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一種粉塵清理裝置的制作方法

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一種粉塵清理裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種粉塵清理器,尤其涉及生物質(zhì)碳化過(guò)程中收集可燃?xì)怏w是處理粉塵的粉塵清理裝置。



背景技術(shù):

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱,現(xiàn)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈,傳統(tǒng)的秸稈主要采用焚燒的方式進(jìn)行處理,既污染空氣,又得不到有效的利益。秸稈炭化是其一種有效的運(yùn)用,目前正在大力推廣中。秸稈碳化(裂解)后會(huì)產(chǎn)生大量的混合氣體,在秸稈碳化的過(guò)程中,混合氣體夾雜著大量的粉塵,隨著碳化時(shí)間的增加,粉塵就會(huì)大面積的堆積造成管路以及后序工藝設(shè)備的堵塞。

另有中國(guó)專利號(hào)為201610889406.9,2017.2.22公布一種帶有粉塵收集、清理功能的秸稈粉碎機(jī)生產(chǎn)線,一種秸稈粉碎機(jī)生產(chǎn)線,包括秸稈粉碎機(jī)、秸稈輸送機(jī)、一級(jí)粉塵收集機(jī)和二級(jí)粉塵收集機(jī);秸稈粉碎機(jī)具有進(jìn)料口和出料口,出料口連接秸稈輸送機(jī),秸稈輸送機(jī)上表面覆蓋有集塵罩,集塵罩上設(shè)置有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連通一級(jí)粉塵收集機(jī),二級(jí)粉塵收集機(jī)進(jìn)口與一級(jí)粉塵收集機(jī)連接。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服上述現(xiàn)技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供了一種粉塵清理裝置,該裝置安裝在混合氣體采氣管的上部,其目的是將粉塵中大部分粗粒子攔截下來(lái),并適時(shí)清理防止被高溫?zé)Y(jié)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

一種粉塵清理裝置,其特征在于:包括管體、隔灰擋板和清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,管體的兩端分別為進(jìn)氣口和排氣口,隔灰擋板與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次設(shè)置在管體內(nèi),所述隔灰擋板上設(shè)有隔灰槽,清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有清理片,清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸與管體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,清理片從隔灰槽通過(guò)并清除隔灰槽內(nèi)沉積的粉塵。熱分解爐中秸稈碳化時(shí)產(chǎn)生的帶有大量粉塵的可燃?xì)怏w,能過(guò)可燃?xì)怏w采集口進(jìn)行收集,將該裝置安裝在可燃?xì)怏w采集口,含大量粉塵的可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)隔灰擋板以及設(shè)置在其上的隔灰槽將粗粒子攔截,從而達(dá)到阻擋粉塵的目的,但隨著時(shí)間的推移,灰粉就會(huì)集厚,如果不及時(shí)清空,就會(huì)被高溫?zé)Y(jié),甚至堵死。所以就需要轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,定時(shí)進(jìn)行清理,因?yàn)榍寤肄D(zhuǎn)動(dòng)軸上的多排清理片與隔灰擋板的隔灰槽間距是一致的,當(dāng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其清理片就會(huì)從隔灰槽通過(guò),就達(dá)到了清灰的工藝目的。

所述的隔灰擋板為圓形,隔灰槽為在隔灰擋板上開設(shè)有縫隙。

所述的隔灰槽的寬度為3-5mm,所述的清理片的寬度小于隔灰槽的寬度,清理片的長(zhǎng)度大于隔灰擋板與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離。

還包括手柄,所述手柄與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接,所述清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸與管體之間設(shè)有支撐密封座。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、本實(shí)用新型的管體內(nèi)依次設(shè)置隔灰擋板與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,隔灰擋板上設(shè)有隔灰槽,清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有清理片,清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸與管體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,清理片從隔灰槽通過(guò)并清除隔灰槽內(nèi)沉積的粉塵。含大量粉塵的可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)隔灰擋板以及設(shè)置在其上的隔灰槽將粗粒子攔截,從而達(dá)到阻擋粉塵的目的,轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,定時(shí)進(jìn)行清理,因?yàn)榍寤肄D(zhuǎn)動(dòng)軸上的多排清理片與隔灰擋板的隔灰槽間距是一致的,當(dāng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其清理片就會(huì)從隔灰槽通過(guò),就達(dá)到了清灰的工藝目的。

2、本實(shí)用新型的隔灰擋板為圓形,隔灰槽為在隔灰擋板上開設(shè)有縫隙,所述的隔灰槽的寬度為3-5mm,所述的清理片的寬度小于隔灰槽的寬度,清理片的長(zhǎng)度大于隔灰擋板與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離。圓形的隔灰擋板可以擋住粉塵,隔灰槽的寬度為3-5mm,可燃?xì)怏w從隔灰槽通過(guò),并將粉塵攔住,清理片的寬度與長(zhǎng)度更有利于清除隔灰槽內(nèi)堆積的粉塵。

3、本實(shí)用新型包括手柄,所述手柄與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸與管體之間設(shè)有支撐密封座。可手動(dòng)除塵,支撐密封座防止粉塵從管體泄漏。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為隔灰擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記:1、管體,2、進(jìn)氣口,3、排氣口,4、隔灰擋板,5、清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,6、清理片,7、隔灰槽,8、手柄,9、支撐密封座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示,一種粉塵清理裝置,該裝置安裝在混合氣體采氣管(或可燃?xì)怏w采集口)的上部,包括管體1、管體1的兩端分別為進(jìn)氣口2和排氣口3,可燃?xì)怏w從進(jìn)氣口2進(jìn)入,從排氣口3排出。管體1內(nèi),從進(jìn)氣口2到排氣口3的方向依次設(shè)置隔灰擋板4和清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5,隔灰擋板4為圓形,其圓周與管體1的內(nèi)壁連接,隔灰擋板4上開設(shè)有縫隙,該縫隙為隔灰槽7,可燃?xì)怏w經(jīng)隔灰槽7通過(guò),其內(nèi)所含大量的粗顆粒的粉塵被擋住。清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與管體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接,即清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5在管體1內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng),清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上設(shè)有清理片6,清理片6為板狀,與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5固定連接,清理片6與隔灰槽7的配合關(guān)系是:轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5,清理片6從隔灰槽7通過(guò)并清除隔灰槽內(nèi)沉積的粉塵,也就是轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5,清理片6伸入隔灰槽7,將隔灰槽7沉積的粉塵清除。

其工作原理是:熱分解爐中秸稈碳化時(shí)產(chǎn)生的帶有大量粉塵的可燃?xì)怏w,能過(guò)可燃?xì)怏w采集口進(jìn)行收集。將該裝置安裝在可燃?xì)怏w采集口,含大量粉塵的可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)隔灰擋板以及設(shè)置在其上的隔灰槽將粗粒子攔截,從而達(dá)到阻擋粉塵的目的,但隨著時(shí)間的推移,灰粉就會(huì)集厚,如果不及時(shí)清空,就會(huì)被高溫?zé)Y(jié),甚至堵死。所以就需要轉(zhuǎn)動(dòng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸,定時(shí)進(jìn)行清理,因?yàn)榍寤肄D(zhuǎn)動(dòng)軸上的多排清理片與隔灰擋板的隔灰槽間距是一致的,當(dāng)清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其清理片就會(huì)從隔灰槽通過(guò),就達(dá)到了清灰的工藝目的。

進(jìn)一步的,隔灰槽7的寬度為3-5mm,所述的清理片6的寬度小于隔灰槽7的寬度,清理片6的長(zhǎng)度大于隔灰擋板4與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5之間的距離,可燃?xì)怏w從隔灰槽通過(guò),并將粉塵攔住,清理片的寬度與長(zhǎng)度更有利于清除隔灰槽內(nèi)堆積的粉塵。

還包括手柄8,手柄8與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接,清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與管體1之間設(shè)有支撐密封座??墒謩?dòng)除塵,支撐密封座防止粉塵從管體泄漏。

清灰轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的手柄可以分為手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)功能。實(shí)現(xiàn)智能化控制。

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