本技術(shù)涉及分解釜，具體為一種丙烯酸重組分分解釜。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)上在催化劑存在下通過丙烯或者丙烯醛氣相氧化制備含有丙烯酸的氣體，含有丙烯酸的氣體經(jīng)過溶劑吸收為液態(tài)丙烯酸溶液，通過對丙烯酸溶液的精餾獲得丙烯酸產(chǎn)品，純化過程中除去具有高沸點的雜質(zhì)，含有高沸點雜質(zhì)的液體在行業(yè)內(nèi)稱為丙烯酸重組分，通常外排處理。

2、現(xiàn)有方案：在常壓下釜內(nèi)溫升到170-175℃，保溫出料，24小時后出料結(jié)束，廢渣排入廢液中間槽后再進行焚燒處理。

3、根據(jù)釜內(nèi)重組分裂解產(chǎn)生輕組分的變化過程中有部分輕組分聚合，分析認為同分解溫度和出料速度有直接關(guān)系，因此需要改變分解溫度、分解壓力和出料速度，同時還應(yīng)保證半成品中不出現(xiàn)新的組分，殘渣粘度達標，不影響后續(xù)工段生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種丙烯酸重組分分解釜，解決了丙烯酸重組分裂解后出料速度慢，出料不徹底，導(dǎo)致部分裂解后的丙烯酸輕組分在釜內(nèi)聚合，最終釜內(nèi)殘渣由于丙烯酸含量高而粘度增大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種丙烯酸重組分分解釜，包括分解釜本體，所述分解釜本體的內(nèi)部安裝有攪拌組件，分解釜本體的外部安裝有負壓蒸餾組件；

3、所述負壓蒸餾組件包括安裝在分解釜本體頂部的蒸餾管、抽氣管和熱水管，蒸餾管、抽氣管和熱水管的一端均延伸至分解釜本體的內(nèi)部，抽氣管遠離分解釜本體的一端連通有真空泵，蒸餾管、抽氣管和熱水管靠近分解釜本體的一端均安裝有第一閥門。

4、優(yōu)選的，所述分解釜本體的外部套設(shè)有夾套，夾套的一側(cè)連通有一端延伸至其內(nèi)部的蒸汽管，蒸汽管靠近夾套的一端安裝有第二閥門。

5、優(yōu)選的，所述蒸汽管包括一端延伸至夾套內(nèi)部的橫管，橫管遠離夾套的一端連通有傾斜管，傾斜管遠離橫管的一端連通有進氣管，傾斜管的兩端均通過套筒與橫管和進氣管轉(zhuǎn)動連接，傾斜管的底部連通有半圓管。

6、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括與分解釜本體的內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動連接的支架，支架的底部固定連接有推板，分解釜本體的頂部固定連接有用于驅(qū)動支架轉(zhuǎn)動的電機。

7、優(yōu)選的，所述推板包括支架中間的縱向板，以及支架兩端的兩個折線板，折線板靠近縱向板的一端為平面。

8、優(yōu)選的，所述分解釜本體的底部連通有排渣管，排渣管靠近分解釜本體的一端安裝有第三閥門。

9、優(yōu)選的，所述分解釜本體的底部固定連接有多個支撐腿，支撐腿的底部固定連接有墊塊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種丙烯酸重組分分解釜，具備以下有益效果：

11、1、通過設(shè)置的負壓蒸餾組件，使用減壓蒸餾方式，增加出料速度，防止輕組分停留時間過長引發(fā)聚合，導(dǎo)致部分裂解后的丙烯酸輕組分在釜內(nèi)聚合，最終釜內(nèi)殘渣由于丙烯酸含量高而粘度增大，在氣相分離過程中，使用熱水汽化夾帶方式提升氣相組分含量，使氣相更大程度的被蒸餾排出，減少了留存在反應(yīng)釜內(nèi)部的丙烯酸輕組分，出料更加徹底，同時縮短單釜分解時間。

12、2、通過設(shè)置的蒸汽管，起到了分流蒸汽和冷凝水的作用，減少了夾套內(nèi)部的冷凝水與蒸汽的接觸，降低了蒸汽由于接觸溫度較低的冷凝水產(chǎn)生的熱量損失，最大程度的提高了蒸汽熱量的利用率。

13、3、通過設(shè)置的推板中的折線板的角度較多，能夠?qū)⒈┧嶂亟M分向不同的方向推動，促進丙烯酸重組分向不同方向流動后加速混合，提高了丙烯酸重組分攪拌的效率，能夠加快丙烯酸重組分裂解出料。

技術(shù)特征：

1.一種丙烯酸重組分分解釜，包括分解釜本體(1)，其特征在于：所述分解釜本體(1)的內(nèi)部安裝有攪拌組件(2)，分解釜本體(1)的外部安裝有負壓蒸餾組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸重組分分解釜，其特征在于：所述分解釜本體(1)的外部套設(shè)有夾套(4)，夾套(4)的一側(cè)連通有一端延伸至其內(nèi)部的蒸汽管(5)，蒸汽管(5)靠近夾套(4)的一端安裝有第二閥門(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丙烯酸重組分分解釜，其特征在于：所述蒸汽管(5)包括一端延伸至夾套(4)內(nèi)部的橫管(51)，橫管(51)遠離夾套(4)的一端連通有傾斜管(52)，傾斜管(52)遠離橫管(51)的一端連通有進氣管(53)，傾斜管(52)的兩端均通過套筒與橫管(51)和進氣管(53)轉(zhuǎn)動連接，傾斜管(52)的底部連通有半圓管(54)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸重組分分解釜，其特征在于：所述攪拌組件(2)包括與分解釜本體(1)的內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動連接的支架(21)，支架(21)的底部固定連接有推板(22)，分解釜本體(1)的頂部固定連接有用于驅(qū)動支架(21)轉(zhuǎn)動的電機(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丙烯酸重組分分解釜，其特征在于：所述推板(22)包括支架(21)中間的縱向板，以及支架(21)兩端的兩個折線板，折線板靠近縱向板的一端為平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸重組分分解釜，其特征在于：所述分解釜本體(1)的底部連通有排渣管(7)，排渣管(7)靠近分解釜本體(1)的一端安裝有第三閥門(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸重組分分解釜，其特征在于：所述分解釜本體(1)的底部固定連接有多個支撐腿(9)，支撐腿(9)的底部固定連接有墊塊(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及分解釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種丙烯酸重組分分解釜，包括分解釜本體，所述分解釜本體的內(nèi)部安裝有攪拌組件，分解釜本體的外部安裝有負壓蒸餾組件；所述負壓蒸餾組件包括安裝在分解釜本體頂部的蒸餾管、抽氣管和熱水管，蒸餾管、抽氣管和熱水管的一端均延伸至分解釜本體的內(nèi)部，抽氣管遠離分解釜本體的一端連通有真空泵，蒸餾管、抽氣管和熱水管靠近分解釜本體的一端均安裝有第一閥門，所述分解釜本體的外部套設(shè)有夾套，夾套的一側(cè)連通有一端延伸至其內(nèi)部的蒸汽管。解決了丙烯酸重組分裂解后出料速度慢，出料不徹底，導(dǎo)致部分裂解后的丙烯酸輕組分在釜內(nèi)聚合，最終釜內(nèi)殘渣由于丙烯酸含量高而粘度增大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王其國,呂學(xué)杰,曹豐,芮毅,屠亞,鄧啟龍,于建東,趙偉
受保護的技術(shù)使用者：衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19