本發(fā)明屬于油脂萃取，具體涉及一種多級(jí)萃取浸出裝置、以及多級(jí)萃取浸出方法。

背景技術(shù)：

1、浸出器是浸出車間的核心設(shè)備，是浸出車間的生產(chǎn)運(yùn)行的第一道工序，其運(yùn)行效果、生產(chǎn)指標(biāo)的好壞直接影響了后續(xù)設(shè)備和工藝處理的結(jié)果情況。由于油料的特性不同，是否能夠很好的將油料中的油脂萃取出來，要看浸出器的結(jié)構(gòu)情況。目前市面上的大多數(shù)浸出器都是油料在篩面上堆積到一定高度后，在經(jīng)過噴淋浸泡瀝干后，將油脂從油料中分離出來。而如上面所說油料的特性原因?qū)鲞^程有很大影響，噴淋效果、浸泡是否充分、設(shè)備運(yùn)行能耗高低，機(jī)械運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定等等，都是反映了浸出器優(yōu)劣的綜合考量。

2、目前市場上的浸出器以長方形箱型拖鏈浸出器和圓柱形平轉(zhuǎn)浸出器為主，而不論那種形式的浸出器，物料都是在篩面上行走，從進(jìn)料到篩板上到出料斗保持在特定的形態(tài)前移，對(duì)于雙層浸出器中途可以進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)。而物料在行走過程中，經(jīng)溶劑噴淋浸泡，物料體積變大，且由于物料是被推料板向前推送的，物料之間就會(huì)越擠越實(shí)，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是：

3、1、長時(shí)間以一種形態(tài)行走，導(dǎo)致物料間的間隙小，影響溶劑滲透速率，溶劑從物料中穿透速度就會(huì)下降，即滲透速率變差；滲透變差，導(dǎo)致浸泡不充分；

4、2、長時(shí)間以一種形態(tài)行走，物料壓實(shí)，壓實(shí)會(huì)增加物料“搭橋”現(xiàn)象，物料容易發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象。此外，物料無法被松散，降低浸出效果。

5、3、整個(gè)浸出過程只有單次連續(xù)浸出和瀝干，浸出效率低。

6、上述情況最終導(dǎo)致浸出器浸出效果下降，不利于油廠節(jié)能降耗，提高效率的宗旨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種多級(jí)萃取浸出裝置，用以解決現(xiàn)有浸出設(shè)備物料在輸送過程中被壓實(shí)，影響溶劑滲透速率，導(dǎo)致浸出效率低的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，多級(jí)萃取浸出裝置，其特征是，包括：

3、第一萃取浸出段，包括第一殼體、以及第一殼體內(nèi)設(shè)置的第一浸出機(jī)構(gòu)；所述第一浸出機(jī)構(gòu)包括具有高度差的第一輸料機(jī)構(gòu)、第二輸料機(jī)構(gòu)；

4、第二萃取浸出段，位于所述第一萃取浸出段的下方，所述第二萃取浸出段，包括第二殼體、以及第二殼體內(nèi)設(shè)置的第二浸出機(jī)構(gòu)，所述第二殼體的進(jìn)料端與所述第一殼體的出料端相連通，所述第二浸出機(jī)構(gòu)包括具有高度差的第三輸料機(jī)構(gòu)、第四輸料機(jī)構(gòu)；

5、物料經(jīng)第一輸料機(jī)構(gòu)輸送至出料端，掉落至所述第二輸料機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)物料的一次翻轉(zhuǎn)與松散；經(jīng)第二輸料機(jī)構(gòu)輸送至出料端，掉落至所述第三輸料機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)物料的二次翻轉(zhuǎn)與松散；經(jīng)第三輸料機(jī)構(gòu)輸送至出料端，掉落至所述第四輸料機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)物料的三次翻轉(zhuǎn)與松散；同時(shí)，物料在第一、二萃取浸出段，完成物料的萃取與浸出。

6、本發(fā)明通過增加油料在運(yùn)行過程中的松散次數(shù)，來提高溶劑與油料的接觸率，來降低殘油，能夠提高萃取效果。本發(fā)明連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)保證浸出的連續(xù)性，從而保證了浸出效率。

7、為解決第一萃取浸出段、第二萃取浸出段如何布局的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第二萃取浸出段位于所述第一萃取浸出段的正下方；

8、所述第一浸出機(jī)構(gòu)與所述第二浸出機(jī)構(gòu)的輸料方向相反設(shè)置。

9、本發(fā)明將第二萃取浸出段設(shè)計(jì)在第一萃取浸出段的正下方，第一萃取浸出段的出料端對(duì)應(yīng)第二萃取浸出段的進(jìn)料端，第一浸出機(jī)構(gòu)與所述第二浸出機(jī)構(gòu)的輸料方向相反設(shè)置，使得多級(jí)萃取浸出裝置，占地面積小。第三輸料機(jī)構(gòu)與第四輸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向一致，但與第一輸料機(jī)構(gòu)與第二輸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向相反，第四輸料機(jī)構(gòu)將物料向出料口方向推送，有利于物料能夠?qū)崿F(xiàn)上下層送料，在提高浸出長度的情況下不會(huì)占用過多的場地面積。

10、為解決驅(qū)動(dòng)裝置承載大的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第二輸料機(jī)構(gòu)位于第一輸料機(jī)構(gòu)的出料端的下方，所述第二輸料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端與所述第一輸料機(jī)構(gòu)的出料端重疊設(shè)置；第二輸料機(jī)構(gòu)經(jīng)由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一輸料機(jī)構(gòu)相連接，所述第一輸料機(jī)構(gòu)或所述第二輸料機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

11、第一萃取浸出段的第一輸料機(jī)構(gòu)、第二輸料機(jī)構(gòu)呈一上一下，一左一右布置，第一輸料機(jī)構(gòu)與第二輸料機(jī)構(gòu)之間呈臺(tái)階狀，彼此分開又有部分重疊。第一萃取浸出段包含第一、輸料機(jī)構(gòu)組成的輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，由于分開驅(qū)動(dòng)，其所受載荷下降50%，低轉(zhuǎn)速下的載荷降低提高了驅(qū)動(dòng)的安全系數(shù)，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的選型也會(huì)相對(duì)簡單。本發(fā)明動(dòng)力上使用單層獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)，來提高傳動(dòng)效率降低能耗。

12、為解決第一、二輸料機(jī)構(gòu)如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一輸料機(jī)構(gòu)包括第一鏈條刮板組件；第一鏈條刮板組件的上部鏈條刮板的下方設(shè)置第一支撐篩板組件，用于支撐物料、過濾溶劑；

13、所述第二輸料機(jī)構(gòu)包括第二鏈條刮板組件，所述第二鏈條刮板組件經(jīng)由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二鏈條刮板組件相連接；

14、所述第二鏈條刮板組件的的上部鏈條刮板的下方設(shè)置第二支撐篩板組件，用于支撐物料、過濾溶劑。

15、第一支撐篩板組件上的物料經(jīng)過第一鏈條刮板組件的刮板前推，物料上方的溶劑在連續(xù)噴淋，物料內(nèi)部開始發(fā)生擠壓，此時(shí)到第一輸料機(jī)構(gòu)出料端，物料發(fā)生一次翻轉(zhuǎn)，物料松散重組一次，避免了物料壓實(shí)影響滲透速率。

16、為解決驅(qū)動(dòng)裝置承載大技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第四輸料機(jī)構(gòu)位于第三輸料機(jī)構(gòu)的出料端下方，所述第四輸料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端與所述第三輸料機(jī)構(gòu)的出料端重疊設(shè)置；第四輸料機(jī)構(gòu)經(jīng)由第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第三輸料機(jī)構(gòu)相連接，所述第三輸料機(jī)構(gòu)或所述第四輸料機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

17、第二萃取浸出段的第三輸料機(jī)構(gòu)、第四輸料機(jī)構(gòu)呈一上一下，一左一右布置，第三輸料機(jī)構(gòu)與第四輸料機(jī)構(gòu)之間呈臺(tái)階狀，彼此分開又有部分重疊。

18、第二萃取浸出段各包含第三、四輸料機(jī)構(gòu)組成的輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，由于分開驅(qū)動(dòng)，其所受載荷下降50%，低轉(zhuǎn)速下的載荷降低提高了驅(qū)動(dòng)的安全系數(shù)，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的選型也會(huì)相對(duì)簡單。

19、本發(fā)明動(dòng)力上使用雙輸入控制，即單層獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)，來提高傳動(dòng)效率降低能耗。每個(gè)單獨(dú)的輸送系統(tǒng)獨(dú)自且同速運(yùn)動(dòng)，既保證了物料的同步性，又降低了輸送系統(tǒng)的承載要求。

20、為解決第三、四輸料機(jī)構(gòu)如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第三輸料機(jī)構(gòu)包括第三鏈條刮板組件；第三鏈條刮板組件的上部鏈條刮板的下方設(shè)置第三支撐篩板組件，用于支撐物料、過濾溶劑；

21、所述第四輸料機(jī)構(gòu)包括第四鏈條刮板組件，所述第四鏈條刮板組件經(jīng)由第二傳動(dòng)組件與所述第三鏈條刮板組件相連接；

22、所述第四鏈條刮板組件的上部鏈條刮板的下方設(shè)置第四支撐篩板組件，用于支撐物料、過濾溶劑。

23、當(dāng)物料到達(dá)第二萃取段第三支撐篩板組件上方，經(jīng)第三輸料機(jī)構(gòu)上的第三刮板鏈條組件與第一萃取浸出段的物料反方向推動(dòng)，同第一輸料機(jī)構(gòu)與第二輸料機(jī)構(gòu)之間的送料關(guān)系一樣，物料從第三輸料機(jī)構(gòu)左端向第四輸料機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)落到第四支撐篩板組件上的進(jìn)料端，每兩兩輸料機(jī)構(gòu)之間送料都會(huì)將物料進(jìn)行一次翻料松散重組，有效的解決了物料在浸出過程中被壓實(shí)的現(xiàn)象，從而提高浸出效果。

24、為解決溶劑來源的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一萃取浸出段還包括第一噴淋組件，用于對(duì)所述第一輸料機(jī)構(gòu)、所述第二輸料機(jī)構(gòu)上的物料噴淋溶劑；

25、所述第二萃取浸出段還包括第二噴淋組件，用于對(duì)所述第三輸料機(jī)構(gòu)、所述第四輸料機(jī)構(gòu)上的物料噴淋溶劑，噴淋效率高

26、為解決溶劑循環(huán)使用的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一殼體上設(shè)置進(jìn)料口；所述第一殼體上設(shè)置第一油斗，用于收集經(jīng)篩板支撐組件過濾的溶劑；所述第一油斗與所述第一噴淋組件相連接，形成循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)；

27、所述第二殼體上設(shè)置出料口，所述出料口與所述進(jìn)料口位于同側(cè)；所述第二殼體上設(shè)置第二油斗，用于收集經(jīng)篩板支撐組件過濾的溶劑；所述第二油斗與所述第二噴淋組件相連接，形成循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)。

28、第一、二殼體上利用管道將油斗和噴淋組件相連接，實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，降低能耗。

29、出料口位于第二萃取浸出段的下部左端，進(jìn)料口與出料口是上下關(guān)系，都在同一端，這樣有利于物料能夠?qū)崿F(xiàn)上下層送料，在提高浸出長度的情況下不會(huì)占用過多的場地面積。

30、為解決萃取浸出后的瀝干技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第四輸料機(jī)構(gòu)所在的區(qū)域形成瀝干段，用于對(duì)萃取浸出處理過的物料進(jìn)行瀝干；

31、所述瀝干段上設(shè)置第三噴淋組件，用于對(duì)瀝干段的物料噴淋新鮮溶劑；第三噴淋組件位于瀝干段的進(jìn)料端，且位于第四輸料機(jī)構(gòu)長度的1/3處；

32、所述瀝干段底部設(shè)置瀝干斗，用于收集所述瀝干段的溶劑。

33、在第四輸料機(jī)構(gòu)、第四篩板支撐組件處即為瀝干段，此區(qū)域僅供新鮮溶劑沖洗物料，沖洗后進(jìn)行自然瀝干。由于瀝干區(qū)域和下部的瀝干斗為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，因此可以配套強(qiáng)制瀝干系統(tǒng)，來降低濕粕的含溶率。

34、為解決溜管如何設(shè)置的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第二殼體經(jīng)由溜管與所述第一殼體的出料端相連接，所述溜管傾斜設(shè)置；

35、所述溜管的出料口上設(shè)置噴淋管，用于對(duì)通過所述溜管的物料噴淋溶劑。

36、物料溜管是上下傾斜的，上部向右（即第二輸料機(jī)構(gòu)出料端）傾斜，下部向左（即第三輸料機(jī)構(gòu)進(jìn)料端）傾斜，保證物料落至第三輸料機(jī)構(gòu)上。在溜管上安裝噴淋管，可以在物料在落到第二萃取浸出段篩板上之前進(jìn)行噴淋，此時(shí)在松散的狀態(tài)下噴淋，有效提高了接觸率不但保證了浸出效果還提高了溶劑的利用率。

37、為解決物料落到噴淋管上影響噴淋的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述噴淋管位于遠(yuǎn)離物料的所述溜管的出料口內(nèi)側(cè)。在物料溜管的下部左側(cè)裝有一個(gè)噴淋管，噴淋管上方是溜槽左圍板，左圍板從上向下投影區(qū)覆蓋了噴淋管，當(dāng)?shù)谝惠腿〗龆蔚奈锪辖?jīng)溜管落到第二萃取浸出段時(shí)，物料不會(huì)落到噴淋管上，不會(huì)影響噴淋工作。

38、為解決第一、二殼體如何布局的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一殼體為z字形，所述第二殼體為反向z字形，在提高浸出長度的情況下不會(huì)占用過多的場地面積；

39、所述第二殼體與所述第一殼體之間設(shè)置立柱支撐組件，利用立柱支撐組件，形成溜管安裝空間。

40、為進(jìn)一步提高浸出過濾效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一輸料機(jī)構(gòu)、所述第二輸料機(jī)構(gòu)、所述第三輸料機(jī)構(gòu)、所述第四輸料機(jī)構(gòu)的出料端均向上傾斜設(shè)置；

41、所述第四輸料機(jī)構(gòu)的斜度是1:10，除了在內(nèi)凹濾板的凹形過濾結(jié)構(gòu)處瀝干，在整個(gè)瀝干段的長度上都是在前移的過程中有向上移動(dòng)的趨勢，整體提高了瀝干效果。

42、第一輸料機(jī)構(gòu)和第二輸料機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)各種物料情況可以做成右部向上傾斜，即物料在篩面上處于向右前方運(yùn)行；第三輸料機(jī)構(gòu)和第四輸料機(jī)構(gòu)則是左部向上傾斜，即物料在篩面上處于向左前方運(yùn)行，這樣的浸出運(yùn)行方式可以使浸出過濾效果更佳。

43、為進(jìn)一步提高浸出效果的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，第一、二、三、四支撐篩板組件包括篩板和支撐架，篩板底部設(shè)置支撐架；

44、所述篩板包括內(nèi)凹篩板、以及內(nèi)凹篩板兩端的水平篩板，所述內(nèi)凹篩板與所述水平篩板之間平滑過渡，所述內(nèi)凹篩板形成浸泡區(qū)。

45、由于過濾篩板是淺凹型的下凹面，由于篩面是凹形結(jié)構(gòu)，在內(nèi)凹篩板上的油料表面也成凹形狀，在此料層長度l1（即內(nèi)凹篩板長度）上部設(shè)置有大量溶劑噴淋，在下凹面的l1長度內(nèi)形成一段浸泡池，這樣在溶劑噴淋+浸泡的過程下，更加有利于萃取工藝。

46、為解決內(nèi)凹篩板如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述內(nèi)凹篩板包括：

47、內(nèi)凹篩板一，對(duì)稱設(shè)置在所述內(nèi)凹篩板的中部；

48、內(nèi)凹篩板二，對(duì)稱設(shè)置在所述內(nèi)凹篩板的兩端，所述內(nèi)凹篩板二的斜度大于所述內(nèi)凹篩板一的斜度。

49、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述內(nèi)凹篩板二的斜度是所述內(nèi)凹篩板一的斜度的2倍。

50、為解決浸泡后的油料溶劑含量高需要瀝干的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，出料端的所述內(nèi)凹篩板二上方不設(shè)置噴淋組件。在沒有噴淋的前提下，油料表面的溶劑則因自生重力，且由于油料前移又有向上移動(dòng)的趨勢，則浸泡后的油料瀝干效果更好。

51、為進(jìn)一步提升浸出效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，所述第一輸料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端形成預(yù)浸出段；所述第一輸料機(jī)構(gòu)的中部和出料端形成浸出段。本發(fā)明分有不同工作區(qū)域，分別是預(yù)浸、萃取浸出（第一萃取浸出、第二萃取浸出）、瀝干，在進(jìn)料口至向前一段為預(yù)浸區(qū)域，噴淋系統(tǒng)進(jìn)行大流量噴淋，成分保證物料浸出所需的溶劑量。

52、為解決鏈條刮板的刮板夾角積料技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，第一、二、三、四鏈條刮板組件的刮板背部設(shè)置加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)置防積料封板。刮板結(jié)構(gòu)其推料面是一平面板，刮板背部有加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋的外部蒙有薄封板，保證刮板背部都是斜狀的過度面，這樣就不會(huì)產(chǎn)生刮板夾角積料的現(xiàn)象。

53、本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案是實(shí)現(xiàn)的，多級(jí)萃取浸出方法，其特征是，利用上述任一項(xiàng)所述的多級(jí)萃取浸出裝置實(shí)現(xiàn)。

54、為解決多級(jí)萃取浸出方法如何實(shí)現(xiàn)的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，多級(jí)萃取浸出方法，包括以下步驟：?預(yù)浸出：第一輸料機(jī)構(gòu)出料端的物料進(jìn)行預(yù)浸出；

55、一次萃取浸出：第一輸料機(jī)構(gòu)運(yùn)送物料，同時(shí)對(duì)物料連續(xù)噴淋溶劑，物料內(nèi)部擠壓，運(yùn)送到第一輸料機(jī)構(gòu)末端，落至第二輸料機(jī)構(gòu)，物料發(fā)生一次翻轉(zhuǎn)、松散、重組；第二輸料機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)送物料，同時(shí)對(duì)物料連續(xù)噴淋溶劑，物料被壓實(shí)，在到達(dá)第二輸料機(jī)構(gòu)最右端時(shí)，物料在第一萃取段的浸出過程結(jié)束；

56、二次萃取浸出：物料落到第二萃取浸出段，物料發(fā)生三次翻轉(zhuǎn)、松散、重組，物料繼續(xù)浸出，第三輸料機(jī)構(gòu)運(yùn)送物料，同時(shí)對(duì)物料連續(xù)噴淋溶劑，物料內(nèi)部擠壓，運(yùn)送到第三輸料機(jī)構(gòu)出料端，落至第四輸料機(jī)構(gòu)，物料發(fā)生四次翻轉(zhuǎn)、松散、重組；

57、瀝干：第四輸料機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)送物料，同時(shí)對(duì)物料連續(xù)噴淋新鮮溶劑，物料被壓實(shí)、瀝干后出料。

58、在整個(gè)浸出過程中，油料多次始終保持著“平移-下行-上行-平移-翻轉(zhuǎn)”的運(yùn)動(dòng)形式，浸出段溶劑對(duì)油料則是多次連續(xù)的以“噴淋-浸泡-瀝干-噴淋”形式浸出。這樣的浸出方式提高了浸出效果，優(yōu)化了殘油指標(biāo)，降低了濕粕的含溶量，保證了后道工序dtdc能夠降低蒸汽的使用量。