本實用新型屬于中藥提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中藥提取罐，特別涉及一種可在線清洗的中藥提取罐。

背景技術(shù)：

提取罐是中藥生產(chǎn)中常用的設(shè)備，將物料和提取液加入罐內(nèi)混合以獲得所需藥液。在提取中，通過增加固體物料的破碎程度，減小物料顆粒，以增大物料顆粒與提取液接觸的表面積，提高提取速率和提取率。

當(dāng)提取罐直徑大于1公尺時，處于罐體中央的物料難以煮透，因此設(shè)置攪拌機構(gòu)，但攪拌會造成劇烈震動。為提高生產(chǎn)效率同時降低震動和噪音，通用的提取罐體積一般為3-6立方米。藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范要求每批次藥品生產(chǎn)前和生產(chǎn)后都要進行清洗，清洗頻率高，需要人員將部件、管路拆卸下來清洗，但因提取罐體積大，拆卸和清洗都不便于操作。而且需要人員登高作業(yè)，存在安全風(fēng)險。

因此，在中藥生產(chǎn)中，需要一種可在線清洗的提取罐，實現(xiàn)在線清洗罐體和出料管路，無需將部件、管路拆卸下來一件一件單獨清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提供一種可在線清洗的中藥提取罐，實現(xiàn)提取罐在線清洗，提高效率，減少勞動強度，節(jié)約時間。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種可在線清洗的中藥提取罐，包括罐體、攪拌機構(gòu)、清洗機構(gòu)、輔助機構(gòu)和機架，固定安裝在機架上的罐體設(shè)置有夾套，攪拌機構(gòu)的攪拌槳設(shè)置在罐體內(nèi)腔的中間部位，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；清洗機構(gòu)的清洗球設(shè)置在罐體內(nèi)腔的頂部和中部側(cè)壁上，通過管路連接清洗罐；輔助機構(gòu)的出料管路和冷凝器連接罐體。

進一步的，所述罐體頂部設(shè)有進料口和進液口，底部設(shè)有出料口；罐體的夾套上部連接蒸汽管路，底部設(shè)有冷凝水排放口；所述罐體內(nèi)腔上部設(shè)有支架，支架固定安裝在罐體側(cè)壁上。

進一步的，所述所述攪拌機構(gòu)包括攪拌槳和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括攪拌軸、傳動軸、換向機構(gòu)和電機，攪拌槳固定安裝在攪拌軸上，攪拌軸通過換向機構(gòu)連接傳動軸，傳動軸通過減速器連接電機；換向機構(gòu)放置在支架上，電機固定在機架上。

進一步的，所述清洗機構(gòu)包括清洗球、支撐桿、清洗泵、清洗罐和控制閥，清洗球固定在支撐桿上，固定在罐體上的支撐桿通過管路連接清洗泵，清洗泵通過管路連接清洗罐；控制閥設(shè)置在支撐桿和清洗泵之間、清洗泵和清洗罐之間的管路上。

進一步的，所述支撐桿包括頂噴支撐桿和側(cè)噴支撐桿，頂噴支撐桿穿過罐體頂部、通過法蘭盤固定在罐體頂部上，側(cè)噴支撐桿穿過罐體側(cè)壁、通過法蘭盤固定在罐體側(cè)壁上；所述頂噴支撐桿上安裝若干個清洗球，清洗球呈傘狀分布在罐體內(nèi)腔頂部；所述側(cè)噴支撐桿設(shè)有若干個，呈環(huán)狀分布在罐體側(cè)壁上，側(cè)噴支撐桿之間通過管路連接，每個側(cè)噴支撐桿上安裝若干個清洗球；所述頂噴支撐桿、側(cè)噴支撐桿分別通過管路連接至總出水管上，總出水管連接在清洗泵上。

進一步的，所述清洗罐包括熱水罐、純化水罐、飲用水罐、清洗劑罐，熱水罐、純化水罐、飲用水罐、清洗劑罐分別通過管路連接至總進水管上，總進水管連接在清洗泵上。

進一步的，所述控制閥包括第一控制閥和第二控制閥；第一控制閥分別安裝在總出水管和頂噴支撐桿之間、總出水管和側(cè)噴支撐桿之間的管路上；第二控制閥分別安裝在總進水管和熱水罐之間、總進水管和純化水罐之間、總進水管和飲用水罐之間、總進水管和清洗劑罐之間的管路上。

進一步的，所述輔助機構(gòu)包括出料管路、第三控制閥、過濾器和冷凝器，出料管路一端連接在出料口上，另一端連接在過濾器上，第三控制閥設(shè)置在出料管路上；第三控制閥兩端之間設(shè)置旁路，旁路上安裝閥門；冷凝器安裝在罐體頂部。

進一步的，所述罐體中部呈圓筒狀、頂部呈錐筒狀、底部呈倒錐筒狀，頂部和底部可拆卸；罐體頂部和中部之間、中部和底部之間通過氣缸和密封圈密封；所述罐體中部設(shè)置凸臺，罐體通過凸臺固定在機架上。

進一步的，所述換向機構(gòu)包括殼體和垂直設(shè)置的兩個傘齒輪，兩個傘齒輪相互嚙合；橫向傘齒輪連接傳動軸，縱向傘齒輪連接攪拌軸；所述攪拌槳為螺旋形。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

在罐體內(nèi)腔中間部位設(shè)置攪拌槳，在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的，攪拌槳設(shè)為螺旋形。工作時，物料與提取液在攪拌槳的攪動下混合的更加均勻，增大了物料與提取液的接觸面積，提高了提取速率和提取率。

清洗時，使用清洗機構(gòu)可實現(xiàn)在線清洗設(shè)備和出料管路。設(shè)置頂噴和側(cè)噴，可多角度沖洗罐體內(nèi)壁，避免清洗死角?？偝鏊芎晚攪娭螚U之間、總出水管和側(cè)噴支撐桿之間的管路上安裝第一控制閥，總進水管和熱水罐之間、總進水管和純化水罐之間、總進水管和飲用水罐之間、總進水管和清洗劑罐之間的管路上安裝第二控制閥。清洗時可根據(jù)實際情況，選擇使用頂噴、側(cè)噴或者二者同時使用，也可選擇使用熱水、純化水、飲用水、清洗劑之中的一種或多種，并且可以設(shè)置四種清洗水的清洗順序。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型所述的可在線清洗的中藥提取罐，實現(xiàn)在線清洗罐體和出料管路，提高了清洗效率，減少了工作量，節(jié)約清洗時間，從而提高了生產(chǎn)效率；同時，因為提取罐體積大，零部件尺寸大，人工拆卸清洗時需要登高作業(yè)且操作不便，使用該設(shè)備也降低了人員摔傷、磕碰等安全風(fēng)險。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的中藥提取罐的使用示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例所述的輔助機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-罐體，2-攪拌機構(gòu)，3-清洗機構(gòu)，4-輔助機構(gòu)，5-機架，11-支架，21-攪拌槳，22-驅(qū)動機構(gòu)，31-清洗球，32-支撐桿，33-清洗泵，34-清洗罐，35-控制閥，41-出料管路，42-第三控制閥，43-過濾器，44-冷凝器，221-攪拌軸，222-傳動軸，223-換向機構(gòu)，224-電機，321-頂噴支撐桿，322-側(cè)噴支撐桿，341-熱水罐，342-純化水罐，343-飲用水罐，344-清洗劑罐，351-第一控制閥，352-第二控制閥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將參考附圖并結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。此處所描述的具體的示意性實施例及其說明僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種可在線清洗的中藥提取罐，包括罐體1、攪拌機構(gòu)2、清洗機構(gòu)3、輔助機構(gòu)4和機架5，固定安裝在機架5上的罐體1設(shè)置有夾套，攪拌機構(gòu)2的攪拌槳21設(shè)置在罐體1內(nèi)腔的中間部位，在驅(qū)動機構(gòu)22的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；清洗機構(gòu)3的清洗球31設(shè)置在罐體1內(nèi)腔的頂部和中部側(cè)壁上，通過管路連接清洗罐34；輔助機構(gòu)4的出料管路41和冷凝器44連接罐體1。

罐體1通過夾套加熱。物料與提取液在攪拌槳21的攪動下混合的更加均勻，增大了物料與提取液的接觸面積，提高了提取速率和提取率。

如圖1、圖2所示，所述罐體1頂部設(shè)有進料口和進液口，底部設(shè)有出料口；罐體1的夾套上部連接蒸汽管路，底部設(shè)有冷凝水排放口；所述罐體1內(nèi)腔上部設(shè)有支架11，支架11固定安裝在罐體1側(cè)壁上。

蒸汽管路連接夾套，通入蒸汽從而給罐內(nèi)物質(zhì)加熱。夾套底部的冷凝水排放口可排除冷凝水，避免冷凝水積聚影響加熱效果。蒸汽從上部排入，放熱后形成的冷凝水在自重和蒸汽的推動下向下流動，避免水柱倒流和共振，影響換熱效果。物料從進料口加入罐內(nèi)，提取液從進液口加入罐內(nèi)，混合物從底部出料，便于操作。支架11外側(cè)固定在罐體1內(nèi)壁上，起到支撐作用。

如圖2所示，所述攪拌機構(gòu)2包括攪拌槳21和驅(qū)動機構(gòu)22，驅(qū)動機構(gòu)22包括攪拌軸221、傳動軸222、換向機構(gòu)223和電機224，攪拌槳21固定安裝在攪拌軸221上，攪拌軸221通過換向機構(gòu)223連接傳動軸222，傳動軸222通過減速器連接電機224；換向機構(gòu)223放置在支架11上，電機224固定在機架5上。

攪拌槳21設(shè)置在罐體1內(nèi)腔中間部位，增強攪拌效果。換向機構(gòu)223將傳動軸222在水平方向的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為攪拌軸221在垂直方向的轉(zhuǎn)動。設(shè)置減速器可調(diào)節(jié)傳動軸222轉(zhuǎn)動速率，從而調(diào)節(jié)攪拌速率。

如圖3所示，所述清洗機構(gòu)3包括清洗球31、支撐桿32、清洗泵33、清洗罐34和控制閥35，清洗球31固定在支撐桿32上，固定在罐體1上的支撐桿32通過管路連接清洗泵33，清洗泵33通過管路連接清洗罐34；控制閥35設(shè)置在支撐桿32和清洗泵33之間、清洗泵33和清洗罐34之間的管路上。

如圖3所示，所述支撐桿32包括頂噴支撐桿321和側(cè)噴支撐桿322，頂噴支撐桿321穿過罐體1頂部、通過法蘭盤固定在罐體1頂部上，側(cè)噴支撐桿322穿過罐體1側(cè)壁、通過法蘭盤固定在罐體1側(cè)壁上；所述頂噴支撐桿321上安裝若干個清洗球31，清洗球31呈傘狀分布在罐體1內(nèi)腔頂部；所述側(cè)噴支撐桿322設(shè)有若干個，呈環(huán)狀分布在罐體1側(cè)壁上，側(cè)噴支撐桿322之間通過管路連接，每個側(cè)噴支撐桿322上安裝若干個清洗球31；所述頂噴支撐桿321、側(cè)噴支撐桿322分別通過管路連接至總出水管上，總出水管連接在清洗泵33上。

頂噴支撐桿321上設(shè)置若干個清洗球31，側(cè)噴支撐桿322設(shè)有若干個且每個側(cè)噴支撐桿322上設(shè)置若干個清洗球31，可實現(xiàn)多角度沖洗罐體1內(nèi)壁，避免死角，保證清洗效果。頂噴支撐桿321和側(cè)噴支撐桿322均可拆卸，且清洗管路互不影響，可根據(jù)實際情況，選擇使用頂噴、側(cè)噴或二者同時使用；不使用時，用盲板將支撐桿32安裝口封堵即可。

如圖3所示，所述清洗罐34包括熱水罐341、純化水罐342、飲用水罐343、清洗劑罐344，熱水罐341、純化水罐342、飲用水罐343、清洗劑罐344分別通過管路連接至總進水管上，總進水管連接在清洗泵33上。

藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范對藥品生產(chǎn)中的清洗水也有嚴(yán)格規(guī)定，為保證清洗效果且將用水量降至最低，采用熱水、純化水、飲用水、清洗劑多種清洗水。各清洗水管路互不影響，可以根據(jù)實際情況，選擇使用其中一種或多種清洗水。

如圖3所示，所述控制閥35包括第一控制閥351和第二控制閥352；第一控制閥351分別安裝在總出水管和頂噴支撐桿321之間、總出水管和側(cè)噴支撐桿322之間的管路上；第二控制閥352分別安裝在總進水管和熱水罐341之間、總進水管和純化水罐342之間、總進水管和飲用水罐343之間、總進水管和清洗劑罐344之間的管路上。

使用頂噴時，總出水管和頂噴支撐桿321之間的第一控制閥351開啟，不用時，該第一控制閥351關(guān)閉，罐體1上用盲板封堵頂噴支撐桿321的安裝口。使用側(cè)噴時，總出水管和側(cè)噴支撐桿322之間的第一控制閥351開啟，不用時，該第一控制閥351關(guān)閉；側(cè)噴支撐桿322可選擇使用一個或多個，不用的側(cè)噴支撐桿322拆卸下來，罐體1上用盲板封堵側(cè)噴支撐桿322的安裝口。

使用熱水清洗時，總進水管和熱水罐341之間的第二控制閥352開啟，熱水罐341與清洗泵33之間的管路連通，熱水通過管路輸送至清洗球31；熱水停用時，該第二控制閥352關(guān)閉；使用純化水清洗時，總進水管和純化水罐342之間的第二控制閥352開啟，純化水罐342與清洗泵33之間的管路連通，純化水通過管路輸送至清洗球31；純化水停用時，該第二控制閥352關(guān)閉；使用飲用水清洗時，總進水管和飲用水罐343之間的第二控制閥352開啟，飲用水罐343與清洗泵33之間的管路連通，飲用水通過管路輸送至清洗球31；飲用水停用時，該第二控制閥352關(guān)閉；使用清洗劑清洗時，總進水管和清洗劑罐344之間的第二控制閥352開啟，清洗劑罐344與清洗泵33之間的管路連通，清洗劑通過管路輸送至清洗球31；清洗劑停用時，該第二控制閥352關(guān)閉。各清洗水管路之間互不影響，可根據(jù)實際情況，通過控制相應(yīng)的第二控制閥352的開閉，選擇使用其中一種或多種清洗水，也可設(shè)置各清洗水的清洗順序。

為便于自動化控制，第一控制閥351、第二控制閥352優(yōu)選使用電磁閥，通過電路控制電磁閥的啟停，控制相應(yīng)管路的通斷。

如圖4所示，所述輔助機構(gòu)4包括出料管路41、第三控制閥42、過濾器43和冷凝器44，出料管路41一端連接在出料口上，另一端連接在過濾器43上，第三控制閥42設(shè)置在出料管路41上；第三控制閥42兩端之間設(shè)置旁路，旁路上安裝閥門；冷凝器44安裝在罐體1頂部。

第三控制閥42便于自動化控制，優(yōu)選使用電磁閥，通過電路控制電磁閥的啟停，控制出料。旁路上的閥門處于常閉狀態(tài)。出料時，第三控制閥42開啟，物料通過出料管路41進入過濾器43，過濾器43將藥液和藥渣分離；提取時，第三控制閥42關(guān)閉。旁路的作用是當(dāng)?shù)谌刂崎y42損壞時，可通過旁路出料，避免物料在提取罐內(nèi)長時間存留不能進入下一工序，影響生產(chǎn)效率。

冷凝器44連接罐體1，罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器44，冷卻后氣液分離，藥液回流入罐體。使用冷凝器44可調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，并回收蒸汽中的藥液，避免浪費。

如圖4所示，所述罐體1中部呈圓筒狀、頂部呈錐筒狀、底部呈倒錐筒狀，頂部和底部可拆卸；罐體1頂部和中部之間、中部和底部之間通過氣缸和密封圈密封；所述罐體1中部設(shè)置凸臺，罐體通過凸臺固定在機架5上。

根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求，設(shè)備的邊沿必須采用圓角，不得使用直角或突起，避免人員受傷且易于清洗，防止產(chǎn)生清洗死角。因此罐體1中部采用圓筒狀，頂部和底部采用錐筒狀便于安裝和操作。頂部和底部可拆卸，便于維修。罐體通過中部的凸臺固定在機架5上。

如圖2所示，所述換向機構(gòu)223包括殼體和垂直設(shè)置的兩個傘齒輪，兩個傘齒輪相互嚙合；橫向傘齒輪連接傳動軸222，縱向傘齒輪連接攪拌軸221；所述攪拌槳21為螺旋形。

換向機構(gòu)223將傳動軸222在水平方向的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為攪拌軸221在垂直方向的轉(zhuǎn)動，本方案優(yōu)選采用傘齒輪。傘齒輪傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間且噪音小、壽命長。攪拌槳21優(yōu)選采用螺旋形，可以采用若干組螺旋葉片，也可采用螺旋攪拌槳，也可采用雙螺旋攪拌槳。

本實用新型所述的可在線清洗的中藥提取罐，實現(xiàn)在線清洗罐體和出料管路，提高了清洗效率，減少了工作量，節(jié)約清洗時間，從而提高了生產(chǎn)效率；同時也降低了人員摔傷、磕碰等安全風(fēng)險。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。