本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有催化劑粉末沉降裝置的MTBE預(yù)反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在石化生產(chǎn)過(guò)程中，醚化反應(yīng)器是一種常見(jiàn)的生產(chǎn)設(shè)備，由于醚化反應(yīng)器為底部向催化蒸餾塔進(jìn)料，反應(yīng)器內(nèi)催化劑磨損的粉末狀物質(zhì)會(huì)大量的帶入催化蒸餾塔系統(tǒng)，導(dǎo)致催化劑的磨損粉末在催化蒸餾塔底再沸器積累，不但導(dǎo)致在再沸器管束外表面堆積，影響加熱效果，增加了蒸汽熱源的消耗，且?guī)牒罄m(xù)的操作系統(tǒng)，影響設(shè)備高效率運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種帶有催化劑粉末沉降裝置的MTBE預(yù)反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種帶有催化劑粉末沉降裝置的MTBE預(yù)反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器本體，反應(yīng)器本體的上端的側(cè)面連接進(jìn)料管，反應(yīng)器本體的下端連接出料管，反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層，催化劑床層內(nèi)填充有催化劑，所述的出料管連接在反應(yīng)器本體下端的側(cè)面，反應(yīng)器本體的底部還連接有催化劑粉末出口管，催化劑粉末出口管的出口端連接有催化劑粉末沉降裝置，催化劑粉末經(jīng)該裝置沉降后去除，催化劑粉末沉降裝置的出口端與反應(yīng)器本體的出料管匯合。

在反應(yīng)器本體內(nèi)，出料管與反應(yīng)器本體的連接處的上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板固定連接在反應(yīng)器本體的側(cè)壁上，導(dǎo)流板的下端延伸至出料管與反應(yīng)器本體的連接處所在高度以下。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型將反應(yīng)器本體上的出料管位置上移至反應(yīng)器本體的側(cè)面，將原底部出料口處在低點(diǎn)加裝沉降過(guò)濾設(shè)施，以使大量的催化劑粉末積聚在沉降過(guò)濾設(shè)施內(nèi)，從而初步去除了催化劑粉末，以最大程度解決催化劑磨損粉末的集聚問(wèn)題，從而提高再沸器的加熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-反應(yīng)器本體，3-催化劑床層，4-催化劑粉末出口管，5-催化劑粉末沉降裝置，6-出料管，7-導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

本實(shí)施例包括反應(yīng)器本體2，反應(yīng)器本體2的上端的側(cè)面連接進(jìn)料管1，反應(yīng)器本體2的下端連接出料管6，反應(yīng)器本體2內(nèi)設(shè)置有催化劑床層3，催化劑床層3內(nèi)填充有催化劑，所述的出料管6連接在反應(yīng)器本體2下端的側(cè)面，反應(yīng)器本體2的底部還連接有催化劑粉末出口管4，催化劑粉末出口管4的出口端連接有催化劑粉末沉降裝置5，催化劑粉末經(jīng)該裝置沉降后去除，催化劑粉末沉降裝置5的出口端與反應(yīng)器本體2的出料管6匯合。

將反應(yīng)器本體上的出料管位置上移至反應(yīng)器本體的側(cè)面，將原底部出料口處在低點(diǎn)加裝沉降過(guò)濾設(shè)施，以使大量的催化劑粉末積聚在沉降過(guò)濾設(shè)施內(nèi)，從而初步去除了催化劑粉末，以最大程度解決催化劑磨損粉末的集聚問(wèn)題，從而提高再沸器的加熱效果。

生產(chǎn)時(shí)，催化劑粉末含量較少的物料從反應(yīng)器本體2的側(cè)面經(jīng)出料管6排至下一生產(chǎn)流程。催化劑粉末含量較多的物料從反應(yīng)器本體2的底部經(jīng)催化劑粉末出口管排至催化劑粉末沉降裝置內(nèi)，沉降后再匯入出料管6，從而進(jìn)入下一生產(chǎn)流程。

在反應(yīng)器本體2內(nèi)，出料管6與反應(yīng)器本體2的連接處的上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7固定連接在反應(yīng)器本體2的側(cè)壁上，導(dǎo)流板7的下端延伸至出料管6與反應(yīng)器本體2的連接處所在高度以下。導(dǎo)流板7的設(shè)置，可以很大程度上減少反應(yīng)器本體2底部的液流擾動(dòng)，從而使催化劑粉末最大程度地從催化劑粉末出口管4流出，提高催化劑粉末的分離率。