本技術(shù)涉及彈簧生產(chǎn)，具體是一種彈簧制造表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，在彈簧制造過程中，容易受到周圍介質(zhì)的腐蝕，腐蝕會改變彈簧的彈力，通過對彈簧表面進行處理，能夠提升其性能，延長使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用拋光設(shè)備對彈簧表面進行處理，現(xiàn)有的拋光設(shè)備主要由電動機、拋光室與鋼丸組成，在對彈簧表面進行處理時，通過電動機作業(yè)，使拋光室發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過高速旋轉(zhuǎn)將鋼丸或其他粒狀物料投射到待處理的彈簧表面上，當(dāng)鋼丸與金屬表面碰撞時，會產(chǎn)生強大的沖擊力，這種沖擊力可以有效地去除表面的污垢、氧化層和殘留物，從而能夠?qū)椈杀砻孢M行處理。

3、現(xiàn)有的彈簧表面處理裝置在使用時，由于工件和鋼丸磨料在罐體內(nèi)不斷的碰撞和摩擦，會產(chǎn)生大量的碎屑，且碎屑不易排出，使其與鋼丸磨料混合，從而影響后續(xù)的拋光效果；因此，針對上述問題提出一種彈簧制造表面處理設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述背景技術(shù)所提出的問題，本實用新型提出一種彈簧制造表面處理設(shè)備。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種彈簧制造表面處理設(shè)備，包括支撐座；所述支撐座上固接有限位套環(huán)，所述限位套環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有外罐，所述外罐內(nèi)固定有內(nèi)罐，且所述外罐與內(nèi)罐之間形成廢料腔，所述內(nèi)罐的底端開設(shè)有多個漏孔，所述外罐的外圓周面上套裝有環(huán)形齒條，所述支撐座上安裝有電動機，所述電動機的輸出端安裝有齒輪，且所述齒輪與環(huán)形齒條相互嚙合，所述外罐和內(nèi)罐的圓周面上均通過合頁配合鉸接有罐體門，在對彈簧表面進行處理時，通過電動機作業(yè)，使齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使環(huán)形齒條帶動外罐進行轉(zhuǎn)動，使內(nèi)罐也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過高速旋轉(zhuǎn)將鋼丸磨料投射到待處理的彈簧表面上，當(dāng)鋼丸與彈簧表面碰撞時，會產(chǎn)生強大的沖擊力，這種沖擊力可以有效地去除彈簧表面的污垢、氧化層和殘留物，經(jīng)過處理的彈簧表面會變得更加光滑、清潔，從而能夠提高其性能，確保其能夠發(fā)揮最佳效果。

3、優(yōu)選的，所述支撐座上固接有固定柱，所述固定柱上安裝有吸塵罩，且所述吸塵罩與外罐的頂部相接觸，所述支撐座的頂部一側(cè)固接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱與吸塵罩之間連接有吸塵管道，述碎屑收集箱上安裝有負壓泵，所述負壓泵的輸入孔連接有抽氣管，所述負壓泵的輸出孔連接有排氣管，為了保證后需的拋光效果，需要對碎屑及時的進行清理，彈簧和鋼丸磨料因碰撞和摩擦產(chǎn)生的碎屑會通過漏孔掉落至外罐與內(nèi)罐之間形成的廢料腔內(nèi)，通過負壓泵作業(yè)，使碎屑收集箱內(nèi)的氣體通過抽氣管抽出，并通過排氣管排出，使碎屑收集箱內(nèi)部屬于負壓狀態(tài)，使產(chǎn)生的碎屑吸入吸塵罩內(nèi)，并通過吸塵管道流入碎屑收集箱內(nèi)，從而能夠?qū)︿撏枘チ蟽?nèi)混有的碎屑進行清理并收集，保證了后續(xù)的拋光效果。

4、優(yōu)選的，所述碎屑收集箱內(nèi)設(shè)置有推板，所述碎屑收集箱上安裝有氣動缸，所述氣動缸的作用端裝配有氣動桿，所述氣動桿的另一端固接在推板上，遠離氣動缸的所處碎屑收集箱的一側(cè)開設(shè)有排渣口，所述排渣口的端口處固接有限位滑軌，所述限位滑軌撒花姑娘活動安裝有箱體門，在取出碎屑時，首先將箱體門打開，通過氣動缸作業(yè)，使氣動桿帶動推板進行移動，從而能夠?qū)⑺樾际占鋬?nèi)的碎屑通過排渣口推出，進而便于取出碎屑。

5、優(yōu)選的，所述支撐座下方設(shè)置有減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括底座，所述底座的頂部四角均固接有套筒，每個套筒的底端內(nèi)壁上均固接有減震彈簧，所述減震彈簧的另一端固定有阻尼墊，所述阻尼墊上固接有活動桿，且所述活動桿的頂端穿過套筒固接在支撐座上，在使用該裝置時，通過減震彈簧和阻尼墊的配合，能夠起到緩沖減震的作用，防止該設(shè)備產(chǎn)生較大的晃動，使該設(shè)備運行的更加穩(wěn)定，保證了該設(shè)備的工常運行。

6、本實用新型的有益之處在于：

7、1.本實用新型在使用時，為了保證后需的拋光效果，需要對碎屑及時的進行清理，彈簧和鋼丸磨料因碰撞和摩擦產(chǎn)生的碎屑會通過漏孔掉落至外罐與內(nèi)罐之間形成的廢料腔內(nèi)，通過負壓泵作業(yè)，使碎屑收集箱內(nèi)的氣體通過抽氣管抽出，并通過排氣管排出，使碎屑收集箱內(nèi)部屬于負壓狀態(tài)，使產(chǎn)生的碎屑吸入吸塵罩內(nèi)，并通過吸塵管道流入碎屑收集箱內(nèi)，從而能夠?qū)︿撏枘チ蟽?nèi)混有的碎屑進行清理并收集，保證了后續(xù)的拋光效果；

8、2.本實用新型在對彈簧表面進行處理時，通過電動機作業(yè)，使齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使環(huán)形齒條帶動外罐進行轉(zhuǎn)動，使內(nèi)罐也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過高速旋轉(zhuǎn)將鋼丸磨料投射到待處理的彈簧表面上，當(dāng)鋼丸與彈簧表面碰撞時，會產(chǎn)生強大的沖擊力，這種沖擊力可以有效地去除彈簧表面的污垢、氧化層和殘留物，經(jīng)過處理的彈簧表面會變得更加光滑、清潔，從而能夠提高其性能，確保其能夠發(fā)揮最佳效果。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧制造表面處理設(shè)備，其特征在于：包括支撐座(1)；所述支撐座(1)上固接有限位套環(huán)(2)，所述限位套環(huán)(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有外罐(3)，所述外罐(3)內(nèi)固定有內(nèi)罐(4)，且所述外罐(3)與內(nèi)罐(4)之間形成廢料腔，所述內(nèi)罐(4)的底端開設(shè)有多個漏孔(5)，所述外罐(3)的外圓周面上套裝有環(huán)形齒條(6)，所述支撐座(1)上安裝有電動機(7)，所述電動機(7)的輸出端安裝有齒輪(8)，且所述齒輪(8)與環(huán)形齒條(6)相互嚙合，所述外罐(3)和內(nèi)罐(4)的圓周面上均通過合頁配合鉸接有罐體門(9)，所述支撐座(1)上固接有固定柱(10)，所述固定柱(10)上安裝有吸塵罩(11)，且所述吸塵罩(11)與外罐(3)的頂部相接觸，所述支撐座(1)的頂部一側(cè)固接有碎屑收集箱(12)，所述碎屑收集箱(12)與吸塵罩(11)之間連接有吸塵管道(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧制造表面處理設(shè)備，其特征在于：所述碎屑收集箱(12)上安裝有負壓泵(14)，所述負壓泵(14)的輸入孔連接有抽氣管(15)，所述負壓泵(14)的輸出孔連接有排氣管(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧制造表面處理設(shè)備，其特征在于：所述碎屑收集箱(12)內(nèi)設(shè)置有推板(17)，所述碎屑收集箱(12)上安裝有氣動缸(18)，所述氣動缸(18)的作用端裝配有氣動桿，所述氣動桿的另一端固接在推板(17)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧制造表面處理設(shè)備，其特征在于：遠離氣動缸(18)的所處碎屑收集箱(12)的一側(cè)開設(shè)有排渣口(19)，所述排渣口(19)的端口處固接有限位滑軌(20)，所述限位滑軌(20)撒花姑娘活動安裝有箱體門(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧制造表面處理設(shè)備，其特征在于：所述支撐座(1)下方設(shè)置有減震機構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括底座(22)，所述底座(22)的頂部四角均固接有套筒(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧制造表面處理設(shè)備，其特征在于：每個套筒(23)的底端內(nèi)壁上均固接有減震彈簧(24)，所述減震彈簧(24)的另一端固定有阻尼墊(25)，所述阻尼墊(25)上固接有活動桿(26)，且所述活動桿(26)的頂端穿過套筒(23)固接在支撐座(1)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于彈簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種彈簧制造表面處理設(shè)備，包括支撐座；所述支撐座上固接有限位套環(huán)，所述限位套環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有外罐，所述外罐內(nèi)固定有內(nèi)罐，且所述外罐與內(nèi)罐之間形成廢料腔，所述內(nèi)罐的底端開設(shè)有多個漏孔，所述外罐的外圓周面上套裝有環(huán)形齒條，所述支撐座上安裝有電動機，所述電動機的輸出端安裝有齒輪，且所述齒輪與環(huán)形齒條相互嚙合，所述外罐和內(nèi)罐的圓周面上均通過合頁配合鉸接有罐體門，所述支撐座上固接有固定柱，所述固定柱上安裝有吸塵罩，且所述吸塵罩與外罐的頂部相接觸；本技術(shù)在使用時，能夠?qū)︿撏枘チ蟽?nèi)混有的碎屑進行清理并收集，保證了后續(xù)的拋光效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李德勝
受保護的技術(shù)使用者：揚州市德勝彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26