承重座的上端。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別固定安裝于固定樁右側(cè)的伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于空腔中心位置底部上的連接桿，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿空腔的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸位于空腔內(nèi)的一端上同軸固定連接有第一錐齒輪，所述連接桿上同軸固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述連接桿的上端固定連接有聯(lián)軸器，所述升降機(jī)構(gòu)固定連接于聯(lián)軸器的上端。

5、優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接于聯(lián)軸器上端的絲桿，所述絲桿的上端與空腔的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿上螺紋套接有柱形螺母，所述柱形螺母與空腔的左側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述柱形螺母正對(duì)第一開口的環(huán)形側(cè)壁上固定連接有連接塊，所述連接塊水平貫穿第一開口設(shè)置，所述升降座正對(duì)連接塊的側(cè)壁上固定連接有固定塊，所述連接塊正對(duì)固定塊的側(cè)壁上設(shè)有上下連通設(shè)置插口，所述固定塊插設(shè)于插口內(nèi)，所述固定塊與插口內(nèi)壁之間水平貫穿設(shè)有螺栓。

6、優(yōu)選地，所述空腔的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與之相匹配的滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端與柱形螺母正對(duì)連接塊的環(huán)形側(cè)壁固定連接。

7、優(yōu)選地，所述支撐座的前端側(cè)壁上設(shè)有t型限位槽，所述t型限位槽內(nèi)滑動(dòng)連接有與之相匹配的t型限位塊，所述t型限位塊遠(yuǎn)離t型限位槽的一端與升降座固定連接，所述第一開口、滑槽和t型限位槽呈等長設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于升降座上端的圓形槽，所述圓形槽的底部上固定安裝有液壓緩沖器，所述圓形槽內(nèi)活動(dòng)插設(shè)有圓形限位塊，所述液壓緩沖器的上端與圓形限位塊的下端固定連接，所述圓形限位塊中心位置的上端固定連接有支撐桿，所述承重座設(shè)置于支撐桿的上端。

9、優(yōu)選地，所述承重座的下端設(shè)有圓形插槽，所述圓形插槽靠近環(huán)形內(nèi)壁的頂面上設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的柱形凸起，所述支撐桿靠近環(huán)形側(cè)壁的上端設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一圓形卡槽，所述支撐桿的上端插設(shè)于圓形插槽內(nèi)，兩塊所述柱形凸起分別插設(shè)于兩個(gè)第一圓形卡槽內(nèi)，所述承重座的右側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述凹槽的頂面上固定連接有套筒，所述套筒的頂面上固定連接有彈簧，所述彈簧的下端固定連接有柱形卡塊，所述支撐桿中心位置的上端設(shè)有第二圓形卡槽，所述柱形卡塊貫穿圓形插槽的頂面并插設(shè)于第二圓形卡槽內(nèi)，所述套筒的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有第二開口，所述柱形卡塊靠近彈簧的環(huán)形側(cè)壁上固定連接有條形塊，所述條形塊貫穿第二開口并延伸至凹槽外設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述承重座的左側(cè)壁上固定連接有支撐塊，所述支撐塊遠(yuǎn)離承重座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有氣缸，所述氣缸活塞桿的自由端與刮刀本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承重座的上端設(shè)有開槽，所述刮刀本體的下端插設(shè)于開槽內(nèi)，所述開槽內(nèi)壁與刮刀本體之間水平貫穿設(shè)有同一根定位銷軸。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

12、1、通過伺服電機(jī)帶動(dòng)柱形螺母配合滑槽和滑塊豎直升降，并由柱形螺母配合連接塊、支撐桿和承重座帶動(dòng)刮刀本體進(jìn)行升降，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)刮刀本體的刮料高度。

13、2、通過將刮刀本體插設(shè)于開槽內(nèi)配合定位銷軸進(jìn)行固定，將氣缸與刮刀本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將承重座與支撐桿對(duì)接，使得支撐桿插設(shè)于圓形插槽內(nèi)，柱形凸起插設(shè)于第一圓形卡槽內(nèi)，套筒內(nèi)彈簧帶動(dòng)柱形卡塊插設(shè)于第二圓形卡槽內(nèi)，有效將承重座定位在支撐桿上，方便對(duì)刮刀本體進(jìn)行拆換。

14、3、通過承重座和支撐桿配合圓形槽內(nèi)的液壓緩沖器和圓形限位塊，對(duì)刮刀本體提供緩沖防護(hù)，避免刮刀本體長時(shí)間與轉(zhuǎn)鼓物料接觸后造成損傷，延長刮刀本體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)本體（1）和刮刀本體（2），其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)本體（1）的左側(cè)下端固定連接有固定樁（3）和支撐座（4），所述支撐座（4）位于固定樁（3）的右側(cè)，所述固定樁（3）內(nèi)設(shè)有空腔（5），所述空腔（5）正對(duì)支撐座（4）的內(nèi)壁上設(shè)有第一開口（6），所述空腔（5）的底部上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述空腔（5）內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)固定連接，所述升降機(jī)構(gòu)貫穿第一開口（6）設(shè)置，所述支撐座（4）的前端側(cè)壁上滑動(dòng)連接有升降座（7），所述升降座（7）與升降機(jī)構(gòu)固定連接，所述升降座（7）的上端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)上設(shè)有承重座（8），所述刮刀本體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承重座（8）的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別固定安裝于固定樁（3）右側(cè)的伺服電機(jī)（9）和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于空腔（5）中心位置底部上的連接桿（10），所述伺服電機(jī)（9）的驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸（11），所述轉(zhuǎn)軸（11）水平轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿空腔（5）的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸（11）位于空腔（5）內(nèi)的一端上同軸固定連接有第一錐齒輪（12），所述連接桿（10）上同軸固定連接有第二錐齒輪（13），所述第一錐齒輪（12）與第二錐齒輪（13）嚙合，所述連接桿（10）的上端固定連接有聯(lián)軸器（14），所述升降機(jī)構(gòu)固定連接于聯(lián)軸器（14）的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接于聯(lián)軸器（14）上端的絲桿（15），所述絲桿（15）的上端與空腔（5）的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿（15）上螺紋套接有柱形螺母（16），所述柱形螺母（16）與空腔（5）的左側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述柱形螺母（16）正對(duì)第一開口（6）的環(huán)形側(cè)壁上固定連接有連接塊（17），所述連接塊（17）水平貫穿第一開口（6）設(shè)置，所述升降座（7）正對(duì)連接塊（17）的側(cè)壁上固定連接有固定塊（18），所述連接塊（17）正對(duì)固定塊（18）的側(cè)壁上設(shè)有上下連通設(shè)置插口（19），所述固定塊（18）插設(shè)于插口（19）內(nèi)，所述固定塊（18）與插口（19）內(nèi)壁之間水平貫穿設(shè)有螺栓（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空腔（5）的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑槽（21），所述滑槽（21）內(nèi)滑動(dòng)連接有與之相匹配的滑塊（22），所述滑塊（22）遠(yuǎn)離滑槽（21）的一端與柱形螺母（16）正對(duì)連接塊（17）的環(huán)形側(cè)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐座（4）的前端側(cè)壁上設(shè)有t型限位槽（23），所述t型限位槽（23）內(nèi)滑動(dòng)連接有與之相匹配的t型限位塊（24），所述t型限位塊（24）遠(yuǎn)離t型限位槽（23）的一端與升降座（7）固定連接，所述第一開口（6）、滑槽（21）和t型限位槽（23）呈等長設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于升降座（7）上端的圓形槽（25），所述圓形槽（25）的底部上固定安裝有液壓緩沖器（26），所述圓形槽（25）內(nèi)活動(dòng)插設(shè)有圓形限位塊（27），所述液壓緩沖器（26）的上端與圓形限位塊（27）的下端固定連接，所述圓形限位塊（27）中心位置的上端固定連接有支撐桿（28），所述承重座（8）設(shè)置于支撐桿（28）的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承重座（8）的下端設(shè)有圓形插槽（29），所述圓形插槽（29）靠近環(huán)形內(nèi)壁的頂面上設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的柱形凸起（30），所述支撐桿（28）靠近環(huán)形側(cè)壁的上端設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一圓形卡槽（31），所述支撐桿（28）的上端插設(shè)于圓形插槽（29）內(nèi)，兩塊所述柱形凸起（30）分別插設(shè)于兩個(gè)第一圓形卡槽（31）內(nèi)，所述承重座（8）的右側(cè)壁上設(shè)有凹槽（32），所述凹槽（32）的頂面上固定連接有套筒（33），所述套筒（33）的頂面上固定連接有彈簧（34），所述彈簧（34）的下端固定連接有柱形卡塊（35），所述支撐桿（28）中心位置的上端設(shè)有第二圓形卡槽（36），所述柱形卡塊（35）貫穿圓形插槽（29）的頂面并插設(shè)于第二圓形卡槽（36）內(nèi)，所述套筒（33）的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有第二開口（37），所述柱形卡塊（35）靠近彈簧（34）的環(huán)形側(cè)壁上固定連接有條形塊（38），所述條形塊（38）貫穿第二開口（37）并延伸至凹槽（32）外設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承重座（8）的左側(cè)壁上固定連接有支撐塊（39），所述支撐塊（39）遠(yuǎn)離承重座（8）的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有氣缸（40），所述氣缸（40）活塞桿的自由端與刮刀本體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承重座（8）的上端設(shè)有開槽（41），所述刮刀本體（2）的下端插設(shè)于開槽（41）內(nèi)，所述開槽（41）內(nèi)壁與刮刀本體（2）之間水平貫穿設(shè)有同一根定位銷軸（42）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)的可調(diào)節(jié)刮刀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)本體和刮刀本體，所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)本體的左側(cè)下端固定連接有固定樁和支撐座，所述支撐座位于固定樁的右側(cè)，所述固定樁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔正對(duì)支撐座的內(nèi)壁上設(shè)有第一開口，所述空腔的底部上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過伺服電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)刮刀本體進(jìn)行升降，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)刮刀本體的刮料高度，通過將刮刀本體插設(shè)于開槽內(nèi)配合定位銷軸進(jìn)行固定，將氣缸與刮刀本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，將承重座卡接定位在支撐桿上，方便對(duì)刮刀本體進(jìn)行拆換，通過液壓緩沖器和圓形限位塊對(duì)刮刀本體提供緩沖防護(hù)，避免刮刀本體長時(shí)間與轉(zhuǎn)鼓物料接觸后造成損傷，延長刮刀本體的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：朱華,朱海保
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽雪浪華寶化工裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17