本發(fā)明涉及鋰電池隔膜上白油的萃取回收設備領域，尤其涉及一種濕法鋰電池隔膜白油萃取烘干及分離一體化設備。

背景技術(shù)：

1、聚乙烯隔膜在生產(chǎn)過程中需要在其表面涂抹白油，并在后續(xù)的生產(chǎn)過程中萃取回收白油。傳統(tǒng)的萃取劑為二氯甲烷，但二氯甲烷沸點低(常壓下沸點為39.8攝氏度)、易燃易爆且揮發(fā)度大，導致利用二氯甲烷作為白油萃取劑的生產(chǎn)工藝中不能采用噴淋工藝提高白油萃取效果，只能通過加長隔膜浸泡時間或加長浸泡槽體長度的方式提高白油萃取效果，增加了隔膜的生產(chǎn)成本。此外，在實際生產(chǎn)過程中，需要通過精餾分離回收二氯甲烷，進一步增加了隔膜的生產(chǎn)成本。

2、本公司發(fā)明了一種新的離子液體萃取劑(專利號：202310388281.1)，具有沸點高、揮發(fā)度低和親油親水的特性。因此，如何針對上述離子液體萃取劑的特性，設計一種白油萃取烘干及分離一體化設備，實現(xiàn)鋰電池隔膜的低成本生產(chǎn)，成為本領域技術(shù)人員亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種濕法鋰電池隔膜白油萃取烘干及分離一體化設備，解決傳統(tǒng)隔膜生產(chǎn)設備運行成本高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種濕法鋰電池隔膜白油萃取烘干及分離一體化設備，包括通過隔膜依次連接的放卷裝置、過油裝置、萃取裝置、水洗裝置、烘干裝置和收卷裝置；

4、所述萃取裝置的出液端通過管道依次連接有油水分離裝置和短蒸裝置，所述短蒸裝置的出液端設置有兩個且通過管道分別和所述萃取裝置的進液端、所述水洗裝置的進液端連接；

5、所述水洗裝置的出液端通過管道連接ro水處理裝置，所述ro水處理裝置的出液端設置有兩個且通過管道分別和所述水洗裝置的進液端、所述短蒸裝置的進液端連接。

6、優(yōu)選的，所述放卷裝置包括第一磁粉電機、第一氣漲軸和第一箱體，

7、所述第一磁粉電機和所述第一氣漲軸均安裝在所述第一箱體的內(nèi)部，所述第一磁粉電機的輸出軸和所述第一氣漲軸連接，所述隔膜卷接在所述第一氣漲軸上；

8、所述第一箱體上設置有多個可旋轉(zhuǎn)的被動軸，卷接在所述第一氣漲軸上的所述隔膜的一端在繞過所述被動軸后延伸至所述過油裝置，其中一根所述被動軸的兩端連接有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器安裝在所述第一箱體上且和所述第一磁粉電機電連接。

9、優(yōu)選的，所述過油裝置包括第二箱體，所述第二箱體的內(nèi)部設置有白油槽，所述白油槽上方設置有上下兩排交錯排布的被動軸，其中下排的被動軸位于所述白油槽的槽體內(nèi)部，所述隔膜在繞過所述白油槽上方的被動軸后延伸至所述萃取裝置；

10、所述第二箱體緊貼設置在所述萃取裝置的前端，所述白油槽內(nèi)存儲有白油，所述白油槽的槽壁上連接有白油進口管和白油出口管。

11、優(yōu)選的，所述萃取裝置包括第三箱體，所述第三箱體的內(nèi)部設置有萃取槽，所述萃取槽的上方設置有第一主動輥和第二主動輥，所述第一主動輥位于所述第二主動輥的左側(cè)斜上方，所述第二主動輥位于所述萃取槽的槽體內(nèi)部，所述第一主動輥的前方設置有第一展平輥，所述第二主動輥的后方設置有第一被動輥，所述第一主動輥和所述第二主動輥的右上方分別設置有第一正面噴淋器和第一反面噴淋器，所述萃取槽內(nèi)設置有第一水泵，所述第一正面噴淋器和所述第一反面噴淋器均通過管道和所述第一水泵連接，所述萃取槽內(nèi)盛放有離子萃取液，所述第一正面噴淋器包括六支液體管道，每支液體管道上均安裝有多個朝向所述第一主動輥的噴嘴；所述第一反面噴淋器包括三支液體管道，每支液體管道上均安裝有多個朝向所述第二主動輥的噴嘴；

12、所述第三箱體內(nèi)的所述萃取槽設置有三個且呈前后階梯狀分布，后方所述萃取槽的水平高度高于前方相鄰的所述萃取槽的水平高度，每相鄰兩個所述萃取槽之間連接有一根第一溢流管；

13、所述第三箱體的內(nèi)部右側(cè)還設置有一組呈s形設置的第一夾送輥，所述隔膜依次繞過所述第一展平輥、所述第一主動輥、所述第二主動輥、所述第一被動輥和所述第一夾送輥后延伸至所述水洗裝置；

14、所述第三箱體設置有三個且呈前后階梯狀分布，后方所述第三箱體的水平高度高于前方相鄰的所述第三箱體的水平高度。

15、優(yōu)選的，所述水洗裝置包括第四箱體，所述第四箱體的內(nèi)部設置有水洗槽，所述水洗槽的上方設置有第三主動輥和第四主動輥，所述第三主動輥位于所述第四主動輥的左側(cè)斜上方，所述第三主動輥的前方設置有第二展平輥，所述第四主動輥的后方設置有第二被動輥，所述第三主動輥和所述第四主動輥的右上方分別設置有第二正面噴淋器和第二反面噴淋器，所述水洗槽的內(nèi)部設置有第二水泵，所述第二正面噴淋器和所述第二反面噴淋器均通過管道和所述第二水泵連接，所述第二正面噴淋器包括六支液體管道且每支液體管道上均安裝有多個朝向所述第三主動輥的噴嘴，所述第二反面噴淋器包括三支液體管道且每支液體管道上均安裝有多個朝向第四主動輥的噴嘴；

16、所述第四箱體內(nèi)的所述水洗槽設置有三個且呈前后階梯狀分布，后方所述水洗槽的水平高度高于前方相鄰的所述水洗槽的水平高度；每相鄰兩個所述水洗槽之間設置有一根第二溢流管；

17、所述第四箱體內(nèi)部右側(cè)設置有一組呈s形設置的第二夾送輥，所述隔膜依次繞過所述第二展平輥、所述第三主動輥、所述第四主動輥、所述第二被動輥和所述第二夾送輥后延伸至所述烘干裝置。

18、優(yōu)選的，所述烘干裝置第五箱體，所述第五箱體的頂部安裝有第一風機和電加熱管，位于所述第五箱體外部的空氣被所述第一風機吹向所述電加熱管，被所述電加熱管加熱后吹向所述第五箱體的內(nèi)部；

19、所述第五箱體的中間上下交錯分布有兩排被動軸，所述隔膜在呈w形繞過多根所述被動軸后延伸至所述收卷裝置，所述第五箱體的中間還設置有高壓風刀，所述高壓風刀位于上下兩排所述被動軸之間；

20、所述第五箱體的底部安裝有多個第二風機，位于所述第五箱體內(nèi)部的空氣被所述第二風機吹向所述高壓風刀，在被所述高壓風刀整流后吹向纏繞在上下兩排被動軸之間的所述隔膜；

21、所述第五箱體的頂壁上安裝有控制箱，所述控制箱分別和所述第一風機、所述電加熱管、所述第二風機電連接。

22、優(yōu)選的，所述收卷裝置包括第六箱體和第二氣漲軸；所述第二氣漲軸轉(zhuǎn)動連接在所述第六箱體內(nèi)部，所述隔膜收卷在所述第二氣漲軸上。

23、優(yōu)選的，所述油水分離裝置包括通過管道依次連接的第一離心機、第二離心機和第三離心機，所述第一離心機上分別設置有輕相進口、重相進口和重相出口，所述第三離心機上設置有輕相出口，所述萃取裝置中的萃取液從所述輕相進口進入所述油水分離裝置，水從所述重相進口進入所述油水分離裝置，與水混合后的萃取液在所述第一離心機、第二離心機和第三離心機中進行離心分離后分出重相萃取液和輕相白油，所述重相萃取液從所述重相出口中排出，所述輕相白油從所述輕相出口排出，所述重相萃取液通過管道流向所述短蒸裝置，所述輕相白油通過收集罐收集備用；

24、所述第一離心機、第二離心機和第三離心機的頂部均設置有出氣口，底部均設置有排空口。

25、優(yōu)選的，所述短蒸裝置包括蒸發(fā)處理器，所述蒸發(fā)處理器上通過管道分別連接有離子液體回收罐、水回收罐和真空機組；所述重相萃取液在所述蒸發(fā)處理器中被導熱油加熱蒸發(fā)處理，蒸發(fā)出的水蒸氣遇到所述蒸發(fā)處理器頂部的冷媒后冷卻成水并通過管道流向所述水回收罐，所述蒸發(fā)處理器中剩余的萃取液通過管道流向所述離子液體回收罐，真空機組用于降低所述蒸發(fā)處理器內(nèi)氣壓；

26、所述離子液體回收罐通過管道和所述萃取裝置連接，所述水回收罐通過管道和所述水洗裝置連接。

27、優(yōu)選的，所述ro水處理裝置包括通過管道依次連接的第一原液箱、第二原液箱、碳濾罐、折疊過濾器、超濾設備、toc降解器、超濾儲水箱、凈水高壓泵、ro凈水器、凈水儲水箱；

28、所述第二原液箱和所述碳濾罐之間連接有原液提升泵；

29、所述凈水儲水箱通過凈水輸送泵和所述水洗裝置連接；

30、所述碳濾罐頂部、所述超濾設備和所述ro凈水器上還通過管道分別連接濃液儲水箱，所述濃液儲水箱通過濃液輸送泵和所述短蒸裝置連接。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供的濕法鋰電池隔膜白油萃取烘干及分離一體化設備中，由于采用了不易揮發(fā)的新的萃取劑替代二氯甲烷對白油進行萃取，因此取消了原有設備中的用于回收二氯甲烷的精餾裝置，降低了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

32、本發(fā)明在萃取裝置中設置了噴淋器，通過噴淋器將萃取液噴淋到隔膜上，有效解決了僅通過萃取槽浸泡的方式中白油萃取效率低的問題，同時，通過設置噴淋器，本發(fā)明有效降低了萃取槽的設置長度，進一步降低了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

33、本發(fā)明通過萃取裝置、水洗裝置、油水分離裝置、短蒸裝置和ro水處理裝置相互配合，實現(xiàn)了萃取劑和清水回收再利用的功能，進一步降低了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。