本發(fā)明涉及空氣凈化，具體涉及一種防結(jié)露除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在石粉、鉀肥等粉料成品生產(chǎn)工藝流程中需要進(jìn)行末端干燥處理，干燥過程在干燥滾筒進(jìn)行，天然氣或者煤產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诟稍餄L筒內(nèi)直接加熱粉料的濕物料，促使其脫水，在脫水的過程中，從干燥滾筒出來的尾氣含有大量的粉料顆粒以及大量的水汽，通常為過熱狀態(tài)，此時(shí)除塵裝置溫度過低或者溫度波動(dòng)較大極易造成結(jié)露，一旦結(jié)露，粉料極易吸濕板結(jié)，造成濾袋表面堵塞，同時(shí)鉀肥等粉料產(chǎn)生的酸性物質(zhì)也極易造成除塵器箱體腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命。而現(xiàn)有除塵裝置往往只是進(jìn)行簡單的表面保溫處理，未考慮更多的熱損失補(bǔ)償、提升煙氣溫度及維持溫度穩(wěn)定的技術(shù)措施，無法消除除塵裝置運(yùn)行過程中結(jié)露現(xiàn)象，從而無法滿足除塵裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種防結(jié)露除塵裝置，以便解決現(xiàn)有除塵器在處理高溫高濕煙氣除塵過程中出現(xiàn)的粉塵板結(jié)、濾袋堵塞、箱體腐蝕以及排放超標(biāo)的問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種防結(jié)露除塵裝置，包括環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩、尾風(fēng)罩出口煙氣管、多管紊流煙氣加熱裝置、過濾室入口煙氣管、補(bǔ)冷調(diào)溫裝置、過濾室、濾袋反吹裝置、用于對(duì)過濾室不同壁面分別加熱的分區(qū)伴熱裝置以及排風(fēng)單元；所述環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩的的出風(fēng)端通過尾風(fēng)罩出口煙氣管與多管紊流煙氣加熱裝置的進(jìn)風(fēng)端連接，所述多管紊流煙氣加熱裝置的出風(fēng)端通過過濾室入口煙氣管與過濾室的進(jìn)風(fēng)端連接，所述過濾室的出風(fēng)端與排風(fēng)單元連接；所述補(bǔ)冷調(diào)溫裝置與過濾室入口煙氣管連接；所述濾袋反吹裝置包括噴吹氣包、與噴吹氣包連通的壓縮空氣管道以及設(shè)置在壓縮空氣管道上的壓縮空氣二級(jí)加熱裝置，所述壓縮空氣二級(jí)加熱裝置包括一級(jí)加熱器和二級(jí)加熱器，所述一級(jí)加熱器和二級(jí)加熱器均設(shè)置有加熱元件和第一溫度傳感器。

3、進(jìn)一步，所述環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩包括尾風(fēng)罩腔體和設(shè)置在尾風(fēng)罩腔體內(nèi)的水平間隔設(shè)置的多塊u型狀的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板豎向布置，多塊導(dǎo)流板依次套接；由內(nèi)圈至外圈的多塊導(dǎo)流板的高度尺寸逐漸增大；由內(nèi)圈至外圈的多塊導(dǎo)流板的開口端距離尾風(fēng)罩腔體對(duì)應(yīng)側(cè)壁的尺寸逐漸增大，相鄰導(dǎo)流板的左右間隔尺寸比前后間隔尺寸小。

4、進(jìn)一步，還包括振動(dòng)電機(jī)以及與振動(dòng)電機(jī)的輸出端連接的振動(dòng)桿，所述振動(dòng)桿與所有的導(dǎo)流板均固定連接。

5、進(jìn)一步，所述多管紊流煙氣加熱裝置包括穩(wěn)壓器、混流倉和多根紊流分支管，所述穩(wěn)壓器通過紊流分支管與混流倉連通，所述混流倉的進(jìn)風(fēng)端與尾風(fēng)罩出口煙氣管連通，混流倉的出風(fēng)端與過濾室入口煙氣管連通，所述混流倉的長度為a，所述紊流分支管距離混流倉進(jìn)風(fēng)端的距離為0.1-0.3a，保證高溫風(fēng)與煙氣在混流倉內(nèi)有足夠的混合距離。

6、進(jìn)一步，所述穩(wěn)壓器包括穩(wěn)壓器進(jìn)氣管、穩(wěn)壓器本體以及多根紊流分支短接管；所述穩(wěn)壓器進(jìn)氣管居中安裝于穩(wěn)壓器本體上部，多根所述紊流分支短接管對(duì)稱安裝于穩(wěn)壓器進(jìn)氣管中心軸兩側(cè)；多根所述紊流分支管包括多根外紊流分支管和多根內(nèi)紊流分支管；多根所述外紊流分支管對(duì)稱布置在所述混流倉的外側(cè)，多根所述內(nèi)紊流分支管對(duì)稱布置在所述混流倉的內(nèi)側(cè)；多根所述紊流分支短接管與多根所述紊流分支管一一對(duì)接連通，多根所述紊流分支管與混流倉連通。

7、進(jìn)一步，所述補(bǔ)冷調(diào)溫裝置包括與過濾室入口煙氣管連通的補(bǔ)冷管道以及安裝在補(bǔ)冷管道的補(bǔ)冷調(diào)節(jié)閥和第二溫度傳感器；所述補(bǔ)冷管道的外表面設(shè)置有管道保溫。

8、進(jìn)一步，所述補(bǔ)冷管道上還安裝有空氣截止閥，所述補(bǔ)冷調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)冷管道以及空氣截止閥構(gòu)成的封閉空腔形成隔熱室。

9、進(jìn)一步，所述過濾室的外表面設(shè)置有雙層絕熱防冷橋保溫；過濾室包括進(jìn)氣單元、多個(gè)過濾單元、出氣單元、多個(gè)集灰單元；所述進(jìn)氣單元包括進(jìn)氣主管和多個(gè)進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣主管與過濾室入口煙氣管相連，進(jìn)氣主管另一端連接多個(gè)進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管對(duì)應(yīng)與多個(gè)過濾單元相連；所述過濾單元包括箱體、濾袋及袋籠、花板，所述花板安裝在所述箱體的上部，所述濾袋及袋籠固定在花板的下方，所述花板上設(shè)置有與所述濾袋及袋籠連通的通風(fēng)口；所述出氣單元包括凈氣室、閥門機(jī)構(gòu)、出氣主管道，所述凈氣室安裝在所述過濾單元的上部，凈氣室通過閥門機(jī)構(gòu)與出氣主管道相連通；多個(gè)所述集灰單元與多個(gè)所述過濾單元對(duì)應(yīng)設(shè)置，集灰單元位于過濾單元的下方；所述集灰單元的出口設(shè)置有鎖氣卸灰裝置，所述鎖氣卸灰裝置的下方設(shè)置有輸灰裝置。

10、進(jìn)一步，所述分區(qū)伴熱裝置包括匯流器、分流器，多個(gè)分支伴熱盤管及連接管路，每個(gè)過濾單元以及每個(gè)集灰單元的外表面均設(shè)置有分支伴熱盤管，所述分流器通過連接管路與分支伴熱盤管的熱媒進(jìn)入端連接，所述分支伴熱盤管的熱媒流出端通過連接管路與匯流器連接。

11、進(jìn)一步，所述排風(fēng)單元包括引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管道及煙囪，所述引風(fēng)機(jī)安裝在所述排風(fēng)管道上，排風(fēng)管道與出氣主管道相連通。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、通過設(shè)置多管紊流煙氣加熱裝置，讓高溫風(fēng)順序通過穩(wěn)壓器進(jìn)氣管、穩(wěn)壓器本體以及紊流分支短接管，進(jìn)入多個(gè)紊流分支管，通過多個(gè)紊流分支管分流進(jìn)入混流倉與煙氣混合，使煙氣在混流倉內(nèi)快速均勻升溫，提升煙氣溫度，降低結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)；進(jìn)一步地，通過設(shè)置附著于過濾室外表面的雙層絕熱防冷橋保溫，包括平面防冷橋保溫、轉(zhuǎn)角防冷橋保溫、平面骨架防冷橋保溫及支撐接觸面防冷橋保溫，對(duì)所有高溫?zé)煔饨佑|面進(jìn)行雙層絕熱防冷橋外保溫措施，使過濾室內(nèi)的煙氣與室外空氣達(dá)到完整的隔熱防結(jié)露；通過設(shè)置壓縮空氣二級(jí)加熱裝置分兩級(jí)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行加熱，提升脈沖噴吹用壓縮空氣溫度，可一定程度避免脈沖噴吹過程中因壓縮空氣等熵膨脹降溫造成的布袋表面結(jié)露板結(jié)現(xiàn)象；對(duì)過濾單元及集灰單元外表面設(shè)置分區(qū)伴熱裝置，可有效補(bǔ)償除塵裝置表面熱損失，維持除塵裝置運(yùn)行過程中溫度穩(wěn)定，減少除塵裝置結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：包括環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩(1)、尾風(fēng)罩出口煙氣管(2)、多管紊流煙氣加熱裝置(3)、過濾室入口煙氣管(4)、補(bǔ)冷調(diào)溫裝置(5)、過濾室(7)、濾袋反吹裝置、用于對(duì)過濾室不同壁面分別加熱的分區(qū)伴熱裝置(11)以及排風(fēng)單元(14)；所述環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩(1)的的出風(fēng)端通過尾風(fēng)罩出口煙氣管(2)與多管紊流煙氣加熱裝置(3)的進(jìn)風(fēng)端連接，所述多管紊流煙氣加熱裝置(3)的出風(fēng)端通過過濾室入口煙氣管(4)與過濾室(7)的進(jìn)風(fēng)端連接，所述過濾室的出風(fēng)端與排風(fēng)單元連接；所述補(bǔ)冷調(diào)溫裝置(5)與過濾室入口煙氣管(4)連接；所述濾袋反吹裝置包括噴吹氣包(8)、與噴吹氣包連通的壓縮空氣管道(9)以及設(shè)置在壓縮空氣管道上的壓縮空氣二級(jí)加熱裝置(10)，所述壓縮空氣二級(jí)加熱裝置包括一級(jí)加熱器(10-1)和二級(jí)加熱器(10-2)，所述一級(jí)加熱器和二級(jí)加熱器均設(shè)置有加熱元件(10-3)和第一溫度傳感器(10-4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩包括尾風(fēng)罩腔體(1-1)和設(shè)置在尾風(fēng)罩腔體內(nèi)的水平間隔設(shè)置的多塊u型狀的導(dǎo)流板(1-2)，導(dǎo)流板豎向布置，多塊導(dǎo)流板依次套接；由內(nèi)圈至外圈的多塊導(dǎo)流板的高度尺寸逐漸增大；由內(nèi)圈至外圈的多塊導(dǎo)流板的開口端距離尾風(fēng)罩腔體對(duì)應(yīng)側(cè)壁的尺寸逐漸增大，相鄰導(dǎo)流板的左右間隔尺寸比前后間隔尺寸小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：還包括振動(dòng)電機(jī)(1-3)以及與振動(dòng)電機(jī)的輸出端連接的振動(dòng)桿(1-4)，所述振動(dòng)桿與所有的導(dǎo)流板均固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述多管紊流煙氣加熱裝置(3)包括穩(wěn)壓器(3-1)、混流倉(3-3)和多根紊流分支管(3-2)，所述穩(wěn)壓器通過紊流分支管與混流倉連通，所述混流倉的進(jìn)風(fēng)端與尾風(fēng)罩出口煙氣管連通，混流倉的出風(fēng)端與過濾室入口煙氣管連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述穩(wěn)壓器包括穩(wěn)壓器進(jìn)氣管(3-1-1)、穩(wěn)壓器本體(3-1-2)以及多根紊流分支短接管(3-1-3)；所述穩(wěn)壓器進(jìn)氣管(3-1-1)居中安裝于穩(wěn)壓器本體(3-1-2)上部，多根所述紊流分支短接管(3-1-3)對(duì)稱安裝于穩(wěn)壓器進(jìn)氣管(3-1-1)中心軸兩側(cè)；多根所述紊流分支管(3-2)包括多根外紊流分支管(3-2-1)和多根內(nèi)紊流分支管(3-2-2)；多根所述外紊流分支管(3-2-1)對(duì)稱布置在所述混流倉(3-3)的外側(cè)，多根所述內(nèi)紊流分支管(3-2-2)對(duì)稱布置在所述混流倉(3-3)的內(nèi)側(cè)；多根所述紊流分支短接管(3-1-3)與多根所述紊流分支管(3-2)一一對(duì)接連通，多根所述紊流分支管(3-2)與混流倉(3-3)連通；所述混流倉(3-3)的長度為a，所述紊流分支管(3-2)距離混流倉進(jìn)風(fēng)端的距離為0.1-0.3a。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述補(bǔ)冷調(diào)溫裝置(5)包括與過濾室入口煙氣管(4)連通的補(bǔ)冷管道(5-1)以及安裝在補(bǔ)冷管道(5-1)的補(bǔ)冷調(diào)節(jié)閥(5-2)和第二溫度傳感器(5-4)；所述補(bǔ)冷管道(5-1)的外表面設(shè)置有管道保溫(5-6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述補(bǔ)冷管道(5-1)上還安裝有空氣截止閥(5-3)，所述補(bǔ)冷調(diào)節(jié)閥(5-2)、補(bǔ)冷管道(5-1)以及空氣截止閥(5-3)構(gòu)成的封閉空腔形成隔熱室(5-5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述過濾室(7)的外表面設(shè)置有雙層絕熱防冷橋保溫(6)，所述雙層絕熱防冷橋保溫(6)包括平面防冷橋保溫(6-1)；轉(zhuǎn)角防冷橋保溫(6-2)；平面骨架防冷橋保溫(6-3)；支撐接觸面防冷橋保溫(6-4)；過濾室(7)包括進(jìn)氣單元(7-3)、多個(gè)過濾單元(7-1)、出氣單元(7-4)、多個(gè)集灰單元(7-2)；所述進(jìn)氣單元(7-3)包括進(jìn)氣主管(7-3-1)和多個(gè)進(jìn)氣支管(7-3-2)，所述進(jìn)氣主管(7-3-1)與過濾室入口煙氣管(4)相連，進(jìn)氣主管(7-3-1)另一端連接多個(gè)進(jìn)氣支管(7-3-2)，所述進(jìn)氣支管(7-3-2)對(duì)應(yīng)與多個(gè)過濾單元(7-1)相連；所述過濾單元包括箱體(7-1-1)、濾袋及袋籠(7-1-2)、花板(7-1-3)，所述花板(7-1-3)安裝在所述箱體(7-1-1)的上部，所述濾袋及袋籠(7-1-2)固定在花板(7-1-3)的下方，所述花板(7-1-3)上設(shè)置有與所述濾袋及袋籠(7-1-2)連通的通風(fēng)口；所述出氣單元(7-4)包括凈氣室(7-4-1)、閥門機(jī)構(gòu)(7-4-2)、出氣主管道(7-4-3)，所述凈氣室(7-4-1)安裝在所述過濾單元(7-1)的上部，凈氣室(7-4-1)通過閥門機(jī)構(gòu)(7-4-2)與出氣主管道(7-4-3)相連通；多個(gè)所述集灰單元(7-2)與多個(gè)所述過濾單元(7-1)對(duì)應(yīng)設(shè)置，集灰單元(7-2)位于過濾單元(7-1)的下方；所述集灰單元(7-2)的出口設(shè)置有鎖氣卸灰裝置(12)，所述鎖氣卸灰裝置(12)的下方設(shè)置有輸灰裝置(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述分區(qū)伴熱裝置(11)包括匯流器(11-1)、分流器(11-2)，多個(gè)分支伴熱盤管(11-3)及連接管路(11-4)，每個(gè)過濾單元(7-1)以及每個(gè)集灰單元(7-2)的外表面均設(shè)置有分支伴熱盤管(11-3)，所述分流器(11-2)通過連接管路(11-4)與分支伴熱盤管(11-3)的熱媒進(jìn)入端連接，所述分支伴熱盤管(11-3)的熱媒流出端通過連接管路(11-4)與匯流器(11-1)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)露除塵裝置，其特征在于：所述排風(fēng)單元(14)包括引風(fēng)機(jī)(14-2)、排風(fēng)管道(14-1)及煙囪(14-3)，所述引風(fēng)機(jī)(14-2)安裝在所述排風(fēng)管道(14-1)上，排風(fēng)管道(14-1)與出氣主管道(7-4-3)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防結(jié)露除塵裝置，包括環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩、尾風(fēng)罩出口煙氣管、多管紊流煙氣加熱裝置、過濾室入口煙氣管、補(bǔ)冷調(diào)溫裝置、過濾室、濾袋反吹裝置、用于對(duì)過濾室不同壁面分別加熱的分區(qū)伴熱裝置以及排風(fēng)單元；所述環(huán)形導(dǎo)流尾風(fēng)罩的出風(fēng)端通過尾風(fēng)罩出口煙氣管與多管紊流煙氣加熱裝置的進(jìn)風(fēng)端連接，所述多管紊流煙氣加熱裝置的出風(fēng)端通過過濾室入口煙氣管與過濾室的進(jìn)風(fēng)端連接，所述過濾室的出風(fēng)端與排風(fēng)單元連接；所述補(bǔ)冷調(diào)溫裝置與過濾室入口煙氣管連接。采用本申請(qǐng)的防結(jié)露除塵裝置，解決了現(xiàn)有除塵器在處理高溫高濕煙氣除塵過程中出現(xiàn)的粉塵板結(jié)、濾袋堵塞、箱體腐蝕以及排放超標(biāo)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡德宏,梁晶晶,葉含青,劉華,肖義松,劉真真,姜暉,葉明強(qiáng),陳隆勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17