本技術(shù)屬于破碎機(jī)，具體涉及高耐磨雙液復(fù)合錘頭。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的錘式破碎機(jī)是由錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘體、反擊襯板、篩板等組成，主要用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，其中錘體作為破碎機(jī)的破碎構(gòu)件，在工作時(shí)，利用其高速回轉(zhuǎn)的錘體沖擊、剪切撕裂物。

2、根據(jù)公告號(hào)為cn206184540u的一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭，該實(shí)用新型公開(kāi)了一種錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭，包括預(yù)制錘柄、包覆層，所述預(yù)制錘柄端部設(shè)有安裝孔，尾部設(shè)有固定孔，兩邊設(shè)有圓弧過(guò)度，通過(guò)液—固復(fù)合鑄造在預(yù)制錘柄尾部形成包覆層，所述預(yù)制錘柄的材料為鑄鋼或低碳鋼，所述包覆層的材料為高鉻鑄鐵，厚度不小于20mm，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

3、上述的錘式破碎機(jī)上的復(fù)合錘頭，錘頭與錘柄的結(jié)合面為性能薄弱處，當(dāng)對(duì)中等硬度的物料進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間錘擊時(shí)，非常容易從結(jié)合面處產(chǎn)生斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供高耐磨雙液復(fù)合錘頭，以解決現(xiàn)有破碎機(jī)錘體的結(jié)合面容易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高耐磨雙液復(fù)合錘頭，包括錘體，所述錘體的頂部一體成型有錘柄，所述錘體與錘柄連接處固定安裝有用于對(duì)錘體與錘柄連接處進(jìn)行加強(qiáng)支撐的固定組件，所述固定組件包括安裝于錘柄表面的加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊的底部固定安裝有用于對(duì)錘體進(jìn)行包覆的外襯套，所述加強(qiáng)塊與外襯套的一側(cè)固定安裝有連接板，所述錘柄的一端開(kāi)設(shè)有固定孔。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述加強(qiáng)塊表面開(kāi)設(shè)有與錘柄相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凹槽套在錘柄一側(cè)；所述加強(qiáng)塊的一側(cè)表面兩端分別固定連接有第一螺桿，所述凹槽的內(nèi)壁上固定連接有第二螺桿，所述連接板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述第一螺桿的一端貫穿通孔并安裝有螺帽，所述錘柄的表面開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述第二螺桿一端貫穿貫穿孔及通孔并安裝有螺帽。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述第一螺桿的一端和第二螺桿的一端均貫穿插接有鋼珠快卸銷(xiāo)。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述加強(qiáng)塊與連接板通過(guò)第一螺桿、第二螺桿緊密地貼合安裝于錘柄表面上，所述外襯套與連接板的內(nèi)腔與錘體緊密貼合。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述加強(qiáng)塊的兩側(cè)固定安裝有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的兩端分別固定安裝于加強(qiáng)塊的一側(cè)與外襯套的頂部表面。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案所述錘柄的表面固定安裝有阻擋塊，所述阻擋塊的底部接觸加強(qiáng)塊的頂部表面。

8、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型高耐磨雙液復(fù)合錘頭具有以下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過(guò)固定組件的設(shè)置，將加強(qiáng)塊與外襯套和連接板進(jìn)行固定安裝在一起，對(duì)錘體與錘柄的連接處進(jìn)行支撐，避免結(jié)合面處產(chǎn)生斷裂，從而增強(qiáng)了高耐磨雙液復(fù)合錘的性能強(qiáng)度。

10、2、本實(shí)用新型中設(shè)置加強(qiáng)桿，將錘體錘擊物料產(chǎn)生的部分作用力傳遞至加強(qiáng)塊上，從而減輕錘體與錘柄連接處所受到的作用力，大大延長(zhǎng)高耐磨雙液復(fù)合錘頭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.高耐磨雙液復(fù)合錘頭，其特征在于：包括錘體(105)，所述錘體(105)的頂部一體成型有錘柄(100)，所述錘體(105)與錘柄(100)連接處固定安裝有用于對(duì)錘體(105)與錘柄(100)連接處進(jìn)行加強(qiáng)支撐的固定組件，所述固定組件包括安裝于錘柄(100)表面的加強(qiáng)塊(102)，所述加強(qiáng)塊(102)的底部固定安裝有用于對(duì)錘體(105)進(jìn)行包覆的外襯套(104)，所述加強(qiáng)塊(102)與外襯套(104)的一側(cè)固定安裝有連接板(106)，所述錘柄(100)的一端開(kāi)設(shè)有固定孔(108)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨雙液復(fù)合錘頭，其特征在于：所述加強(qiáng)塊(102)表面開(kāi)設(shè)有與錘柄(100)相對(duì)應(yīng)的凹槽(107)，所述凹槽(107)套在錘柄(100)一側(cè)；所述加強(qiáng)塊(102)的一側(cè)表面兩端分別固定連接有第一螺桿(204)，所述凹槽(107)的內(nèi)壁上固定連接有第二螺桿(200)，所述連接板(106)上開(kāi)設(shè)有通孔(201)，所述第一螺桿(204)的一端貫穿通孔(201)并安裝有螺帽(202)，所述錘柄(100)的表面開(kāi)設(shè)有貫穿孔(109)，所述第二螺桿(200)一端貫穿所述貫穿孔(109)及通孔(201)并安裝有螺帽(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨雙液復(fù)合錘頭，其特征在于：所述第一螺桿(204)的一端和第二螺桿(200)的一端均貫穿插接有鋼珠快卸銷(xiāo)(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨雙液復(fù)合錘頭，其特征在于：所述加強(qiáng)塊(102)與連接板(106)通過(guò)第一螺桿(204)、第二螺桿(200)緊密地貼合安裝于錘柄(100)表面上，所述外襯套(104)與連接板(106)的內(nèi)腔與錘體(105)緊密貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨雙液復(fù)合錘頭，其特征在于：所述加強(qiáng)塊(102)的兩側(cè)固定安裝有加強(qiáng)桿(103)，所述加強(qiáng)桿(103)的兩端分別固定安裝于加強(qiáng)塊(102)的一側(cè)與外襯套(104)的頂部表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨雙液復(fù)合錘頭，其特征在于：所述錘柄(100)的表面固定安裝有阻擋塊(101)，所述阻擋塊(101)的底部接觸加強(qiáng)塊(102)的頂部表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)的高耐磨雙液復(fù)合錘頭，包括錘體，錘體的頂部一體成型有錘柄，錘體與錘柄連接處固定安裝有用于對(duì)錘體與錘柄連接處進(jìn)行加強(qiáng)支撐的固定組件，固定組件包括安裝于錘柄表面的加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊的底部固定安裝有用于對(duì)錘體進(jìn)行包覆的外襯套，加強(qiáng)塊與外襯套的一側(cè)固定安裝有連接板，錘柄的一端開(kāi)設(shè)有固定孔，本技術(shù)中固定組件將加強(qiáng)塊與外襯套和內(nèi)襯套與連接板安裝在一起，對(duì)錘體與錘柄的連接處進(jìn)行支撐，避免結(jié)合面處產(chǎn)生斷裂，從而增強(qiáng)高耐磨雙液復(fù)合錘的性能強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金斌,盧益雄,吳振宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江涌鑫裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19