本技術(shù)涉及干法造粒設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在干法造粒中，針對于堆密度較小的物料則采取強(qiáng)制垂直進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行給料，傳統(tǒng)的垂直給料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)笨重，其電機(jī)與進(jìn)料結(jié)構(gòu)直接相連接，清洗拆卸時(shí)需一同拆下，零部件笨重且拆卸位置較高，及易產(chǎn)生安全事故。相關(guān)與物料接觸零部件無法完全拆卸清洗，易產(chǎn)生物料的交叉污染。

2、原料藥品制粒生產(chǎn)中堆密度較小的物料常采取強(qiáng)制垂直進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行給料，大多數(shù)垂直進(jìn)料因安裝空間有限，設(shè)計(jì)采用電機(jī)直連的結(jié)構(gòu)，零部件較為笨重，拆卸困難，清洗死角多。

3、因此本實(shí)用新型提出了一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、拆裝方便的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括料斗，所述料斗頂部偏心位置處設(shè)有料斗口部件，所述料斗頂部中心位置處設(shè)有攪拌槳組件，所述料斗外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與攪拌槳組件之間設(shè)有可移動的傳動組件，且所述傳動連接驅(qū)動裝置與攪拌槳組件之間通過傳動組件傳動連接。

4、進(jìn)一步的，所述料斗頂部設(shè)有料斗上蓋，所述料斗上蓋上設(shè)有料斗口，并與料斗口部件相連接。

5、進(jìn)一步的，所述攪拌槳組件采用螺帶輸料一體式攪拌槳，包括攪拌軸、槳葉及連桿，所述槳葉呈螺旋結(jié)構(gòu)，通過連桿固定在攪拌軸的圓周方向上。

6、進(jìn)一步的，所述傳動組件包括同步輪a、同步輪b、同步帶、快拆分離軸及外殼，同步輪a設(shè)置在所述驅(qū)動裝置的輸出軸上，所述外殼一端活動設(shè)置在所述驅(qū)動裝置的殼體上，所述同步輪b設(shè)置在外殼的另一端位置，所述同步輪a與同步輪b之間通過同步帶相連，所述快拆分離軸穿設(shè)在同步輪b上，且其底端能夠與攪拌槳組件傳動連接。

7、進(jìn)一步的，所述攪拌槳組件還包括攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件，所述攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件與攪拌軸相連，并設(shè)置在料斗上蓋上。

8、進(jìn)一步的，所述快拆分離軸與同步輪b及攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件通過花鍵連接。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件采用花鍵聯(lián)軸器。

10、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置采用伺服電機(jī)。

11、本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1）本實(shí)用新型采用電機(jī)與攪拌軸分開式設(shè)計(jì)思路，利用同步帶輪連接驅(qū)動，且采用快拆分離軸進(jìn)行連接，優(yōu)化相關(guān)零部件，減少其尺寸及重量，便于拆卸及安裝。

13、2）本實(shí)用新型采用螺帶輸料一體式攪拌槳，將攪拌混合并強(qiáng)制輸送至下部輸料系統(tǒng)內(nèi)，具有攪拌與強(qiáng)制輸料兩種功能。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括料斗（1），其特征在于，所述料斗（1）頂部偏心位置處設(shè)有料斗口部件（2），所述料斗（1）頂部中心位置處設(shè)有攪拌槳組件，所述料斗（1）外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置（3），所述驅(qū)動裝置（3）與攪拌槳組件之間設(shè)有可移動的傳動組件（4），且所述傳動連接驅(qū)動裝置（3）與攪拌槳組件之間通過傳動組件（4）傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述料斗（1）頂部設(shè)有料斗上蓋（6），所述料斗上蓋（6）上設(shè)有料斗口，并與料斗口部件（2）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌槳組件采用螺帶輸料一體式攪拌槳，包括攪拌軸（9）、槳葉（7）及連桿（8），所述槳葉（7）呈螺旋結(jié)構(gòu)，通過連桿（8）固定在攪拌軸（9）的圓周方向上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動組件（4）包括同步輪a（401）、同步輪b（404）、同步帶（405）、快拆分離軸（403）及外殼（402），同步輪a（401）設(shè)置在所述驅(qū)動裝置（3）的輸出軸上，所述外殼（402）一端活動設(shè)置在所述驅(qū)動裝置（3）的殼體上，所述同步輪b（404）設(shè)置在外殼（402）的另一端位置，所述同步輪a（401）與同步輪b（404）之間通過同步帶（405）相連，所述快拆分離軸（403）穿設(shè)在同步輪b（404）上，且其底端能夠與攪拌槳組件傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌槳組件還包括攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件（5），所述攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件（5）與攪拌軸（9）相連，并設(shè)置在料斗上蓋（6）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述快拆分離軸（403）與同步輪b（404）及攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件（5）通過花鍵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌軸轉(zhuǎn)換連接件（5）采用花鍵聯(lián)軸器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置（3）采用伺服電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種應(yīng)用在干法造粒制藥設(shè)備上的新式垂直快拆進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括料斗，所述料斗頂部偏心位置處設(shè)有料斗口部件，所述料斗頂部中心位置處設(shè)有攪拌槳組件，所述料斗外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與攪拌槳組件之間設(shè)有可移動的傳動組件，且所述傳動連接驅(qū)動裝置與攪拌槳組件之間通過傳動組件傳動連接。本技術(shù)采用電機(jī)與攪拌軸分開式設(shè)計(jì)思路，利用同步帶輪連接驅(qū)動，且采用快拆分離軸進(jìn)行連接，優(yōu)化相關(guān)零部件，減少其尺寸及重量，便于拆卸及安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：周真道,張嘯龍,劉江海,章國勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京迦南比遜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19