本申請涉及蒸發(fā)設(shè)備，尤其涉及一種立式蒸發(fā)系統(tǒng)和一種立式熱泵真空蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、蒸發(fā)器是一種常見的化工設(shè)備，被廣泛用于化工、環(huán)保、制藥、食品、紡織和能源等領(lǐng)域。蒸發(fā)器，通常是利用待處理溶液中水和其他溶質(zhì)的沸點(diǎn)不同，通過加熱使水沸騰氣化，從溶液中逸出，從而實(shí)現(xiàn)水分與其他溶質(zhì)的分離、溶液的濃縮等目的。近年來，蒸發(fā)器也被用于處理廢水，尤其是高污染、高濃度的工業(yè)廢水，比如：電鍍廢水、清洗廢水、乳化廢水等。它具有適應(yīng)性廣、工藝鏈短、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

2、但是，現(xiàn)有蒸發(fā)器的一些缺點(diǎn)限制了其處理廢水的效果和更廣泛的使用。例如，對于立式蒸發(fā)器而言，隨著蒸發(fā)濃縮的進(jìn)行，濃縮物容易在蒸發(fā)器底部堆積，造成污垢淤積或鹽分板結(jié)。這是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請旨在提供一種立式蒸發(fā)系統(tǒng)，不僅能夠?qū)υ赫舭l(fā)器的換熱面進(jìn)行刮擦清潔，而且通過底部排放口的螺旋葉片同步解決了濃縮物堆積和排放問題，避免濃縮物在底部堆積造成的污垢淤積或鹽分板結(jié)。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N立式蒸發(fā)系統(tǒng)，包括原液蒸發(fā)器、蒸發(fā)換熱器和冷凝換熱器，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)置在所述原液蒸發(fā)器下部的外側(cè)；所述原液蒸發(fā)器的底部開設(shè)有排放口，所述排放口設(shè)置螺旋葉片，所述螺旋葉片與轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動電機(jī)連接，在所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并帶動所述螺旋葉片旋轉(zhuǎn)；所述原液蒸發(fā)器下部具有平整的換熱面，用于與所述蒸發(fā)換熱器進(jìn)行熱交換；所述換熱面上緊貼設(shè)置有能夠刮擦所述換熱面的刮板；所述冷凝換熱器設(shè)置在所述原液蒸發(fā)器內(nèi)，并位于所述原液蒸發(fā)器上部。

3、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述刮板與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以帶動所述刮板旋轉(zhuǎn)刮擦所述換熱面。

4、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述原液蒸發(fā)器上部還設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的扇葉。

5、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述扇葉與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以帶動所述扇葉旋轉(zhuǎn)。

6、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述扇葉和所述螺旋葉片之間還設(shè)置有減速器，以使所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)速度小于所述扇葉的旋轉(zhuǎn)速度。

7、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)置在所述原液蒸發(fā)器底部的外側(cè)和/或下部罐壁的外側(cè)。

8、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，沿著所述原液蒸發(fā)器上部的罐壁設(shè)置有冷凝液槽體，所述冷凝換熱器為盤管式換熱器，呈圓周式分布在所述冷凝液槽體中。

9、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N立式熱泵真空蒸發(fā)器，包括第一方面的任一種立式蒸發(fā)系統(tǒng)。

技術(shù)特征：

1.一種立式蒸發(fā)系統(tǒng)，包括原液蒸發(fā)器、蒸發(fā)換熱器和冷凝換熱器，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以帶動所述刮板旋轉(zhuǎn)刮擦所述換熱面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述原液蒸發(fā)器上部還設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的扇葉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述扇葉與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動以帶動所述扇葉旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述扇葉和所述螺旋葉片之間還設(shè)置有減速器，以使所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)速度小于所述扇葉的旋轉(zhuǎn)速度。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)置在所述原液蒸發(fā)器底部的外側(cè)和/或下部罐壁的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，沿著所述原液蒸發(fā)器上部的罐壁設(shè)置有冷凝液槽體，所述冷凝換熱器為盤管式換熱器，呈圓周式分布在所述冷凝液槽體中。

8.一種立式熱泵真空蒸發(fā)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的立式蒸發(fā)系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種立式蒸發(fā)系統(tǒng)和一種立式熱泵真空蒸發(fā)器。該系統(tǒng)包括原液蒸發(fā)器、蒸發(fā)換熱器和冷凝換熱器，蒸發(fā)換熱器設(shè)置在原液蒸發(fā)器下部的外側(cè)；原液蒸發(fā)器的底部開設(shè)有排放口，在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動并帶動排放口處的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)；原液蒸發(fā)器下部具有平整的換熱面，用于與蒸發(fā)換熱器進(jìn)行熱交換；換熱面上緊貼設(shè)置有能夠刮擦換熱面的刮板；冷凝換熱器設(shè)置在原液蒸發(fā)器內(nèi)，并位于原液蒸發(fā)器上部。采用該方案，不僅能夠通過刮板對原液蒸發(fā)器的換熱面進(jìn)行刮擦清潔，而且通過底部排放口的螺旋葉片同步解決了濃縮物堆積和排放問題，避免濃縮物在原液蒸發(fā)器底部堆積造成的污垢淤積或鹽分板結(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：于華濤,陳悅,歐宇萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市藍(lán)石環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19