本發(fā)明涉及片材的生產(chǎn)制造領域，尤其是一種可對基材的雙側(cè)表面進行涂抹涂料的涂布裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有一類具有雙面涂層結(jié)構的片材，其雙面涂層通過在基材的兩側(cè)表面上均勻涂抹涂料并烘干而形成。涂布裝置是一種用于在各種基材上均勻涂抹涂料的機械設備。它在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應用，例如在紙張、薄膜、金屬箔等材料表面涂覆涂料、粘合劑、潤滑劑等。

2、現(xiàn)有技術中，涂布裝置的核心部件通常包括涂布輥、刮刀、供料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，它們共同工作以確保涂層的均勻性和精確控制涂層的厚度。其中，涂布輥用以將涂層材料涂抹于基材上，刮刀則去除多余的涂層，保證涂層的厚度合乎要求。然而，由于涂抹于基材上的涂層通常較薄，刮刀時常接觸并損壞基材，這在一定程度上降低了復合型片材的良品率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術中刮刀時常損壞基材的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種不采用刮刀并可控制涂層厚度的涂布裝置。

2、為了達到上述的目的，本發(fā)明提供以下技術方案：一種涂布裝置，可在基材的雙側(cè)表面上涂抹涂料，包括：機架；涂料機構，包括可從相對的兩側(cè)夾持基材的一對涂料輥，各個所述的涂料輥均可轉(zhuǎn)動地支承于所述的機架上并沿基材的寬度方向延伸，各個所述的涂料輥均具有適于形成涂料膜層的外周表面；厚度調(diào)節(jié)機構，包括可分別調(diào)節(jié)一對所述涂料輥的涂料膜層厚度的一對調(diào)節(jié)單元，各個所述的調(diào)節(jié)單元均包括可接近和遠離所述涂料輥的調(diào)節(jié)輥以及用以帶動所述調(diào)節(jié)輥移動的一對可調(diào)氣缸，所述的調(diào)節(jié)輥沿基材的寬度方向延伸，所述的可調(diào)氣缸可調(diào)整所述調(diào)節(jié)輥與所述涂料輥的軸心線間距；以及供料機構，包括可分別為一對所述的涂料輥提供涂料的一對滴料管，所述的滴料管開設有若干滴料孔并位于所述調(diào)節(jié)輥或/和所述涂料輥的上側(cè)。

3、在上述的技術方案中，優(yōu)選地，所述的一對涂料輥包括可沿豎直方向移動的第一涂料輥，所述的涂料機構還包括支承于所述機架上的一對驅(qū)動氣缸，一對所述的驅(qū)動氣缸分別傳動連接所述第一涂料輥的兩側(cè)端部，以帶動所述的第一涂料輥來回移動。

4、在上述的優(yōu)選方案中，進一步優(yōu)選地，所述的涂料機構還包括固定設置于所述機架上的一對豎直滑軌和分別可滑動地安裝于一對所述豎直滑軌上的一對第一滑塊，所述第一涂料輥的兩側(cè)端部分別可轉(zhuǎn)動地支承于一對所述的第一滑塊上，一對所述驅(qū)動氣缸的氣缸軸分別固定連接一對所述的第一滑塊。

5、在上述的優(yōu)選方案中，進一步優(yōu)選地，所述的一對涂料輥包括可拆卸地安裝于所述機架上的第二涂料輥，所述的涂料機構還包括安裝于所述第二涂料輥兩側(cè)端部的深溝軸承，所述的機架上開設有分別適配一對所述深溝軸承的一對配合槽和分別連通一對所述配合槽的一對拆裝通道，所述的第二涂料輥經(jīng)由所述的一對深溝軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述的一對配合槽上，所述的拆裝通道供所述的第二涂料輥裝入和脫離所述的機架。還可以進一步優(yōu)選地，所述的拆裝通道具有毗鄰所述配合槽的導向面。

6、在上述的技術方案中，優(yōu)選地，所述的涂料輥由聚氨酯或/和聚酮材料制成。

7、在上述的技術方案中，優(yōu)選地，所述的供料系統(tǒng)還包括料桶，所述的料桶安裝于一對滴料管的上側(cè)并流體連通所述的一對滴料管。還可以進一步優(yōu)選地，所述的供料機構還包括料泵以及位于一對所述涂料輥和一對所述調(diào)節(jié)輥下側(cè)的料池，所述的料池、所述的料泵以及所述的料桶依次流體連通。還可以進一步優(yōu)選地，所述的供料機構還包括主管道和配置于所述主管道上的夾管閥，所述的料桶、所述的主管道以及一對所述的滴料管依次流體連通，所述的夾管閥與所述的料泵信號連接并可基于所述料泵的信號調(diào)節(jié)開度。

8、在上述的技術方案中，所述的調(diào)節(jié)單元還包括固定安裝于所述機架上的一對水平滑軌和分別滑動配合一對所述水平滑軌的第二滑塊，所述調(diào)節(jié)輥的兩側(cè)端部分別可轉(zhuǎn)動地支承于一對所述的第二滑塊上，一對所述可調(diào)氣缸的氣缸軸分別固定連接一對所述的第二滑塊，以帶動所述的調(diào)節(jié)輥移動。

9、相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明技術方案所提供的涂布裝置，可通過一對可調(diào)氣缸（可調(diào)氣缸可以根據(jù)控制信號的要求，在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，從而精細控制氣缸軸的行程）調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輥和相應涂料輥之間的軸心線間距（即調(diào)節(jié)二者間的間隙或接觸壓力），繼而實現(xiàn)調(diào)節(jié)涂料輥上的涂料膜層厚度和控制基材上的涂層厚度的技術效果。

技術特征：

1.一種涂布裝置，可在基材的雙側(cè)表面上涂抹涂料，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，所述的一對涂料輥包括可沿豎直方向移動的第一涂料輥，所述的涂料機構還包括支承于所述機架上的一對驅(qū)動氣缸，一對所述的驅(qū)動氣缸分別傳動連接所述第一涂料輥的兩側(cè)端部，以帶動所述的第一涂料輥來回移動。

3.根據(jù)權利要求2所述的涂布裝置，其特征在于，所述的涂料機構還包括固定設置于所述機架上的一對豎直滑軌和分別可滑動地安裝于一對所述豎直滑軌上的一對第一滑塊，所述第一涂料輥的兩側(cè)端部分別可轉(zhuǎn)動地支承于一對所述的第一滑塊上，一對所述驅(qū)動氣缸的氣缸軸分別固定連接一對所述的第一滑塊。

4.根據(jù)權利要求2所述的涂布裝置，其特征在于，所述的一對涂料輥包括可拆卸地安裝于所述機架上的第二涂料輥，所述的涂料機構還包括安裝于所述第二涂料輥兩側(cè)端部的深溝軸承，所述的機架上開設有分別適配一對所述深溝軸承的一對配合槽和分別連通一對所述配合槽的一對拆裝通道，所述的第二涂料輥經(jīng)由所述的一對深溝軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述的一對配合槽上，所述的拆裝通道供所述的第二涂料輥裝入和脫離所述的機架。

5.根據(jù)權利要求4所述的涂布裝置，其特征在于，所述的拆裝通道具有毗鄰所述配合槽的導向面。

6.根據(jù)權利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，所述的涂料輥由聚氨酯或/和聚酮材料制成。

7.根據(jù)權利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，所述的供料系統(tǒng)還包括料桶，所述的料桶位于一對滴料管的上側(cè)并流體連通所述的一對滴料管。

8.根據(jù)權利要求7所述的涂布裝置，其特征在于，所述的供料機構還包括料泵以及位于一對所述涂料輥和一對所述調(diào)節(jié)輥下側(cè)的料池，所述的料池、所述的料泵以及所述的料桶依次流體連通。

9.根據(jù)權利要求8所述的涂布裝置，其特征在于，所述的供料機構還包括主管道和配置于所述主管道上的夾管閥，所述的料桶、所述的主管道以及一對所述的滴料管依次流體連通，所述的夾管閥與所述的料泵信號連接并可基于所述料泵的信號調(diào)節(jié)開度。

10.根據(jù)權利要求1所述的涂布裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)單元還包括固定安裝于所述機架上的一對水平滑軌和分別滑動配合一對所述水平滑軌的第二滑塊，所述調(diào)節(jié)輥的兩側(cè)端部分別可轉(zhuǎn)動地支承于一對所述的第二滑塊上，一對所述可調(diào)氣缸的氣缸軸分別固定連接一對所述的第二滑塊，以帶動所述的調(diào)節(jié)輥移動。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及片材生產(chǎn)制造領域，尤其是一種涂布裝置，可在基材的雙側(cè)表面上涂抹涂料，包括：機架；涂料機構，包括可從相對的兩側(cè)夾持基材的一對涂料輥，各個涂料輥均可轉(zhuǎn)動地支承于機架上并沿基材的寬度方向延伸，各個涂料輥均具有適于形成涂料膜層的外周表面；厚度調(diào)節(jié)機構，包括可分別調(diào)節(jié)一對涂料輥的涂料膜層厚度的一對調(diào)節(jié)單元，各個調(diào)節(jié)單元均包括可接近和遠離涂料輥的調(diào)節(jié)輥以及用以帶動調(diào)節(jié)輥移動的一對可調(diào)氣缸，調(diào)節(jié)輥沿基材的寬度方向延伸，可調(diào)氣缸可控制調(diào)節(jié)輥與涂料輥的軸心線間距；以及供料機構，包括可分別為一對涂料輥提供涂料的一對滴料管，滴料管開設有若干滴料孔并位于調(diào)節(jié)輥或/和涂料輥的上側(cè)。

技術研發(fā)人員：何海潮,蔡寶寶
受保護的技術使用者：蘇州金緯機械制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19