本發(fā)明涉及聚氨酯乳液制備，尤其涉及一種聚氨酯乳液制備裝置。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯，全名為聚氨基甲酸酯，是由多元醇和多異氰酸酯經(jīng)縮聚反應(yīng)形成且力學(xué)性能優(yōu)異的高分子材料，可塑性極強(qiáng)。在進(jìn)行聚氨酯乳液進(jìn)行制作時，通過內(nèi)乳化法也叫自乳化法，是目前市場上主要的水性聚氨酯樹脂制備方法，內(nèi)乳化法制備的水性聚氨酯穩(wěn)定性好、力學(xué)性能強(qiáng)。在進(jìn)行內(nèi)乳化法進(jìn)行制備時，包括以下步驟：1、制備聚氨酯預(yù)聚體；2、離子化，加入親水單體或離子化學(xué)試劑，使預(yù)聚體中的親水基團(tuán)離子化，增強(qiáng)其在水中的分散性；3、乳化過程在攪拌的條件下，將離子化的預(yù)聚體分散到水中，形成穩(wěn)定的水性聚氨酯乳液，在進(jìn)行攪拌乳化時采用高速攪拌的方式，高速攪拌有助于混合，但在接近完成，高速攪拌會導(dǎo)致空氣進(jìn)入到乳化液中產(chǎn)生氣泡，會影響制備聚氨酯乳液的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的接近完成，高速攪拌會導(dǎo)致空氣進(jìn)入到乳化液中產(chǎn)生氣泡，會影響制備聚氨酯乳液的品質(zhì)的缺點，而提出的一種聚氨酯乳液制備裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計一種聚氨酯乳液制備裝置，包括罐體，所述罐體上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有攪拌機(jī)構(gòu)；

4、所述攪拌機(jī)構(gòu)上固定連接有第一摩擦輪，所述第一摩擦輪設(shè)置有傾斜曲面，所述傾斜曲面上抵接有第二摩擦輪，所述第二摩擦輪與電機(jī)傳動連接，所述罐體上固定連接有支撐架，所述支撐架上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的軸線和所述第二摩擦輪與第一摩擦輪抵接處的延長線相平行，所述螺紋桿上螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒固定連接在所述電機(jī)上，所述螺紋桿通過觸發(fā)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動；

5、所述電機(jī)上固定連接有定位桿，所述定位桿上套設(shè)有定位套，所述定位套固定連接在所述支撐架上。

6、優(yōu)選的，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括主動齒輪，所述主動齒輪固定連接在所述攪拌機(jī)構(gòu)上，所述罐體上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與所述主動齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有不完全齒輪，所述罐體上通過軸承可轉(zhuǎn)動連接有支撐軸，所述支撐軸上固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與所述不完全齒輪相嚙合，所述罐體上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋柱，所述螺紋柱上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪相嚙合，所述第三齒輪通過夾緊機(jī)構(gòu)與所述螺紋柱連接，所述螺紋柱上螺紋貫穿連接有移動塊，所述移動塊上固定連接有齒條，所述齒條上嚙合有第四齒輪，所述第四齒輪上固定連接有蝸桿，所述蝸桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述罐體上，所述螺紋桿上固定連接有蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，所述移動塊上貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿固定連接在所述罐體上。

7、優(yōu)選的，所述第一齒輪的齒數(shù)大于所述主動齒輪的齒數(shù)。

8、優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵，所述第一磁鐵固定連接在所述第二齒輪上，所述罐體上固定連接有連接筒，所述連接筒內(nèi)抵接有活塞，所述活塞上固定連接有活塞桿，所述活塞桿上固定連接有第二磁鐵，所述第二磁鐵與所述第一磁鐵相對面為同性磁面，所述連接筒上開設(shè)有氣孔，所述螺紋柱上開設(shè)有空腔，所述空腔通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有連接管，所述連接管與所述連接筒相連通，所述螺紋柱上固定連接有多個導(dǎo)通套，多個所述導(dǎo)通套均與所述空腔相連通，多個所述導(dǎo)通套內(nèi)均抵接有移動塞，多個所述移動塞上均固定連接有抵接柱，所述第三齒輪上通過固定柱固定連接有連接環(huán)，所述抵接柱移動與所述連接環(huán)相抵接。

9、優(yōu)選的，所述移動塞與所述連接管內(nèi)壁上固定連接有彈簧。

10、優(yōu)選的，所述螺紋柱上設(shè)置有閥門，所述閥門與所述空腔相連通。

11、優(yōu)選的，所述螺紋柱與所述轉(zhuǎn)軸上均通過單項軸承可轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間套設(shè)有皮帶。

12、優(yōu)選的，所述連接筒內(nèi)壁上固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的內(nèi)徑小于所述活塞的直徑。

13、本發(fā)明提出的一種聚氨酯乳液制備裝置，有益效果在于：在乳化接近完成時，轉(zhuǎn)動螺紋桿，將調(diào)節(jié)螺紋筒在螺紋桿上的位置，使得電機(jī)沿著螺紋桿的軸線向方向發(fā)生移動，將使得第二摩擦輪移動，逐漸與第一摩擦輪上端相位置相抵接，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速一定，第一摩擦輪的上端直徑逐漸增大，將使得攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度逐漸減小，以便在隨著乳化的進(jìn)行，將高速攪拌的速度進(jìn)行降低，有利于減少了空氣的進(jìn)入，減少了氣泡的產(chǎn)生，從而有利于提高乳液的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯乳液制備裝置，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有攪拌機(jī)構(gòu)(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括主動齒輪(15)，所述主動齒輪(15)固定連接在所述攪拌機(jī)構(gòu)(14)上，所述罐體(1)上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定連接有第一齒輪(5)，所述第一齒輪(5)與所述主動齒輪(15)相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定連接有不完全齒輪(6)，所述罐體(1)上通過軸承可轉(zhuǎn)動連接有支撐軸(11)，所述支撐軸(11)上固定連接有第二齒輪(9)，所述第二齒輪(9)與所述不完全齒輪(6)相嚙合，所述罐體(1)上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋柱(24)，所述螺紋柱(24)上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪(12)，所述第三齒輪(12)與所述第二齒輪(9)相嚙合，所述第三齒輪(12)通過夾緊機(jī)構(gòu)與所述螺紋柱(24)連接，所述螺紋柱(24)上螺紋貫穿連接有移動塊(21)，所述移動塊(21)上固定連接有齒條(19)，所述齒條(19)上嚙合有第四齒輪(16)，所述第四齒輪(16)上固定連接有蝸桿(20)，所述蝸桿(20)通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述罐體(1)上，所述螺紋桿(17)上固定連接有蝸輪(13)，所述蝸輪(13)與所述蝸桿(20)相嚙合，所述移動塊(21)上貫穿設(shè)置有限位桿(18)，所述限位桿(18)固定連接在所述罐體(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述第一齒輪(5)的齒數(shù)大于所述主動齒輪(15)的齒數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵(10)，所述第一磁鐵(10)固定連接在所述第二齒輪(9)上，所述罐體(1)上固定連接有連接筒(22)，所述連接筒(22)內(nèi)抵接有活塞(37)，所述活塞(37)上固定連接有活塞桿(39)，所述活塞桿(39)上固定連接有第二磁鐵(36)，所述第二磁鐵(36)與所述第一磁鐵(10)相對面為同性磁面，所述連接筒(22)上開設(shè)有氣孔(38)，所述螺紋柱(24)上開設(shè)有空腔(31)，所述空腔(31)通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有連接管(23)，所述連接管(23)與所述連接筒(22)相連通，所述螺紋柱(24)上固定連接有多個導(dǎo)通套(35)，多個所述導(dǎo)通套(35)均與所述空腔(31)相連通，多個所述導(dǎo)通套(35)內(nèi)均抵接有移動塞(26)，多個所述移動塞(26)上均固定連接有抵接柱(34)，所述第三齒輪(12)上通過固定柱固定連接有連接環(huán)(33)，所述抵接柱(34)移動與所述連接環(huán)(33)相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述移動塞(26)與所述連接管(23)內(nèi)壁上固定連接有彈簧(40)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述螺紋柱(24)上設(shè)置有閥門(32)，所述閥門(32)與所述空腔(31)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述螺紋柱(24)與所述轉(zhuǎn)軸(7)上均通過單項軸承可轉(zhuǎn)動連接有皮帶輪(8)，兩個所述皮帶輪(8)之間套設(shè)有皮帶(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述連接筒(22)內(nèi)壁上固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的內(nèi)徑小于所述活塞(37)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及聚氨酯乳液制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚氨酯乳液制備裝置，包括罐體，罐體上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)上固定連接有第一摩擦輪，第一摩擦輪設(shè)置有傾斜曲面，傾斜曲面上抵接有第二摩擦輪，第二摩擦輪與電機(jī)傳動連接，罐體上固定連接有支撐架，支撐架上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿的軸線和第二摩擦輪與第一摩擦輪抵接處的延長線相平行，螺紋桿上螺紋連接有螺紋筒，螺紋筒固定連接在電機(jī)上，定位套固定連接在支撐架上。本發(fā)明具有以便在隨著乳化的進(jìn)行，將高速攪拌的速度進(jìn)行降低，有利于減少了空氣的進(jìn)入，減少了氣泡的產(chǎn)生，從而有利于提高乳液的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周建慶,周喆全,李國喜,許玉芳,桑蕾,任飛華,毛鴻磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19