本實(shí)用新型涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有清洗功能的印染攪拌裝置。

背景技術(shù)：

印染又稱(chēng)之為染整，是一種加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的總稱(chēng)，在此過(guò)程中，需要一種輔助用料，這種輔助用料為印染助劑。印染助劑是由兩種或兩種以上不相溶的物質(zhì)組成，為了使這些不相溶的物質(zhì)混合均勻形成均質(zhì)穩(wěn)定的混合物，通常需要借助印染攪拌裝置的攪拌作用。

現(xiàn)有的印染攪拌裝置具有以下缺點(diǎn)：大部分印染攪拌裝置采用常溫?cái)嚢璧姆椒ǎ煌ㄟ^(guò)攪拌的作用使不溶物質(zhì)混合，需要的時(shí)間較長(zhǎng)，攪拌效率較低；現(xiàn)有印染攪拌裝置中沒(méi)有清洗裝置，當(dāng)攪拌完畢印染助劑輸走之后，攪拌裝置內(nèi)壁殘留的印染助劑會(huì)形成大塊粘壁層，大塊粘壁層干固后會(huì)脫落，脫落的粘壁層會(huì)混進(jìn)下一次的印染助劑中，造成下一次印染助劑品質(zhì)不穩(wěn)定，質(zhì)量差，同時(shí)大塊粘壁層會(huì)產(chǎn)生阻塞管道而使生產(chǎn)被迫停止、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有清洗功能的印染攪拌裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種具有清洗功能的印染攪拌裝置，包括外筒、內(nèi)筒、攪拌裝置、清洗裝置，所述內(nèi)筒與外筒側(cè)壁之間形成水加熱區(qū)；

所述外筒呈底部封堵的桶狀結(jié)構(gòu)，所述外筒的側(cè)壁上邊緣向外延伸形成外筒連接板，所述外筒連接板呈環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述外筒連接板上沿圓周方向均勻設(shè)置若干個(gè)外筒螺紋連接孔；所述外筒側(cè)壁上開(kāi)有外筒清洗出水口和外筒清洗進(jìn)水口，所述外筒清洗進(jìn)水口位于外筒清洗出水口上方；

所述內(nèi)筒呈兩端封堵的桶狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒的上壁面向外延伸形成內(nèi)筒連接板，所述內(nèi)筒連接板呈環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)筒連接板上沿圓周方向均勻設(shè)置若干個(gè)內(nèi)筒螺紋連接孔；所述內(nèi)筒螺紋連接孔距內(nèi)筒中心軸的距離與外筒螺紋連接孔距外筒中心軸的距離相等，所述內(nèi)筒螺紋連接孔的數(shù)量與外筒螺紋連接孔的數(shù)量相等；所述內(nèi)筒的上壁面中心設(shè)有攪拌裝置放置孔；所述內(nèi)筒外壁上纏繞電加熱絲；所述內(nèi)筒側(cè)壁上開(kāi)有內(nèi)筒清洗進(jìn)水口，所述內(nèi)筒清洗進(jìn)水口的直徑與外筒清洗進(jìn)水口的直徑相等，所述內(nèi)筒清洗進(jìn)水口與外筒清洗進(jìn)水口左右對(duì)應(yīng)；

所述內(nèi)筒放置在外筒中，所述內(nèi)筒和外筒通過(guò)內(nèi)筒螺紋連接孔和外筒螺紋連接孔進(jìn)行螺栓連接；所述攪拌裝置通過(guò)攪拌裝置放置孔放置在內(nèi)筒中；

所述清洗裝置包括清洗泵和清洗管線(xiàn)，所述清洗泵的入口端通過(guò)清洗管線(xiàn)與外筒清洗出水口連接，所述清洗泵的出口端連接清洗管線(xiàn)，所述清洗管線(xiàn)的另一端穿過(guò)外筒清洗進(jìn)水口和內(nèi)筒清洗進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的上壁面設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒的底面設(shè)有內(nèi)筒出料口，所述外筒的底面設(shè)有外筒出料口，所述內(nèi)筒出料口的直徑和外筒出料口的直徑相等，所述內(nèi)筒出料口和外筒出料口上下對(duì)應(yīng)；

所述內(nèi)筒出料口連接出料管，所述出料管穿過(guò)外筒出料口伸到外筒外部。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒連接板上設(shè)有進(jìn)水口，所述內(nèi)筒底面設(shè)有內(nèi)筒排液口，所述外筒的底面設(shè)有外筒排液口，所述內(nèi)筒排液口的直徑和外筒排液口的直徑相等，所述內(nèi)筒排液口和外筒排液口上下對(duì)應(yīng)；

所述內(nèi)筒排液口連接排液管，所述排液管穿過(guò)外筒排液口伸到外筒外部。

優(yōu)選的，所述外筒出料口與出料管之間設(shè)有密封裝置。

優(yōu)選的，所述外筒排液口與排液管之間設(shè)有密封裝置。

優(yōu)選的，所述外筒清洗進(jìn)水口、內(nèi)筒清洗進(jìn)水口與清洗管線(xiàn)之間設(shè)有密封裝置。

優(yōu)選的，所述出料管上設(shè)有出料閥門(mén)，所述排液管上設(shè)有排液閥門(mén)，所述清洗泵的入口端設(shè)有入口閥門(mén)，所述清洗泵的出口端設(shè)有出口閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片；所述攪拌軸上部設(shè)有用于蓋住攪拌裝置放置孔的蓋板，所述攪拌軸與蓋板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蓋板與內(nèi)筒的上壁板進(jìn)行螺栓連接。

優(yōu)選的，所述外筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器檢測(cè)的溫度傳到控制器中，所述控制器將溫度測(cè)定值與設(shè)定范圍進(jìn)行比較，所述控制器通過(guò)繼電器控制電加熱絲的通斷。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型具有清洗功能的印染攪拌裝置在水加熱區(qū)盛放水介質(zhì)，并通過(guò)內(nèi)筒外壁上纏繞的電加熱絲對(duì)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而通過(guò)加熱的水對(duì)內(nèi)筒中的印染助劑加熱，水加熱區(qū)的水介質(zhì)的設(shè)置使印染助劑受熱均勻，增強(qiáng)混合效果。

2.本實(shí)用新型具有清洗功能的印染攪拌裝置通過(guò)清洗裝置對(duì)攪拌完畢之后的內(nèi)筒及攪拌裝置進(jìn)行清洗，采用的清洗水則是印染助劑攪拌過(guò)程中用來(lái)加熱的水，一方面熱水對(duì)內(nèi)筒及攪拌裝置的清洗效果最好，另一方面充分利用水的余熱，解約能源，防止能量的損失。

3.本實(shí)用新型攪拌裝置的攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，在攪拌過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片使內(nèi)筒內(nèi)部的印染助劑形成旋流，增強(qiáng)了印染助劑的混合效果。

4.本實(shí)用新型通過(guò)控制器控制電加熱絲對(duì)水的加熱溫度，使水的溫度保持在一定的范圍內(nèi)，這樣既能保證印染助劑的混合效果，又能防止能量的損失。

附圖說(shuō)明

圖1-圖3是本實(shí)用新型具有清洗功能的印染攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-圖5是本實(shí)用新型外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-圖7是本實(shí)用新型內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8-圖9是本實(shí)用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1–外筒，11–外筒連接板，12–外筒螺紋連接孔，13–外筒清洗出水口，14–外筒清洗進(jìn)水口，15–外筒出料口，16–外筒排液口，17–溫度傳感器，2–內(nèi)筒，21–內(nèi)筒連接板，22–內(nèi)筒螺紋連接孔，23–攪拌裝置放置孔，24–電加熱絲，25–內(nèi)筒清洗進(jìn)水口，26–進(jìn)料口，27–內(nèi)筒出料口，28–內(nèi)筒排液口，29–進(jìn)水口，3–攪拌裝置，31–攪拌電機(jī)，32–攪拌軸，33–螺旋葉片，34–蓋板，4–清洗裝置，41–清洗泵，42–清洗管線(xiàn)，51–出料管，52–排液管，61–出料閥門(mén)，62–排液閥門(mén)，63–入口閥門(mén)，64–出口閥門(mén)，7–密封裝置，8–水加熱區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-9所示，一種具有清洗功能的印染攪拌裝置，包括外筒1、內(nèi)筒2、攪拌裝置3、清洗裝置4，所述內(nèi)筒2與外筒1側(cè)壁之間形成水加熱區(qū)8；

所述外筒1呈底部封堵的桶狀結(jié)構(gòu)，所述外筒1的側(cè)壁上邊緣向外延伸形成外筒連接板11，所述外筒連接板11呈環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述外筒連接板11上沿圓周方向均勻設(shè)置若干個(gè)外筒螺紋連接孔12，外筒1通過(guò)外筒連接板11上的外筒螺紋連接孔12與內(nèi)筒2進(jìn)行連接；所述外筒1側(cè)壁上開(kāi)有外筒清洗出水口13和外筒清洗進(jìn)水口14，所述外筒清洗進(jìn)水口13位于外筒清洗出水口14上方，外筒清洗出水口13用于連接清洗管線(xiàn)42，外筒清洗進(jìn)水口14用于插入清洗管線(xiàn)42，從而使清洗管線(xiàn)42穿過(guò)內(nèi)筒清洗進(jìn)水口25，從而使水能夠沿清洗管線(xiàn)42進(jìn)入內(nèi)筒2中；

所述內(nèi)筒2呈兩端封堵的桶狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒2的上壁面向外延伸形成內(nèi)筒連接板21，所述內(nèi)筒連接板21呈環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)筒連接板21上沿圓周方向均勻設(shè)置若干個(gè)內(nèi)筒螺紋連接孔22；所述內(nèi)筒螺紋連接孔22距內(nèi)筒2中心軸的距離與外筒螺紋連接孔12距外筒1中心軸的距離相等，所述內(nèi)筒螺紋連接孔22的數(shù)量與外筒螺紋連接孔12的數(shù)量相等，內(nèi)筒2通過(guò)內(nèi)筒連接板21上的內(nèi)筒螺紋連接孔22與外筒1進(jìn)行連接；所述內(nèi)筒2的上壁面中心設(shè)有攪拌裝置放置孔23，攪拌裝置放置孔23用于放置攪拌裝置3；所述內(nèi)筒2外壁上纏繞電加熱絲24，水加熱區(qū)8盛放水，而電加熱絲24則用來(lái)給這些水加熱，加熱的水則用來(lái)給內(nèi)筒2內(nèi)部的印染助劑加熱，增強(qiáng)印染助劑的混合效果；所述內(nèi)筒2側(cè)壁上開(kāi)有內(nèi)筒清洗進(jìn)水口25，所述內(nèi)筒清洗進(jìn)水口25的直徑與外筒清洗進(jìn)水口14的直徑相等，所述內(nèi)筒清洗進(jìn)水口25與外筒清洗進(jìn)水口14左右對(duì)應(yīng)，用來(lái)插入清洗管線(xiàn)42；

所述內(nèi)筒2放置在外筒1中，所述內(nèi)筒2和外筒1通過(guò)內(nèi)筒螺紋連接孔22和外筒螺紋連接孔12進(jìn)行螺栓連接；所述攪拌裝置3通過(guò)攪拌裝置放置孔23放置在內(nèi)筒2中；

所述清洗裝置4包括清洗泵41和清洗管線(xiàn)42，所述清洗泵41的入口端通過(guò)清洗管線(xiàn)42與外筒清洗出水口13連接，所述清洗泵41的出口端連接清洗管線(xiàn)42，所述清洗管線(xiàn)42的另一端穿過(guò)外筒清洗進(jìn)水口14和內(nèi)筒清洗進(jìn)水口25進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)部，需要對(duì)內(nèi)筒2進(jìn)行清洗時(shí)，清洗泵41將水加熱區(qū)8的加熱的水泵送至內(nèi)筒2中，充分利用有余熱的水對(duì)內(nèi)筒2進(jìn)行清洗。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒2的上壁面設(shè)有進(jìn)料口26，用于印染助劑原材料的添加，所述內(nèi)筒2的底面設(shè)有內(nèi)筒出料口27，所述外筒1的底面設(shè)有外筒出料口15，所述內(nèi)筒出料口27的直徑和外筒出料口15的直徑相等，所述內(nèi)筒出料口27和外筒出料口15上下對(duì)應(yīng)；

所述內(nèi)筒出料口27連接出料管51，所述出料管51穿過(guò)外筒出料口15伸到外筒1外部，從而將混合好的印染助劑輸運(yùn)走。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒連接板21上設(shè)有進(jìn)水口29，用于水的添加，所述內(nèi)筒2底面設(shè)有內(nèi)筒排液口28，所述外筒1的底面設(shè)有外筒排液口16，所述內(nèi)筒排液口28的直徑和外筒排液口16的直徑相等，所述內(nèi)筒排液口28和外筒排液口16上下對(duì)應(yīng)；

所述內(nèi)筒排液口28連接排液管52，所述排液管52穿過(guò)外筒排液口16伸到外筒1外部，從而將清洗完內(nèi)筒2的水排出。

優(yōu)選的，所述外筒出料口15與出料管51之間設(shè)有密封裝置7，防止水的泄漏。

優(yōu)選的，所述外筒排液口16與排液管52之間設(shè)有密封裝置7，防止水的泄漏。

優(yōu)選的，所述外筒清洗進(jìn)水14、內(nèi)筒清洗進(jìn)水口25與清洗管線(xiàn)42之間設(shè)有密封裝置7，防止水和印染助劑的泄漏。

優(yōu)選的，所述出料管51上設(shè)有出料閥門(mén)61，所述排液管52上設(shè)有排液閥門(mén)62，所述清洗泵41的入口端設(shè)有入口閥門(mén)63，所述清洗泵41的出口端設(shè)有出口閥門(mén)64，采用閥門(mén)控制各種介質(zhì)的流通。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置3包括攪拌電機(jī)31，所述攪拌電機(jī)31轉(zhuǎn)軸連接攪拌軸32，所述攪拌軸32上設(shè)有螺旋葉片33，在攪拌過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉33使內(nèi)筒2內(nèi)部的印染助劑形成旋流，增強(qiáng)了印染助劑的混合效果；所述攪拌軸32上部設(shè)有用于蓋住攪拌裝置放置孔23的蓋板34，所述攪拌軸32與蓋板34進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蓋板34與內(nèi)筒2的上壁板進(jìn)行螺栓連接。

優(yōu)選的，所述外筒1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器17，用來(lái)檢測(cè)水的溫度。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器17檢測(cè)的溫度傳到控制器中，所述控制器將溫度測(cè)定值與設(shè)定范圍進(jìn)行比較，所述控制器通過(guò)繼電器控制電加熱絲24的通斷。

一種具有清洗功能的印染攪拌裝置，其具體實(shí)施方式為：使用前所有的閥門(mén)均關(guān)閉，通過(guò)進(jìn)水口29往水加熱區(qū)8注滿(mǎn)水，給電加熱絲24通電對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度傳感器17對(duì)水的溫度進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)控制器控制水溫穩(wěn)定在所需要的溫度范圍內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料口26將印染助劑的原材料加入內(nèi)筒2中。啟動(dòng)攪拌裝置3，對(duì)印染助劑進(jìn)行攪拌，當(dāng)混合均勻時(shí)，打開(kāi)出料管51上的出料閥門(mén)61，將混合好的印染助劑輸運(yùn)走。印染助劑輸運(yùn)完畢之后，關(guān)閉出料閥門(mén)61，同時(shí)將電加熱絲24斷電。打開(kāi)入口閥門(mén)63和出口閥門(mén)74，啟動(dòng)清洗泵41，將水加熱區(qū)8中帶有余熱的水泵送至內(nèi)筒2中，待所有的水均進(jìn)入內(nèi)筒2后停運(yùn)清洗泵41，同時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)63和出口閥門(mén)74。利用攪拌裝置3的攪拌作用和水的余熱對(duì)內(nèi)筒2及攪拌裝置3進(jìn)行清洗，待清洗完畢，打開(kāi)排液管52上的排液閥門(mén)62，將污水排出，待污水排完之后，關(guān)閉排液閥門(mén)62，最后將攪拌裝置3關(guān)閉。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。