盤簧的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及盤簧的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]盤簧廣泛應(yīng)用于例如內(nèi)燃機中用于從曲軸接受旋轉(zhuǎn)動力而驅(qū)動凸輪軸旋轉(zhuǎn)的氣門正時調(diào)整裝置等的各種用途。
[0003]所述氣門正時調(diào)整裝置，具備被工作連結(jié)于曲軸的殼體和被工作連結(jié)于凸輪軸的葉片轉(zhuǎn)子，所述殼體的內(nèi)部空間由所述葉片轉(zhuǎn)子中的葉片劃分為滯后角室以及提前角室，通過向所述滯后角室或所述提前角室的一方供給工作油且從另一方將工作油排出，由此能夠使所述葉片轉(zhuǎn)子相對于所述殼體的旋轉(zhuǎn)相位變化。
[0004]在這里，在所述氣門正時調(diào)整裝置中，為了將所述葉片轉(zhuǎn)子相對于所述殼體的旋轉(zhuǎn)相位保持為最滯后角側(cè)的位置與最提前角側(cè)的位置之間的中間相位以謀求提高內(nèi)燃機的起動性，進(jìn)一步具備盤簧。
[0005]所述盤簧，介于所述殼體與所述葉片轉(zhuǎn)子之間，使得在所述葉片轉(zhuǎn)子位于比中間相位靠滯后側(cè)的位置時能夠向中間相位向提前角側(cè)對所述葉片轉(zhuǎn)子施力，由此，將內(nèi)燃機起動時的所述葉片轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)移動保持為中間相位，能夠提高內(nèi)燃機的起動性。
[0006]盤簧是將長尺寸的線材在大致同一平面內(nèi)卷繞成螺旋狀而成的部件，成為通過縮徑方向上的內(nèi)端部以及外端部在周向上相對移動而具有保有彈性的狀態(tài)。
[0007]圖9中表示以往的盤簧的俯視圖。
[0008]圖9(a)?(C)分別表不盤簧的自由伸長狀態(tài)、初始轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)(盤簧從自由伸長狀態(tài)在縮徑方向上彈性變形以產(chǎn)生預(yù)定的初始轉(zhuǎn)矩的狀態(tài))以及最大轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)(盤簧從初始轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)在縮徑方向上彈性變形以產(chǎn)生最大轉(zhuǎn)矩的狀態(tài))。
[0009]如圖9(a)所示，以往的盤簧構(gòu)成為，在自由伸長狀態(tài)下，隨著從位于徑向內(nèi)方的內(nèi)端部朝向位于徑向外方的外端部，曲率半徑以大致一定的比例變大(半徑以大致一定的比例變大)。
[0010]在該結(jié)構(gòu)的以往的盤簧中，如圖9(b)以及(C)所示，在置于初始轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)和最大轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)等具有保有彈性的狀態(tài)時，從位于最內(nèi)方的第I卷繞部分到位于徑向最外方的第η卷繞部分(在圖示的方式中為第3卷繞部分)的所有卷繞部分，僅在周向上的大致同一位置(以下，稱為周向第I位置)的一個部位與在徑向上相鄰的其他卷繞部分接觸。
[0011]即，在所述以往的盤簧中，在所有卷繞部分，除所述周向第I位置以外的周向全區(qū)域，成為不會受與在周向上相鄰的其他卷繞部分的摩擦接觸、能夠自由彈性變形的區(qū)域，因此，存在盤簧整體的固有頻率變低這一問題。
[0012]因此，這樣的以往的盤簧，例如在用在所述專利文獻(xiàn)I所記載那樣的氣門正時調(diào)整裝置中的情況下，若內(nèi)燃機的輸出轉(zhuǎn)速增加而使施加于盤簧的振動的頻率接近固有頻率，則產(chǎn)生共振、在盤簧上施加較大的載荷。
[0013]進(jìn)一步，位于徑向中央的卷繞部，在所述周向第I位置以接觸狀態(tài)被位于徑向內(nèi)方的卷繞部以及位于徑向外方的卷繞部夾壓，在彈性變形動作時應(yīng)力集中于所述周向第I位置，恐會導(dǎo)致該部分損傷。
[0014]因此，期待一種盤簧，其能夠使固有頻率上升且能夠防止或降低彈性變形動作時的局部的應(yīng)力集中。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0016]專利文獻(xiàn)
[0017]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 - 180862號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明是鑒于所述以往技術(shù)而完成的，其目的在于提供能夠高效地制造能夠使固有頻率上升且能夠防止或降低彈性變形動作時的局部的應(yīng)力集中的盤簧的制造方法。
[0019]本發(fā)明為了達(dá)成所述目的而提供一種盤簧的制造方法，該盤簧是作為安裝定位圈部而起作用的固定卷繞部與從所述固定卷繞部的終端部接續(xù)的多個可動卷繞部實質(zhì)上在同一平面內(nèi)卷繞成螺旋狀而成的盤簧，所述多個可動卷繞部中至少位于徑向最內(nèi)方的第I可動卷繞部，在所述盤簧從自由伸長狀態(tài)向縮徑的方向彈性變形了的保有彈性狀態(tài)下，在周向同一位置不與在徑向內(nèi)方側(cè)相鄰的所述固定卷繞部以及在徑向外方側(cè)相鄰的第2可動卷繞部這兩方接觸，并且，在沿周向移位后的多個位置僅與所述固定卷繞部或所述第2可動卷繞部的任一方接觸；所述盤簧的制造方法的特征在于:包括螺旋形成工序，通過由至少一對輸送輥將大致直線狀的長尺寸部件向沿著長邊方向的第I方向的一方側(cè)輸送，同時使所述長尺寸部件的與所述第I方向以及所述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向這兩方垂直的第2方向的一方側(cè)觸壓于按壓部件，從而利用直線狀的所述長尺寸部件形成包括所述固定卷繞部、所述第I可動卷繞部以及所述第2可動卷繞部的螺旋體，其中，所述按壓部件能夠在所述第2方向上移動，并且配置于比所述一對輸送輥靠所述第I方向的一方側(cè)的作業(yè)區(qū)域；所述螺旋形成工序構(gòu)成為，以基于來自檢測所述一對輸送棍的至少一方的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器的信號，識別了觸壓于所述按壓部件的所述長尺寸部件的長邊方向位置與形成為所述螺旋體后的周向位置的關(guān)系的狀態(tài)，控制所述按壓部件的所述第2方向位置。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所涉及的盤簧的制造方法，能夠高效地制造下述盤簧:在保有彈性狀態(tài)下，第I可動卷繞部在周向同一位置不與在徑向內(nèi)方側(cè)相鄰的固定卷繞部以及在徑向外方側(cè)相鄰的第2可動卷繞部這兩方接觸，并且，在沿著周向變位后的多個位置僅與所述固定卷繞部或所述第2可動卷繞部的任一方接觸。
[0021]在一個方式中，所述螺旋形成工序構(gòu)成為，在所述第I可動卷繞部中的多個周向位置形成小曲率部，并且，在所述第2可動卷繞部上在與所述多個小曲率部相對應(yīng)的周向位置形成大曲率部，所述多個小曲率部在不與所述固定卷繞部接觸的狀態(tài)下與對應(yīng)的所述大曲率部接觸。
[0022]優(yōu)選，本發(fā)明所涉及的所述盤簧的制造方法，可以進(jìn)一步包括:始端側(cè)切斷工序，在所述螺旋形成工序之前執(zhí)行，在由所述一對輸送輥輸送所述長尺寸部件使得所述長尺寸部件的頂端側(cè)到達(dá)所述作業(yè)區(qū)域的狀態(tài)下，由配設(shè)于所述作業(yè)區(qū)域的切斷部件將所述長尺寸部件切斷而形成所述盤簧的始端部，并且基于在該時間點來自所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號來識別與所述始端部相對應(yīng)的初始位置；和終端側(cè)切斷工序，在所述螺旋形成工序之后執(zhí)行，由配置于所述作業(yè)區(qū)域的所述切斷部件將所述螺旋體從所述長尺寸部件切斷開而得到所
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[0023]更優(yōu)選，本發(fā)明所涉及的所述盤簧的制造方法，可以進(jìn)一步包括:內(nèi)端側(cè)安裝鉤形成工序，在所述始端側(cè)切斷工序與所述螺旋形成工序之間執(zhí)行，使配置于所述作業(yè)區(qū)域的內(nèi)端側(cè)安裝鉤形成部件作用于所述長尺寸部件中的從所述始端部接續(xù)的預(yù)定部位，而形成內(nèi)端側(cè)安裝鉤；和外端側(cè)安裝鉤形成工序，在所述螺旋形成工序與所述終端側(cè)切斷工序之間執(zhí)行，使配置于所述作業(yè)區(qū)域的外端側(cè)安裝鉤形成部件作用于通過所述螺旋形成工序所形成的所述螺旋體的外端部位，而形成外端側(cè)安裝鉤。
[0024]在該情況下，所述終端側(cè)切斷工序?qū)⑺鐾舛藗?cè)安裝鉤的輸送方向下游側(cè)切斷。
[0025]所述長尺寸部件的截面形狀可以設(shè)為具有相對的一對第I邊以及相對的一對第2邊的矩形狀。
[0026]而且，在所述螺旋形成工序中，可以構(gòu)成為，所述按壓部件觸壓于所述長尺寸部件的所述一對第I邊的一方，隨著所述按壓部件沿著所述第2方向從所述一對第I邊的一方側(cè)向另一方側(cè)移動，通過所述按壓部件而形成為螺旋狀的部位的曲率半徑變小，并且隨著所述按壓部件沿著所述第2方向從所述一對第I邊的另一方側(cè)向一方側(cè)移動，通過所述按壓部件而形成為螺旋狀的部位的曲率半徑變大。
[0027]在該情況下，優(yōu)選，在所述長尺寸部件通過所述按壓部件而被形成為所述螺旋體前的狀態(tài)下，所述一對第I邊的另一方沿著連結(jié)所述一對第2邊的對應(yīng)端部彼此的直線，同時所述一對第I邊的一方為相比連結(jié)所述一對第2邊的對應(yīng)端部彼此的直線向外方鼓出的凸?fàn)睢?br>【附圖說明】
[0028]圖1(a)?(C)是利用本發(fā)明的一個實施方式所涉及的盤簧的制造方法制造出的盤簧的俯視圖，圖1(a)?(C)分別表示自由伸長狀態(tài)、初始轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)以及最大轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)。
[0029]圖2是表示圖1所示的所述盤簧被設(shè)為初始轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)時的圈數(shù)與曲率的關(guān)系的線圖。
[0030]圖3是表示圖1所示的所述盤簧被設(shè)為最大轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生狀態(tài)時的圈數(shù)與曲率的關(guān)系的線圖。
[0031]圖4(a)以及(b)是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的盤簧的制造方法中的工序示意圖，分別表示輸送作為所述盤簧的原料的長尺寸部件的狀態(tài)、以及始端側(cè)切斷工序。
[0032]圖5(a)以及(b)是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的盤簧的制造方法中的工序示意圖，分別表示內(nèi)端側(cè)安裝鉤形成工序、以及螺旋形成工序的一部分。
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