本實(shí)用新型涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流水線(xiàn)，具體是一種超微粉碎流水線(xiàn)。

背景技術(shù)：

目前食品的粉末由于更好的吸收，受到廣大用戶(hù)的歡迎，在粉碎成粉末的過(guò)程中粉末的粗細(xì)程度很大程度上絕定了人對(duì)粉末的吸收情況，粉末越細(xì)膩人體對(duì)粉末的吸收越好。粉末制取的工藝包括粉碎、除雜和烘干等，市面上的粉末粉碎設(shè)備，對(duì)粉末的粉碎程度普遍不能達(dá)到超微粉碎的效果，要達(dá)到超微粉碎的效果就需要對(duì)粉末更徹底的研磨，需要研磨裝置對(duì)粉末更充分均勻的碾壓，而在粉碎成粉末的過(guò)程中由于金屬加工部件的接觸，會(huì)使粉末中帶有金屬雜質(zhì)，尤其以磁性金屬雜質(zhì)居多需要進(jìn)行有效的除金屬雜質(zhì)。最后的烘干工序，現(xiàn)在普遍采用封閉式烘干，烘干時(shí)間相對(duì)較久，效果也不甚理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種超微粉碎流水線(xiàn)，解決目前超微粉末制取效果差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：這種超微粉碎流水線(xiàn)，依次包括有粗碎機(jī)，超微粉碎機(jī)，超微粉體金屬分離機(jī)，粉末烘干機(jī)，超微粉碎機(jī)有包括固定架，固定架頂部通過(guò)鋼絲繩纏繞的方式懸掛有粉碎裝置，粉碎裝置連接有冷卻機(jī)組，鋼絲繩上串聯(lián)有減震裝置，粉碎裝置設(shè)有圓柱形的粉碎主體，粉碎主體頂部開(kāi)口形成進(jìn)料口，粉碎主體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口連通的粉碎腔，粉碎腔內(nèi)填充有若干左右向的圓柱形的研磨棒，粉碎腔與粉碎主體外壁之間設(shè)有冷卻腔，粉碎主體中心穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端固定在粉碎主體兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套有位于粉碎主體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊組，進(jìn)料口上可拆卸安裝有倒扣設(shè)置的裝料箱蓋，固定架頂部設(shè)有連接鋼絲繩的卷?yè)P(yáng)機(jī)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端連接有第一電機(jī)。這樣設(shè)置后，將經(jīng)過(guò)初步粉碎過(guò)的粗粉從進(jìn)料口加入到粉碎腔中，將裝料箱蓋倒扣在進(jìn)料口上并固定，開(kāi)啟第一電機(jī)后帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上位于粉碎主體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊組也轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，進(jìn)而這種離心運(yùn)動(dòng)使整個(gè)粉碎主體振動(dòng)起來(lái)，鋼絲繩上的減震裝置起到減震作用，在這個(gè)過(guò)程中粉碎腔中研磨棒相互隨機(jī)碰撞，使粗粉再次進(jìn)行粉碎以達(dá)到超微粉碎的目的，在粉碎過(guò)程中冷卻腔連接冷卻機(jī)組對(duì)粉碎腔進(jìn)行冷卻，恒定粉碎腔的溫度，完成超微粉碎后，在卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩的作用下粉碎主體緩緩翻轉(zhuǎn)，直到裝料箱蓋翻轉(zhuǎn)180度到最底部，再次啟動(dòng)第一電機(jī)使粉碎主體振動(dòng)，將粉碎腔中的粉末完全抖落到裝料箱蓋內(nèi)，這樣就完成整個(gè)收集工作。

超微粉體金屬分離機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部的出口端連接有中空的攪拌箱，攪拌箱向右橫向延伸預(yù)定長(zhǎng)度，攪拌箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌吸附裝置，攪拌吸附裝置左端連接有第二電機(jī)和減速機(jī)，攪拌吸附裝置中心固定有橫向的攪拌棒，攪拌棒表面設(shè)有沿軸向設(shè)置的螺旋葉片，攪拌棒周?chē)鷪A周方向上均勻設(shè)有若干橫向的帶有磁性的吸附棒。這樣設(shè)置后，粉末倒入到進(jìn)料斗并自然下落到攪拌箱內(nèi)，此時(shí)，攪拌箱內(nèi)的攪拌吸附裝置在第二電機(jī)帶動(dòng)下反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌吸附裝置上的攪拌棒正轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)然后反轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)，粉末在螺旋葉片的帶動(dòng)下反復(fù)被翻撥，而且在長(zhǎng)度足夠的攪拌箱內(nèi)滿(mǎn)足粉末充分與吸附棒接觸，在橫向的水平腔體內(nèi)吸附相較于粉末垂直下落的吸附方式，橫向方式的磁性金屬雜質(zhì)吸附更徹底，吸附棒的吸附效果更好，剩余處理過(guò)的粉末。

粉末烘干機(jī)上設(shè)有烘干箱體，烘干箱體內(nèi)部設(shè)中空形成烘干腔，烘干腔底部與烘干箱體底部之間鋪設(shè)有加熱管，烘干腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有貫穿到烘干腔底部的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有若干用于放置粉末的置放槽組，烘干箱體左右兩側(cè)端面靠近底部的位置上設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與烘干腔連通，烘干箱體頂部開(kāi)設(shè)有出氣孔。這樣設(shè)置后，利用熱氣上升的原理，在烘干箱體兩側(cè)開(kāi)進(jìn)氣管用于外界空氣的進(jìn)入，在烘干箱體頂部開(kāi)出氣孔用于熱氣的排出，這樣形成空氣循環(huán)，對(duì)于粉末的烘干這種空氣循環(huán)烘干方式較傳統(tǒng)封閉式烘干更有效果，也可以有效節(jié)約烘干時(shí)間，烘干腔內(nèi)部的置放槽組也在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步加快空氣循環(huán)，使用效果好。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊組由兩塊繞同個(gè)圓心并錯(cuò)開(kāi)預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)塊組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊組的轉(zhuǎn)動(dòng)塊錯(cuò)開(kāi)設(shè)置后，隨著錯(cuò)開(kāi)角度的不同轉(zhuǎn)動(dòng)塊組重心就會(huì)發(fā)生改變，進(jìn)而影響整個(gè)粉碎主體振動(dòng)幅度和頻率，可以根據(jù)實(shí)際的需求來(lái)進(jìn)行調(diào)整角度。進(jìn)料口與粉碎腔之間連接有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道內(nèi)并排設(shè)有若干前后向的擋塊，進(jìn)料通道是粗粉從進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎腔的通道，進(jìn)料通道內(nèi)的擋塊位于粗粉進(jìn)入到粉碎腔的路徑上，可以有效分散粗粉起到均勻分配的目的，而且還可以在粉碎主體翻轉(zhuǎn)180度后阻擋研磨棒從粉碎腔掉出。裝料箱蓋與粉碎主體之間通過(guò)楔形塊連接固定，楔形塊分別卡在裝料箱蓋前后兩側(cè)并用貫穿進(jìn)料通道的連接桿連接，連接桿位于擋塊上方，楔形塊的卡扣牢牢卡在裝料箱蓋與粉碎主體之間，防止裝料箱蓋在振動(dòng)過(guò)程中位置移動(dòng)影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)連接桿連接前后側(cè)的楔形塊后，可以直接通過(guò)連接桿一起對(duì)裝料箱蓋進(jìn)行固定，操作更簡(jiǎn)單方便。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，粉碎主體左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有向外側(cè)凸起的環(huán)狀凸臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊組位于環(huán)狀凸臺(tái)內(nèi)，鋼絲繩分別纏繞在環(huán)狀凸臺(tái)表面上，環(huán)狀凸臺(tái)靠近邊緣位置設(shè)有突起部，鋼絲繩纏繞位置位于突起部?jī)?nèi)側(cè)。環(huán)狀凸臺(tái)不僅可以罩在轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊組外圈上起到隔離保護(hù)的作用，而且可以在外表面提供給鋼絲繩纏繞，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，突起部給鋼絲繩纏繞時(shí)一個(gè)限位，確保鋼絲繩位置處于指定范圍內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，減震裝置在鋼絲繩的前后兩側(cè)上分別單獨(dú)連接，減震裝置為減震彈簧，由于整個(gè)粉碎工作需要粉碎主體來(lái)回不斷的振動(dòng)，減震彈簧能很好的適應(yīng)這種振動(dòng)，避免直接損壞鋼絲繩。粉碎主體中心設(shè)有貫穿粉碎腔的通孔，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)通孔，第一電機(jī)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間連接有萬(wàn)向節(jié)，由于整個(gè)粉碎工作需要粉碎主體來(lái)回不斷的振蕩，如果轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)直接連接會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)連接處需要一定范圍的靈活度，這樣萬(wàn)向節(jié)的使用就能很好的保證整個(gè)粉碎工作的正常進(jìn)行，保證粉末的成品品質(zhì)的可靠性。冷卻腔上半部與冷卻機(jī)組進(jìn)水管相連，冷卻腔底部與冷卻機(jī)組出水管相連，冷卻腔通過(guò)進(jìn)水管和出水管與冷卻機(jī)組相連，利用冷水進(jìn)入熱水排出來(lái)給粉碎腔進(jìn)行有效降溫，保證粉碎腔的溫度始終保持在一個(gè)合適的溫度，使粉碎后粉末品質(zhì)更佳。粉碎裝置的下方滑動(dòng)連接有用于放置裝料箱蓋的滑板，滑板兩側(cè)設(shè)有正對(duì)粉碎裝置的限位桿，完成整個(gè)收集工作后，在將裝料箱蓋拆卸下來(lái)后，此時(shí)裝料箱蓋恰好置于滑板上，隨滑板一同滑出，減輕搬運(yùn)的工作量，為防止粉碎主體位置過(guò)低影響正常的操作和安全，滑板兩側(cè)的限位桿對(duì)粉碎主體的高度做出限位，保證安全性和可操作性。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吸附棒由電磁鐵和外殼組成，電磁鐵嵌入外殼內(nèi)，外殼由軟鐵材質(zhì)組成，吸附棒由電磁鐵來(lái)控制磁性，軟鐵材質(zhì)制成的外殼，確保了通電時(shí)外殼帶磁，斷電時(shí)外殼消磁，更便于日常維護(hù)和清理，使用更方便。攪拌吸附裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有電刷環(huán)，電磁鐵線(xiàn)路末端連接在電刷環(huán)上，電刷環(huán)外圈設(shè)有與之接觸的電刷，電刷與電源連接，考慮到整個(gè)攪拌吸附裝置是處在旋轉(zhuǎn)工作的，要確保電磁鐵工作需要通電，故采用電刷環(huán)套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上隨著攪拌吸附裝置一起轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁鐵的線(xiàn)路連接到電刷環(huán)上，電刷接通電源，在電刷環(huán)與電刷接觸后，保證電磁鐵在轉(zhuǎn)動(dòng)中依然正常工作。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，攪拌箱靠近右端底面上開(kāi)設(shè)有出料斗，出料斗與攪拌箱內(nèi)部腔體聯(lián)通，出料斗正對(duì)攪拌吸附裝置末端，出料斗位于攪拌吸附裝置的末端下方，在粉末完成吸附磁性金屬雜質(zhì)后，粉末被螺旋葉片逐漸向前推動(dòng)，并通過(guò)出料斗自然掉落，從而完成整個(gè)攪拌吸附工作。攪拌箱底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)使粉末會(huì)自然聚集到圓弧形底部，避免了粉末掉落到角落無(wú)法被攪拌，確保了粉末的品質(zhì)。攪拌箱內(nèi)設(shè)置有擋桿，擋桿位于進(jìn)料斗出口與攪拌吸附裝置之間，擋桿位于進(jìn)料斗出口下方，當(dāng)粉末從進(jìn)料斗下落到攪拌箱內(nèi)時(shí)，擋桿起到阻擋分散粉末的作用，使粉末更均勻的下落到攪拌吸附裝置內(nèi)，使攪拌吸附效果更好。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吸附棒貫穿螺旋葉片。吸附棒直接貫穿螺旋葉片后，在螺旋葉片卷起粉末的時(shí)候，使粉末與吸附棒之間接觸更充分，吸附效果更好。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，烘干箱體頂部設(shè)有固定塊，固定塊內(nèi)部設(shè)有凹槽，凹槽底部與出氣孔連通，固定塊側(cè)端均布有若干連通凹槽的通氣孔，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)出氣孔和凹槽并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定塊頂部，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部通過(guò)減速機(jī)與第三電機(jī)相連，固定塊除了用于固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸，還利用內(nèi)部凹槽使出氣孔與通氣孔連通，便于集中排放烘干腔的熱氣，內(nèi)部氣流續(xù)循環(huán)更流暢。固定塊為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，凹槽為上大下小結(jié)構(gòu)，上大下小的結(jié)構(gòu)利于熱氣快速排出，避免熱氣在凹槽內(nèi)積壓，利于整個(gè)裝置的氣流循環(huán)。第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片位于通氣孔和出氣孔之間，旋轉(zhuǎn)葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將烘干腔的熱氣逐漸從出氣孔抽出并從通氣孔排出，加快烘干腔內(nèi)部空氣流動(dòng)，有效提升烘干效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分布有若干層轉(zhuǎn)動(dòng)架體，轉(zhuǎn)動(dòng)架體由若干徑向支撐桿圍繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均勻分布形成，徑向支撐桿末端度向上彎曲形成用于限位的豎直桿，徑向支撐桿用于支撐在置放槽組底部，豎直桿在外側(cè)對(duì)置放槽組進(jìn)行限位，保證置放槽組位置的相對(duì)穩(wěn)固。置放槽組放置在轉(zhuǎn)動(dòng)架體上，置放槽組由兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)的置放槽拼合成整圓構(gòu)成，置放槽圓心處設(shè)有貼合第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面的半圓形槽，置放槽的外側(cè)圓弧表面與豎直桿配合，通過(guò)兩個(gè)置放槽組合形成置放槽組，不僅便于日常的取放，而且可以有效利用轉(zhuǎn)動(dòng)架體上的空間，使用效果好，而半圓形槽配合豎直桿使用，可以對(duì)置放槽組有效進(jìn)行限位，避免由于轉(zhuǎn)動(dòng)造成置放槽組擺動(dòng)幅度過(guò)大。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，烘干箱體上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器前端深入到烘干腔內(nèi)探測(cè)溫度，溫度傳感器用于探測(cè)烘干腔內(nèi)的溫度，烘干過(guò)程中做到完全監(jiān)控，保證烘干作業(yè)安全可靠進(jìn)行。烘干箱體右側(cè)端面上設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有PLC分別與第三電機(jī)、溫度傳感器以及加熱管相連，通過(guò)控制箱來(lái)整體控制烘干機(jī)的運(yùn)行，確保烘干機(jī)在設(shè)置的溫度下正常運(yùn)行，根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度，實(shí)時(shí)調(diào)整加熱管和電機(jī)的工作狀態(tài)，保證粉末烘干的效果。進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾空氣雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)可以過(guò)濾空氣中細(xì)小顆粒物和灰塵，避免烘干機(jī)使用時(shí)有雜質(zhì)混入到粉末中而影響粉末質(zhì)量。烘干箱體前端設(shè)有連通烘干腔的開(kāi)口，開(kāi)口上設(shè)有用于密封的封閉門(mén)，封閉門(mén)用于打開(kāi)和關(guān)閉，可以起到封閉烘干腔的作用，便于日常的取放操作。

這種超微粉碎流水線(xiàn)的加工工藝的步驟是：

A:固體放入粗碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎。

B:初步粉碎的粉末加入到超微粉碎機(jī)的粉碎腔中，粉碎主體振動(dòng)過(guò)程中，粉末在粉碎腔經(jīng)過(guò)研磨棒再次反復(fù)研磨后收集。

C:超微粉碎后的粉末倒入到超微粉體金屬分離機(jī)中，在攪拌棒的攪動(dòng)下，吸附棒吸附粉末中磁性金屬雜質(zhì)，完成吸附后從出料斗出料收集。

D：將粉末放入到放入到粉末烘干機(jī)烘干腔內(nèi)的置放槽組，封閉并開(kāi)啟加熱管進(jìn)行烘干，此時(shí)置放槽組在烘干腔內(nèi)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，在烘干腔內(nèi)氣流進(jìn)行循環(huán)加快烘干效率，完成后取出。

本實(shí)用新型有益的效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊組的離心運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎腔內(nèi)的研磨棒運(yùn)動(dòng)，研磨棒相互之間形成碰撞，對(duì)研磨棒之間的粗粉進(jìn)行再次粉碎加工，研磨棒的碰撞更充分更隨意，對(duì)粗粉的研磨也更徹底，超微粉可做到1000目以上，超微粉碎效果顯著，而在攪拌吸附裝置中設(shè)置用于攪拌的螺旋葉片，在不斷翻撥粉末的過(guò)程中使粉末與吸附棒充分接觸，在橫向的水平腔體內(nèi)達(dá)到有效吸附磁性金屬雜質(zhì)的效果，磁性金屬雜質(zhì)的吸附率達(dá)60％以上，使用效果好，進(jìn)氣管和出氣孔形成空氣循環(huán)，并讓轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)置放槽組轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)加快這種空氣循環(huán)，進(jìn)一步利用旋轉(zhuǎn)葉片跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸將熱氣抽出，超微體粉末不會(huì)飛起，在烘干過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生損耗，大大節(jié)約了烘干時(shí)間，在粉碎、除雜、烘干的工序中流水線(xiàn)效果良好，適于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為超微粉碎機(jī)的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為粉碎主體結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖4為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖5為圖3中B-B方向的剖視圖；

圖6為超微粉體金屬分離機(jī)的前視圖；

圖7為超微粉體金屬分離機(jī)的右視圖；

圖8為超微粉體金屬分離機(jī)的俯視圖；

圖9為攪拌吸附裝置的實(shí)施例一的前視圖；

圖10為圖9中C-C方向的剖視圖；

圖11為攪拌吸附裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為攪拌吸附裝置的實(shí)施例二的前視圖；

圖13為攪拌吸附裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為粉末烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為粉末烘干機(jī)的前視圖；

圖16為粉末烘干機(jī)的左視圖；

圖17為圖16中D-D方向的剖視圖；

圖18為轉(zhuǎn)動(dòng)架體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為置放槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：固定架1，鋼絲繩2，冷卻機(jī)組3，粉碎主體4，粉碎腔5，冷卻腔6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)塊組8，裝料箱蓋9，卷?yè)P(yáng)機(jī)10，電機(jī)11，減震裝置12，進(jìn)料斗13，攪拌箱14，第二電機(jī)15，攪拌棒16，螺旋葉片17，吸附棒18，烘干箱體19，烘干腔20，加熱管21，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，置放槽組23，進(jìn)氣管24，出氣孔25，進(jìn)料通道26，擋塊27，楔形塊28，連接桿29，環(huán)狀凸臺(tái)30，突起部31，萬(wàn)向節(jié)32，滑板33，限位桿34，電磁鐵35，外殼36，電刷環(huán)37，電刷38，出料斗39，擋桿40，固定塊41，凹槽42，通氣孔43，減速機(jī)44，第三電機(jī)45，旋轉(zhuǎn)葉片46，轉(zhuǎn)動(dòng)架體47，徑向支撐桿48，豎直桿49，置放槽50，半圓形槽51，溫度傳感器52，控制箱53，過(guò)濾網(wǎng)54，封閉門(mén)55，研磨棒56。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參照附圖：本實(shí)施例中的這種超微粉碎流水線(xiàn)，依次包括有粗碎機(jī)，超微粉碎機(jī)，超微粉體金屬分離機(jī)，粉末烘干機(jī)，超微粉碎機(jī)有包括固定架1，固定架頂部通過(guò)鋼絲繩2纏繞的方式懸掛有粉碎裝置，粉碎裝置連接有冷卻機(jī)組3，鋼絲繩2上串聯(lián)有減震裝置12，粉碎裝置設(shè)有圓柱形的粉碎主體4，粉碎主體4頂部開(kāi)口形成進(jìn)料口，粉碎主體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料口連通的粉碎腔5，粉碎腔5內(nèi)填充有若干左右向的圓柱形的研磨棒56，粉碎腔5與粉碎主體4外壁之間設(shè)有冷卻腔6，粉碎主體4中心穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7兩端固定在粉碎主體4兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上套有位于粉碎主體4兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊組8，進(jìn)料口上可拆卸安裝有倒扣設(shè)置的裝料箱蓋9，固定架1頂部設(shè)有連接鋼絲繩2的卷?yè)P(yáng)機(jī)10，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7末端連接有第一電機(jī)11；

超微粉體金屬分離機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗13，進(jìn)料斗13底部的出口端連接有中空的攪拌箱14，攪拌箱14向右橫向延伸預(yù)定長(zhǎng)度，攪拌箱14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌吸附裝置，攪拌吸附裝置左端連接有第二電機(jī)15和減速機(jī)，攪拌吸附裝置中心固定有橫向的攪拌棒16，攪拌棒16表面設(shè)有沿軸向設(shè)置的螺旋葉片17，攪拌棒16周?chē)鷪A周方向上均勻設(shè)有若干橫向的帶有磁性的吸附棒18；

粉末烘干機(jī)上設(shè)有烘干箱體19，烘干箱體19內(nèi)部設(shè)中空形成烘干腔20，烘干腔20底部與烘干箱體19底部之間鋪設(shè)有加熱管21，烘干腔20內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有貫穿到烘干腔20底部的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上固定有若干用于放置粉末的置放槽組23，烘干箱體19左右兩側(cè)端面靠近底部的位置上設(shè)有進(jìn)氣管24，進(jìn)氣管24與烘干腔20連通，烘干箱體19頂部開(kāi)設(shè)有出氣孔25。

轉(zhuǎn)動(dòng)塊組8由兩塊繞同個(gè)圓心并錯(cuò)開(kāi)預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)塊組成，進(jìn)料口與粉碎腔5之間連接有進(jìn)料通道26，進(jìn)料通道26內(nèi)并排設(shè)有若干前后向的擋塊27，裝料箱蓋9與粉碎主體4之間通過(guò)楔形塊28連接固定，楔形塊28分別卡在裝料箱蓋9前后兩側(cè)并用貫穿進(jìn)料通道26的連接桿29連接，連接桿29位于擋塊27上方。

粉碎主體4左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有向外側(cè)凸起的環(huán)狀凸臺(tái)30，轉(zhuǎn)動(dòng)塊組8位于環(huán)狀凸臺(tái)30內(nèi)，鋼絲繩2分別纏繞在環(huán)狀凸臺(tái)30表面上，環(huán)狀凸臺(tái)30靠近邊緣位置設(shè)有突起部31，鋼絲繩2纏繞位置位于突起部31內(nèi)側(cè)。

減震裝置12在鋼絲繩2的前后兩側(cè)上分別單獨(dú)連接，減震裝置12為減震彈簧，粉碎主體4中心設(shè)有貫穿粉碎腔5的通孔，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7穿過(guò)通孔，第一電機(jī)11與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7之間連接有萬(wàn)向節(jié)32，冷卻腔6上半部與冷卻機(jī)組3進(jìn)水管相連，冷卻腔6底部與冷卻機(jī)組3出水管相連，粉碎裝置的下方滑動(dòng)連接有用于放置裝料箱蓋9的滑板33，滑板33兩側(cè)設(shè)有正對(duì)粉碎裝置的限位桿34。

吸附棒18由電磁鐵35和外殼36組成，電磁鐵35嵌入外殼36內(nèi)，外殼36由軟鐵材質(zhì)組成，攪拌吸附裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有電刷環(huán)37，電磁鐵35線(xiàn)路末端連接在電刷環(huán)37上，電刷環(huán)37外圈設(shè)有與之接觸的電刷38，電刷38與電源連接。

攪拌箱14靠近右端底面上開(kāi)設(shè)有出料斗39，出料斗39與攪拌箱14內(nèi)部腔體聯(lián)通，出料斗39正對(duì)攪拌吸附裝置末端，攪拌箱14底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，攪拌箱14內(nèi)設(shè)置有擋桿40，擋桿40位于進(jìn)料斗13出口與攪拌吸附裝置之間。

如附圖12、13所示，吸附棒18貫穿螺旋葉片17。

烘干箱體19頂部設(shè)有固定塊41，固定塊41內(nèi)部設(shè)有凹槽42，凹槽42底部與出氣孔25連通，固定塊41側(cè)端均布有若干連通凹槽42的通氣孔43，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22穿過(guò)出氣孔25和凹槽42并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定塊41頂部，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22頂部通過(guò)減速機(jī)44與第三電機(jī)45相連，固定塊41為上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，凹槽42為上大下小結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22固定有旋轉(zhuǎn)葉片46，旋轉(zhuǎn)葉片46位于通氣孔43和出氣孔25之間。

第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上分布有若干層轉(zhuǎn)動(dòng)架體47，轉(zhuǎn)動(dòng)架體47由若干徑向支撐桿48圍繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22均勻分布形成，徑向支撐桿48末端度向上彎曲形成用于限位的豎直桿49，置放槽組23放置在轉(zhuǎn)動(dòng)架體47上，置放槽組23由兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)的置放槽50拼合成整圓構(gòu)成，置放槽50圓心處設(shè)有貼合第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸22表面的半圓形槽51，置放槽50的外側(cè)圓弧表面與豎直桿49配合。

烘干箱體19上設(shè)有溫度傳感器52，溫度傳感器52前端深入到烘干腔20內(nèi)探測(cè)溫度，烘干箱體19右側(cè)端面上設(shè)有控制箱53，控制箱53內(nèi)設(shè)有PLC分別與第三電機(jī)45、溫度傳感器52以及加熱管21相連，進(jìn)氣管24內(nèi)設(shè)有過(guò)濾空氣雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)54，烘干箱體19前端設(shè)有連通烘干腔20的開(kāi)口，開(kāi)口上設(shè)有用于密封的封閉門(mén)55。

這種超微粉碎流水線(xiàn)的工藝的步驟是：

A:固體放入粗碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎。

B:初步粉碎的粉末加入到超微粉碎機(jī)的粉碎腔5中，粉碎主體4振動(dòng)過(guò)程中，粉末在粉碎腔5經(jīng)過(guò)研磨棒再次反復(fù)研磨后收集。

C:超微粉碎后的粉末倒入到超微粉體金屬分離機(jī)中，在攪拌棒16的攪動(dòng)下，吸附棒18吸附粉末中磁性金屬雜質(zhì)，完成吸附后從出料斗出料收集。

D：將粉末放入到放入到粉末烘干機(jī)烘干腔20內(nèi)的置放槽組23，封閉并開(kāi)啟加熱管進(jìn)行烘干，此時(shí)置放槽組23在烘干腔20內(nèi)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，在烘干腔20內(nèi)氣流進(jìn)行循環(huán)加快烘干效率，完成后取出。

雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。