本發(fā)明屬于煉焦煤，具體涉及一種煉焦煤配煤設備及方法。

背景技術(shù)：

1、煉焦煤是一種煙煤，習慣上將具有一定的粘結(jié)性，在室式焦爐煉焦條件下可以結(jié)焦，用于生產(chǎn)一定質(zhì)量焦炭的原料煤統(tǒng)稱為煉焦煤。

2、中國專利申請?zhí)枮?02311539920.6公開了一種煉焦煤配煤設備及方法，包括箱體、篩煤組件和粉碎組件，粉碎組件包括導筒、粉碎箱、粉碎輥、調(diào)節(jié)構(gòu)件和動力構(gòu)件，導筒與箱體拆卸連接，粉碎箱與箱體拆卸連接，兩個粉碎輥分別相對位于粉碎箱的內(nèi)部，調(diào)節(jié)構(gòu)件與粉碎輥連接，動力構(gòu)件與粉碎輥連接。將煉焦煤放入箱體內(nèi)，通過篩煤組件實現(xiàn)篩煤，篩出較大的煉焦煤通過導筒導向粉碎箱，在粉碎輥之間被破碎，調(diào)節(jié)構(gòu)件調(diào)節(jié)兩個粉碎輥之間的間距，使其適用于多種需求的煤塊破碎，動力構(gòu)件為粉碎輥提供轉(zhuǎn)動動力，進而直接對篩分出的較大顆粒煉焦煤重新粉碎，減少轉(zhuǎn)移過程和時間，促使煉焦煤配煤效率更高。

3、上述公開的專利在使用時存在：1、粉碎輥通過皮帶傳動，長時間使用易打滑，影響粉碎效果，且粉碎產(chǎn)生的碎屑飛濺，造成加工環(huán)境污染；

4、2、灰塵收集不便，結(jié)構(gòu)簡單，灰塵處理不徹底，排出氣體含有灰塵，造成環(huán)境污染；

5、3、排料不徹底，造成堆積，且排料存在堵塞風險，影響下料穩(wěn)定性，造成使用不便；

6、4、進料口進料時，物料落在箱體內(nèi)部中間，造成堆積，影響過濾效果，造成使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種煉焦煤配煤設備，具有傳動穩(wěn)定，碎屑不易飛濺，灰塵收集便攜，排料徹底，進料穩(wěn)定的特點。

2、本發(fā)明還提供了一種煉焦煤配煤設備的方法。

3、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煉焦煤配煤設備，包括配煤箱，所述配煤箱的上端中間設置有進料口，配煤箱的內(nèi)部上端設置有勻料組件，配煤箱的內(nèi)部設置有兩組過濾網(wǎng)，配煤箱的側(cè)邊與過濾網(wǎng)對應位置設置有導筒，導筒的下方設置有破碎組件，配煤箱位于與導筒反方向一側(cè)的位置設置有伸縮件，伸縮件的輸出端連接有推板，配煤箱的側(cè)邊位于過濾網(wǎng)的上方設置有灰塵收集組件，配煤箱位于過濾網(wǎng)的側(cè)邊設置有開關(guān)門。

4、進一步的，所述破碎組件包括破碎箱、滑桿、滑塊一、破碎輥、驅(qū)動組件、滑塊二、正反牙絲杠和攔截組件，其中，破碎箱的內(nèi)部一側(cè)設置有滑桿，滑桿的表面兩側(cè)設置有滑塊一，破碎箱的內(nèi)部另一側(cè)設置有正反牙絲杠，正反牙絲杠的表面兩側(cè)設置有滑塊二，滑塊二與滑塊一之間設置有破碎輥，滑塊二的上端設置有驅(qū)動組件，破碎箱的上端設置有攔截組件。

5、進一步的，所述驅(qū)動組件包括齒輪一、齒輪罩、驅(qū)動電機二和齒輪二，其中，滑塊二的上端設置有驅(qū)動電機二，驅(qū)動電機二的轉(zhuǎn)軸連接有齒輪一，破碎輥的側(cè)邊設置有與齒輪一嚙合連接的齒輪二，齒輪一和齒輪二的外側(cè)設置有齒輪罩。

6、進一步的，所述攔截組件包括連接架、阻尼伸縮桿和攔截網(wǎng)，其中，破碎箱的上端四周設置有阻尼伸縮桿，阻尼伸縮桿的上端設置有連接架，連接架底部與破碎箱之間設置有伸縮的攔截網(wǎng)。

7、進一步的，所述灰塵收集組件包括收集罩、抽風機、輸送管、集塵箱、氣體過濾組件、球型排氣罩、排污口、隔網(wǎng)和抽風筒，其中，集塵箱的中間連接有輸送管，輸送管的下端設置有球型排氣罩，輸送管的另一端連接有抽風筒，抽風筒的中間設置有抽風機，抽風筒的側(cè)邊設置有收集罩，集塵箱的側(cè)邊設置有氣體過濾組件，集塵箱的底部設置有排污口。

8、進一步的，所述集塵箱的內(nèi)部下端設置有隔網(wǎng)，球型排氣罩位于隔網(wǎng)的上方，球型排氣罩位于集塵箱內(nèi)部的吸附液下端。

9、進一步的，所述氣體過濾組件包括提手、濾網(wǎng)架、防塵網(wǎng)、插槽和安裝座，其中，安裝座的中間設置有插槽，插槽的中間插接有濾網(wǎng)架，濾網(wǎng)架的上端設置有提手，濾網(wǎng)架的中間設置有防塵網(wǎng)。

10、進一步的，所述排料組件包括驅(qū)動電機一、下料板、側(cè)筒、下料口、螺旋輸送輥和弧形筒，其中，配煤箱的底部中間設置有弧形筒，配煤箱的底部兩側(cè)設置有下料板，弧形筒的側(cè)邊設置有側(cè)筒，側(cè)筒和弧形筒的中間設置有螺旋輸送輥，配煤箱的側(cè)邊設置有驅(qū)動螺旋輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機一，側(cè)筒的底部設置有下料口。

11、進一步的，所述勻料組件包括轉(zhuǎn)動輥、勻料桿和驅(qū)動電機三，其中，配煤箱的內(nèi)部上端兩側(cè)設置有轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥的表面設置有若干勻料桿，配煤箱的側(cè)邊設置有與轉(zhuǎn)動輥連接的驅(qū)動電機三，兩組驅(qū)動電機三的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反，靠近開關(guān)門一側(cè)的驅(qū)動電機三的轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)。

12、一種煉焦煤配煤設備的方法，所述煉焦煤配煤設備的方法，包括如下步驟：

13、步驟一、煉焦煤配煤物料從進料口加入到配煤箱內(nèi)，驅(qū)動電機三旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥帶動勻料桿旋轉(zhuǎn)，使進料口進入的物料通過勻料桿的攪動，散落到配煤箱內(nèi)過濾網(wǎng)的各個地方，避免原料堆積影響過濾效率；

14、步驟二、過濾網(wǎng)進行過濾，伸縮件伸長帶動推板移動，推板推動無法過濾的物料至導筒，較大顆粒煉焦煤從導筒落到破碎輥的中間進行破碎，驅(qū)動電機二旋轉(zhuǎn)帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一帶動齒輪二旋轉(zhuǎn)，齒輪二所在的破碎輥轉(zhuǎn)動，破碎輥對較大煉焦煤進行破碎，上拉連接架，使阻尼伸縮桿伸長，攔截網(wǎng)從破碎箱中伸出，通過攔截網(wǎng)進行攔截，避免破碎產(chǎn)生碎屑飛濺，保護加工環(huán)境，需要破碎成不同規(guī)格的煉焦煤顆粒時，轉(zhuǎn)動正反牙絲杠，調(diào)節(jié)兩個滑塊二的間距，進而調(diào)節(jié)破碎輥之間的距離，使其能夠破碎成不同規(guī)格的煉焦煤顆粒，從破碎箱中導出到統(tǒng)一收集處進行收集，直接對篩分出的較大顆粒煉焦煤重新粉碎，減少轉(zhuǎn)移過程和時間，促使煉焦煤配煤效率更高；

15、步驟三、過濾網(wǎng)過濾篩選產(chǎn)生灰塵，抽風機旋轉(zhuǎn)進行灰塵抽吸，灰塵從收集罩進入，通過抽風筒和輸送管的輸送，氣體從球型排氣罩排出，集塵箱中的吸附液將氣體中的灰塵吸附，灰塵沉淀，沉淀物從排污口排出，氣體通過防塵網(wǎng)進行過濾后排出，避免殘留，降低空氣污染，抽拉取出濾網(wǎng)架，對防塵網(wǎng)表面進行清理，避免堵塞影響過濾效果，通過安裝座向集塵箱中進行吸附液的加注；

16、步驟四、通過多層過濾網(wǎng)過濾的煉焦煤物料下落，通過下料板收集，使煉焦煤物料聚集在弧形筒中，驅(qū)動電機一旋轉(zhuǎn)帶動螺旋輸送輥旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送輥將物料輸送至側(cè)筒一端，煉焦煤物料從下料口排出，下料穩(wěn)定，避免堵塞。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明設置驅(qū)動電機二旋轉(zhuǎn)帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一帶動齒輪二旋轉(zhuǎn)，齒輪二所在的破碎輥轉(zhuǎn)動，破碎輥對較大煉焦煤進行破碎，齒輪傳動穩(wěn)定，避免打滑，通過齒輪罩進行防護，避免異物影響齒輪傳動，保證破碎穩(wěn)定；

19、2、本發(fā)明設置攔截組件，上拉連接架，使阻尼伸縮桿伸長，攔截網(wǎng)從破碎箱中伸出，通過攔截網(wǎng)進行攔截，避免破碎產(chǎn)生碎屑飛濺，保護加工環(huán)境；

20、3、本發(fā)明設置灰塵收集組件，抽風機旋轉(zhuǎn)進行灰塵抽吸，灰塵從收集罩進入，通過抽風筒和輸送管的輸送，氣體從球型排氣罩排出，集塵箱中的吸附液將氣體中的灰塵吸附，灰塵沉淀，沉淀物從排污口排出，氣體通過防塵網(wǎng)進行過濾后排出，避免殘留，降低空氣污染，抽拉取出濾網(wǎng)架，對防塵網(wǎng)表面進行清理，避免堵塞影響過濾效果，通過安裝座向集塵箱中進行吸附液的加注；

21、4、本發(fā)明設置排料組件，煉焦煤物料下落，通過下料板收集，使煉焦煤物料聚集在弧形筒中，驅(qū)動電機一旋轉(zhuǎn)帶動螺旋輸送輥旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送輥將物料輸送至側(cè)筒一端，煉焦煤物料從下料口排出，下料穩(wěn)定，避免堵塞；

22、5、本發(fā)明設置勻料組件，驅(qū)動電機三旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥帶動勻料桿旋轉(zhuǎn)，使進料口進入的物料通過勻料桿的攪動，散落到配煤箱內(nèi)過濾網(wǎng)的各個地方，避免原料堆積影響過濾效率。