本發(fā)明涉及廢氣處理，尤其涉及一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)廢氣是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的氣體，主要來源于燃燒、化學反應和物料加工，常見成分包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和揮發(fā)性有機化合物，這些廢氣對環(huán)境和人類健康造成危害，如空氣污染、生態(tài)破壞及引發(fā)呼吸和心血管疾病等，為減少其影響，通常采取污染控制技術(shù)、推廣清潔生產(chǎn)和制定相關(guān)法規(guī)等治理措施。尤其是焚燒爐廢氣，主要來源于垃圾焚燒、工業(yè)廢物焚燒和生物質(zhì)焚燒等，這些廢氣中通常含有飛灰、重金屬顆粒、煙塵等多種顆粒和粒子污染物。

2、工業(yè)廢氣的排放涉及到廢氣處理，然而傳統(tǒng)廢棄處理設(shè)備沒能充分優(yōu)化內(nèi)部空間設(shè)計，導致占地面積大且不便于安裝和維護，傳統(tǒng)裝置在濾網(wǎng)清理方面缺乏有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計，導致廢屑清理困難，采用單一濾網(wǎng)設(shè)計，導致過濾壓力較大，過濾效率低下，廢氣流通路徑的調(diào)整方面缺乏靈活性，無法根據(jù)焚燒廢棄物的不同類型，及時調(diào)整處理方式，導致時間和資源的浪費。因此本發(fā)明提出了一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，包括過濾外筒，所述過濾外筒內(nèi)部固定安裝有噴洗內(nèi)筒，所述噴洗內(nèi)筒內(nèi)部固定安裝有介質(zhì)管，所述介質(zhì)管上安裝有位于噴洗內(nèi)筒內(nèi)的若干霧化噴頭，所述噴洗內(nèi)筒上端出口連接有回流管，所述回流管下方出口端與過濾外筒下部連通，所述噴洗內(nèi)筒下端進口處安裝有通入管，且所述過濾外筒下側(cè)安裝有連通噴洗內(nèi)筒的排水管；

4、所述噴洗內(nèi)筒外部與過濾外筒之間安裝有若干導流框架，所述導流框架左右兩側(cè)均設(shè)置有導流板，所述導流板前后滑動于若干導流框架之間，所述導流框架下側(cè)安裝有濾網(wǎng)，所述過濾外筒下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸周側(cè)固定安裝有對應濾網(wǎng)的若干弧面刮板，所述過濾外筒左右上側(cè)均設(shè)置有濾筒座，所述濾筒座安裝有活性炭濾芯。

5、優(yōu)選地，所述導流框架由兩片大小一致的環(huán)狀板組成，環(huán)狀板左右上側(cè)均開設(shè)有卡口。

6、優(yōu)選地，所述導流框架下方環(huán)狀板的下側(cè)開設(shè)有通口二，且通口二位于濾網(wǎng)的下側(cè)，且通口二內(nèi)側(cè)安裝有單向閥板三。

7、優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)側(cè)面呈圓弧形，過濾外筒下側(cè)開設(shè)有對應濾網(wǎng)的弧形槽，弧面刮板內(nèi)側(cè)固定有貼合過濾外筒下側(cè)弧形槽的封閉板，且弧面刮板的外徑小于或等于濾網(wǎng)的內(nèi)徑，且過濾外筒上安裝有連接轉(zhuǎn)軸的電機。

8、優(yōu)選地，所述濾筒座內(nèi)部安裝有若干隔板，隔板以及濾筒座下側(cè)開設(shè)有對應卡口的若干卡槽，且隔板對應若干導流框架的下側(cè)環(huán)狀板位置。

9、優(yōu)選地，所述導流框架左右兩側(cè)均開設(shè)有對應導流板的滑槽，導流框架的兩環(huán)狀板左右兩側(cè)均開設(shè)有通口一，且通口一位于導流板的下側(cè)。

10、優(yōu)選地，所述導流板下側(cè)固定有對應通口一的若干擋板，導流框架內(nèi)兩擋板之間設(shè)置有單向閥板一，且上下導流框架的兩擋板之間設(shè)置有單向閥板二。

11、優(yōu)選地，所述導流板內(nèi)開設(shè)有對應單向閥板一以及單向閥板二的若干閥口，且導流框架的下側(cè)環(huán)狀板左右均固定有位于導流板上側(cè)的限位塊，限位塊與單向閥板二對應，且導流板前側(cè)轉(zhuǎn)接有限位銷。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

13、1、本發(fā)明設(shè)計的廢氣處理裝置，包括對廢氣的降溫、洗滌、濕法除塵、顆粒污染物的過濾以及活性炭吸附，基本覆蓋該領(lǐng)域廢氣顆粒污染物的全處理過程，以上機構(gòu)統(tǒng)一集成在過濾外筒內(nèi)部，有效利用了過濾外筒的內(nèi)部空間，內(nèi)部空間分布設(shè)計合理，相較傳統(tǒng)設(shè)備使用的占地面積更?。?/p>

14、2、本發(fā)明配合回流廢氣處理的兩側(cè)濾筒座結(jié)構(gòu)，可方便對其進行裝卸，并對內(nèi)部濾芯進行更換，過濾結(jié)構(gòu)下側(cè)濾網(wǎng)，配合轉(zhuǎn)軸上若干弧面刮板結(jié)構(gòu)，可方便濾網(wǎng)進行統(tǒng)一清理，清理的廢屑直接排到設(shè)備外殼，設(shè)置多個且濾徑逐一增大的濾網(wǎng)，能有效覆蓋到大范圍內(nèi)的顆粒物污染物過濾，且減小單一濾網(wǎng)的過濾壓力；

15、3、本發(fā)明設(shè)置在過濾外筒與噴洗內(nèi)筒之間的導流框架結(jié)構(gòu)，可方便對廢氣流通路徑進行即時切換，通過調(diào)整導流板的上下位置即可實現(xiàn)，涉及到焚燒廢棄的品類不同，可考慮是否經(jīng)過上層活性炭吸附的過程，即能進行針對性廢氣處理，也可節(jié)省不必要的步驟和時間，極大提高了廢氣處理的效率。

16、綜上，本發(fā)明的廢氣處理裝置包括降溫、洗滌、濕法除塵、顆粒過濾和活性炭吸附等多個處理步驟，各個機構(gòu)統(tǒng)一集成于過濾外筒內(nèi)部，內(nèi)部空間利用合理，相較傳統(tǒng)設(shè)備占地面積更小，濾網(wǎng)可實現(xiàn)統(tǒng)一清理，多級濾網(wǎng)設(shè)計有效過濾大范圍顆粒物，并降低單一濾網(wǎng)的壓力，導流框架結(jié)構(gòu)使廢氣流通路徑可即時切換，通過調(diào)節(jié)導流板的上下位置，靈活處理不同類型的焚燒廢棄物，從而實現(xiàn)針對性廢氣處理，節(jié)省時間和資源。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，包括過濾外筒(1)，其特征在于，所述過濾外筒(1)內(nèi)部固定安裝有噴洗內(nèi)筒(2)，所述噴洗內(nèi)筒(2)內(nèi)部固定安裝有介質(zhì)管(11)，所述介質(zhì)管(11)上安裝有位于噴洗內(nèi)筒(2)內(nèi)的若干霧化噴頭(16)，所述噴洗內(nèi)筒(2)上端出口連接有回流管(3)，所述回流管(3)下方出口端與過濾外筒(1)下部連通，所述噴洗內(nèi)筒(2)下端進口處安裝有通入管(7)，且所述過濾外筒(1)下側(cè)安裝有連通噴洗內(nèi)筒(2)的排水管(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述導流框架(8)由兩片大小一致的環(huán)狀板組成，環(huán)狀板左右上側(cè)均開設(shè)有卡口(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述導流框架(8)下方環(huán)狀板的下側(cè)開設(shè)有通口二(22)，且通口二(22)位于濾網(wǎng)(24)的下側(cè)，且通口二(22)內(nèi)側(cè)安裝有單向閥板三(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(24)側(cè)面呈圓弧形，過濾外筒(1)下側(cè)開設(shè)有對應濾網(wǎng)(24)的弧形槽，弧面刮板(5)內(nèi)側(cè)固定有貼合過濾外筒(1)下側(cè)弧形槽的封閉板，且弧面刮板(5)的外徑小于或等于濾網(wǎng)(24)的內(nèi)徑，且過濾外筒(1)上安裝有連接轉(zhuǎn)軸(15)的電機(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述濾筒座(6)內(nèi)部安裝有若干隔板，隔板以及濾筒座(6)下側(cè)開設(shè)有對應卡口(25)的若干卡槽(10)，且隔板對應若干導流框架(8)的下側(cè)環(huán)狀板位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述導流框架(8)左右兩側(cè)均開設(shè)有對應導流板(17)的滑槽，導流框架(8)的兩環(huán)狀板左右兩側(cè)均開設(shè)有通口一(21)，且通口一(21)位于導流板(17)的下側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述導流板(17)下側(cè)固定有對應通口一(21)的若干擋板(12)，導流框架(8)內(nèi)兩擋板(12)之間設(shè)置有單向閥板一(18)，且上下導流框架(8)的兩擋板(12)之間設(shè)置有單向閥板二(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述導流板(17)內(nèi)開設(shè)有對應單向閥板一(18)以及單向閥板二(19)的若干閥口，且導流框架(8)的下側(cè)環(huán)狀板左右均固定有位于導流板(17)上側(cè)的限位塊(20)，限位塊(20)與單向閥板二(19)對應，且導流板(17)前側(cè)轉(zhuǎn)接有限位銷(13)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置，包括過濾外筒，所述過濾外筒內(nèi)部固定安裝有噴洗內(nèi)筒，所述噴洗內(nèi)筒內(nèi)部固定安裝有介質(zhì)管，所述介質(zhì)管上安裝有位于噴洗內(nèi)筒內(nèi)的若干霧化噴頭，所述噴洗內(nèi)筒上端出口連接有回流管，所述回流管下方出口端與過濾外筒下部連通。本發(fā)明廢氣處理裝置包括降溫、洗滌、濕法除塵、顆粒過濾和活性炭吸附多個處理步驟，各個機構(gòu)統(tǒng)一集成于過濾外筒內(nèi)部，相較傳統(tǒng)設(shè)備占地面積更小，濾網(wǎng)可實現(xiàn)統(tǒng)一清理，多級濾網(wǎng)設(shè)計有效過濾大范圍顆粒物，并降低單一濾網(wǎng)的壓力，導流框架結(jié)構(gòu)使廢氣流通路徑可即時切換，通過調(diào)節(jié)導流板的上下位置，靈活處理不同類型的焚燒廢棄物。

技術(shù)研發(fā)人員：王阿青,周強
受保護的技術(shù)使用者：揚州三鳴環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19