本實(shí)用新型涉及瀝青改性劑生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種瀝青改性劑混練裝置。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利公開一種公告為CN 104212109 B的液體瀝青抗紫外老化改性劑的制備方法，制備方法如下：

步驟1)、將各占質(zhì)量百分比為35％～40％的SEBS、30％～35％的芳烴油、4％～6％的糠醛、6％～8％的納米二氧化鈰、3％～4％的粉末SBR、4％～5％的松香季戊四醇酯、2％～18％的異辛烷，分別取出，按照先液體再粉末的順序放置到容器中，在60～70℃的溫度條件下，攪拌30分鐘，使之充分混合，得到混合物；

步驟2)、將步驟1)中得到的混合物溶脹，溶脹時(shí)間為2小時(shí)，溶脹時(shí)保持混合物溫度為60℃～70℃；

步驟3)、將步驟2)中得到的溶脹后的混合物剪切，設(shè)定剪切速度為300rd/m，剪切后制得液體瀝青抗紫外老化改性劑制成品。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了得到混合物溶脹，需要將多種物質(zhì)稱量好以后，再傾倒入至攪拌裝置中進(jìn)行溶脹，以得到半成品混合物溶脹。但是該攪拌裝置存在的缺點(diǎn)為：

由于混合的物質(zhì)較多，將各種物質(zhì)稱量后得到混合物在放入至攪拌裝置中攪拌，需要將稱量后的物質(zhì)進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)過程中容易導(dǎo)致各種物質(zhì)的重量減少，達(dá)不到預(yù)期的效果，生產(chǎn)出來(lái)的瀝青改性劑質(zhì)量不符合需求，耗費(fèi)了大量的人力和物力，且導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種瀝青改性劑混練裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加入至攪拌罐中的各種物質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)稱量，且稱量后直接按動(dòng)開關(guān)鈕就可以將稱量漏斗體中的物質(zhì)釋放入攪拌罐中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種瀝青改性劑混練裝置，包括：

攪拌機(jī)構(gòu)，其包括：罐支撐架、攪拌罐、攪拌電機(jī)以及攪拌架，攪拌罐由罐支撐架支撐于地面上，攪拌罐內(nèi)設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔的底部為椎體結(jié)構(gòu)，攪拌罐底部設(shè)置有與攪拌腔連通的排料管，排料管上設(shè)置有用于開閉排料管的排料閥，攪拌電機(jī)設(shè)置于攪拌罐的頂部，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸入至攪拌腔內(nèi)連接有攪拌架，

稱重機(jī)構(gòu)，其包括支撐臺(tái)、支撐環(huán)、漏斗體、注料管、重力傳感器、數(shù)碼管、閥片、開閉鈕、抵壓頭、觸動(dòng)桿、導(dǎo)向彈簧、安裝環(huán)、開閉彈簧以及伸縮桿，支撐臺(tái)設(shè)置于攪拌罐頂面，且位于攪拌電機(jī)旁，支撐臺(tái)上支撐有支撐環(huán)，注料管依次穿過支撐環(huán)、支撐臺(tái)和攪拌罐，注料管與支撐環(huán)固定，注料管能相對(duì)支撐臺(tái)和攪拌罐滑動(dòng)，注料管頂部連通有漏斗體，在支撐臺(tái)上設(shè)置有重力傳感器，以檢測(cè)支撐環(huán)對(duì)支撐臺(tái)的壓力，在注料管與支撐環(huán)的連接處設(shè)置有用于開閉注料管的閥片，在支撐環(huán)上設(shè)置有閥片能縮入的觸動(dòng)腔，支撐臺(tái)的上表面內(nèi)凹形成容納槽，容納槽與觸動(dòng)腔連通，閥片伸入遠(yuǎn)離注料管的端部固定有與注料管中心線垂直的伸縮桿，伸縮桿中部安裝有安裝環(huán)，伸縮桿穿過有開閉彈簧，開閉彈簧一端與安裝環(huán)固定，開閉彈簧另一端與觸動(dòng)腔內(nèi)壁固定，在伸縮桿遠(yuǎn)離閥片的端部緊靠有抵壓頭，在伸縮桿的伸縮方向上抵壓頭底端寬度為抵壓頭頂端寬度的4倍，抵壓頭的頂端連接有穿過支撐環(huán)的觸動(dòng)桿，觸動(dòng)桿能相對(duì)支撐環(huán)移動(dòng)，觸動(dòng)桿位于觸動(dòng)腔外的端部連接有開閉鈕，開閉鈕與支撐環(huán)之間連接有觸動(dòng)桿穿過的導(dǎo)向彈簧，在開閉鈕為受到外力作用時(shí)，導(dǎo)向彈簧處于自然伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，開閉彈簧被壓縮，閥片將注料管封閉；

溫度控制機(jī)構(gòu)，其與攪拌罐連接，以控制攪拌腔內(nèi)為指定恒溫值；

剪切機(jī)構(gòu)，其進(jìn)料口與排料管輸出端連通；

儲(chǔ)料箱，剪切機(jī)構(gòu)的出料口與儲(chǔ)料箱連通；以及

控制箱，攪拌電機(jī)、排料閥、重力傳感器、數(shù)碼管、溫度控制機(jī)構(gòu)以及剪切機(jī)構(gòu)均與控制箱相連。

優(yōu)選的是，伸縮桿靠近抵壓頭的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵壓輪，抵壓輪與抵壓頭相切。

優(yōu)選的是，溫度控制機(jī)構(gòu)包括：

溫度傳感器，其設(shè)置于攪拌腔內(nèi)壁上，以檢測(cè)攪拌腔內(nèi)溫度；

空氣交換機(jī)，其設(shè)置用戶攪拌罐上且將外界空氣與攪拌腔連通；以及

空調(diào)機(jī)，其輸出端與攪拌腔連通；

其中，溫度傳感器、空氣交換機(jī)以及空調(diào)機(jī)均與控制箱電連接。

優(yōu)選的是，剪切機(jī)構(gòu)包括：

架體；

剪切筒，其固定于架體上，剪切筒的高端設(shè)置有進(jìn)料口，剪切筒的低端設(shè)置有出料口，剪切筒的高端所在位置高于剪切筒的低端所在位置；

轉(zhuǎn)動(dòng)輥，其伸入至剪切筒內(nèi)且能剪切筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；

剪切刀，其螺旋地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于剪切筒內(nèi)的段部外，轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)能使剪切刀剪切混合物溶脹、也能使剪切得到的瀝青粘合劑輸入至儲(chǔ)料箱內(nèi)；

第一皮帶輪，其與轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于剪切筒外的端部固定；

機(jī)座，其設(shè)置于架體旁；

剪切電機(jī)，其固定于機(jī)座上；以及

第二皮帶輪，其與剪切電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

使用時(shí)，首先，對(duì)需要添加的各種物質(zhì)進(jìn)行稱量，這里需要先加入固體再加入液體，稱量時(shí)，將物質(zhì)加入至漏斗體中，并實(shí)時(shí)查看此時(shí)數(shù)碼管的顯示數(shù)字(數(shù)碼管顯示根據(jù)重力傳感器檢測(cè)值得到的實(shí)時(shí)加入物質(zhì)的質(zhì)量)，當(dāng)重量達(dá)到需求時(shí)，下壓開關(guān)鈕，使得抵壓頭向下移動(dòng)，使得原本抵壓頭底端與伸縮桿抵壓變成了抵壓頭的頂端與伸縮桿抵壓，在開閉彈簧的回復(fù)力作用下，伸縮桿帶動(dòng)閥片向觸動(dòng)腔內(nèi)移動(dòng)，閥片縮入至觸動(dòng)腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將注料管打開，物質(zhì)被排入至攪拌腔內(nèi)，當(dāng)物質(zhì)排完以后，松開開關(guān)鈕，在導(dǎo)向彈簧的回復(fù)力作用下，抵壓頭向上移動(dòng)，對(duì)伸縮桿進(jìn)行抵壓，開閉彈簧被壓縮，閥片關(guān)閉注料管，可以再次加入需要稱量的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加入至攪拌罐中的各種物質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)稱量，且稱量后直接按動(dòng)開關(guān)鈕就可以將稱量漏斗體中的物質(zhì)釋放入攪拌罐中，排料工作也非常簡(jiǎn)單；然后，稱量完成后控制溫度控制機(jī)構(gòu)，使得攪拌腔到恒溫值，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，加班30分鐘，使得混合料混合均勻，得到混合物；再后，控制箱控制溫度控制機(jī)構(gòu)仍然處于工作狀態(tài)，使得混合物在恒定溫度下溶脹，以得到混合物溶脹；最后，控制箱打開排料管，啟動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)，使得混合物溶脹被剪切，得到瀝青改性劑。

附圖說(shuō)明

圖1為瀝青改性劑混練裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中稱重機(jī)構(gòu)處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種瀝青改性劑混練裝置，包括：

攪拌機(jī)構(gòu)1，其包括：罐支撐架11、攪拌罐12、攪拌電機(jī)13以及攪拌架14，攪拌罐12由罐支撐架11支撐于地面上，攪拌罐12內(nèi)設(shè)置有攪拌腔15，攪拌腔15的底部為椎體結(jié)構(gòu)，攪拌罐12底部設(shè)置有與攪拌腔15連通的排料管16，排料管16上設(shè)置有用于開閉排料管16的排料閥17，攪拌電機(jī)13設(shè)置于攪拌罐12的頂部，攪拌電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸入至攪拌腔15內(nèi)連接有攪拌架14；

稱重機(jī)構(gòu)2，其包括支撐臺(tái)21、支撐環(huán)22、漏斗體23、注料管24、重力傳感器25、數(shù)碼管26、閥片27、開閉鈕28、抵壓頭29、觸動(dòng)桿20、導(dǎo)向彈簧201、安裝環(huán)202、開閉彈簧203以及伸縮桿204，支撐臺(tái)21設(shè)置于攪拌罐12頂面，且位于攪拌電機(jī)13旁，支撐臺(tái)21上支撐有支撐環(huán)22，注料管24依次穿過支撐環(huán)22、支撐臺(tái)21和攪拌罐12，注料管24與支撐環(huán)22固定，注料管24能相對(duì)支撐臺(tái)21和攪拌罐12滑動(dòng)，注料管24頂部連通有漏斗體23，在支撐臺(tái)21上設(shè)置有重力傳感器25，以檢測(cè)支撐環(huán)22對(duì)支撐臺(tái)21的壓力，在注料管24與支撐環(huán)22的連接處設(shè)置有用于開閉注料管24的閥片27，在支撐環(huán)22上設(shè)置有閥片27能縮入的觸動(dòng)腔207，支撐臺(tái)21的上表面內(nèi)凹形成容納槽206，使得在抵壓頭29移動(dòng)時(shí)能夠不會(huì)被支撐臺(tái)妨礙，容納槽206與觸動(dòng)腔207連通，閥片27伸入遠(yuǎn)離注料管24的端部固定有與注料管24中心線垂直的伸縮桿204，伸縮桿204中部安裝有安裝環(huán)202，伸縮桿204穿過有開閉彈簧203，開閉彈簧203一端與安裝環(huán)202固定，開閉彈簧203另一端與觸動(dòng)腔207內(nèi)壁固定，在伸縮桿204遠(yuǎn)離閥片27的端部緊靠有抵壓頭29，在伸縮桿204的伸縮方向上抵壓頭29底端寬度為抵壓頭29頂端寬度的4倍，抵壓頭29的頂端連接有穿過支撐環(huán)22的觸動(dòng)桿20，觸動(dòng)桿20能相對(duì)支撐環(huán)22移動(dòng)，觸動(dòng)桿20位于觸動(dòng)腔207外的端部連接有開閉鈕28，開閉鈕28與支撐環(huán)22之間連接有觸動(dòng)桿20穿過的導(dǎo)向彈簧201，在開閉鈕28為受到外力作用時(shí)，導(dǎo)向彈簧201處于自然伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，開閉彈簧203被壓縮，閥片27將注料管24封閉；

溫度控制機(jī)構(gòu)3，其與攪拌罐12連接，以控制攪拌腔15內(nèi)為指定恒溫值；

剪切機(jī)構(gòu)4，其進(jìn)料口與排料管16輸出端連通；

儲(chǔ)料箱5，剪切機(jī)構(gòu)4的出料口與儲(chǔ)料箱5連通；以及

控制箱(圖中未示)，攪拌電機(jī)13、排料閥17、重力傳感器25、數(shù)碼管26、溫度控制機(jī)構(gòu)3以及剪切機(jī)構(gòu)4均與控制箱相連。

為了使得抵壓頭29與伸縮桿204的擠壓更加順暢，伸縮桿204靠近抵壓頭29的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵壓輪205，抵壓輪205與抵壓頭29相切。在抵壓頭29的移動(dòng)過程中，雖然抵壓輪205受到抵壓頭29的擠壓，但是抵壓輪205的旋轉(zhuǎn)，使得抵壓頭29的移動(dòng)更加順暢，避免出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，且避免了因抵壓頭29與伸縮桿204的摩擦力過大而造成抵壓頭29和伸縮桿204磨損，進(jìn)而保證了該機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期使用。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的溫度控制機(jī)構(gòu)3，溫度控制機(jī)構(gòu)3包括：

溫度傳感器31，其設(shè)置于攪拌腔15內(nèi)壁上，以檢測(cè)攪拌腔15內(nèi)溫度；

空氣交換機(jī)32，其設(shè)置用戶攪拌罐12上且將外界空氣與攪拌腔15連通；以及

空調(diào)機(jī)33，其輸出端與攪拌腔15連通；

其中，溫度傳感器31、空氣交換機(jī)以及空調(diào)機(jī)33均與控制箱電連接。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的剪切機(jī)構(gòu)4，剪切機(jī)構(gòu)4包括：

架體41；

剪切筒42，其固定于架體41上，剪切筒42的高端設(shè)置有進(jìn)料口，剪切筒42的低端設(shè)置有出料口，剪切筒42的高端所在位置高于剪切筒42的低端所在位置；

轉(zhuǎn)動(dòng)輥(圖中未示)，其伸入至剪切筒42內(nèi)且能剪切筒42內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；

剪切刀(圖中未示)，其螺旋地設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于剪切筒42內(nèi)的段部外，轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)能使剪切刀剪切混合物溶脹、也能使剪切得到的瀝青粘合劑輸入至儲(chǔ)料箱5內(nèi)；

第一皮帶輪43，其與轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于剪切筒42外的端部固定；

機(jī)座44，其設(shè)置于架體41旁；

剪切電機(jī)45，其固定于機(jī)座44上；以及

第二皮帶輪46，其與剪切電機(jī)45的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定，第二皮帶輪46通過皮帶47與第一皮帶輪43連接。由于混合物溶脹后得到的混合物溶脹為黏稠狀膠體，為了使得瀝青改性劑能夠在瀝青混合物中充分混合，需要對(duì)混合溶脹進(jìn)行剪切以得到最終的瀝青改性劑。當(dāng)剪切時(shí)，控制箱控制排料管16上的排料閥17打開，混合溶脹不斷地進(jìn)入至剪切筒42內(nèi)，此處通過重力作用傳動(dòng)，減少了在攪拌機(jī)構(gòu)1與剪切機(jī)構(gòu)4動(dòng)力的使用，節(jié)約了成本，同時(shí)控制箱控制剪切電機(jī)45轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使得剪切刀旋轉(zhuǎn)，由于混合物溶脹不像一般的水等流體會(huì)從進(jìn)料口直接流向出料口，混合物溶脹會(huì)受到剪切刀的阻礙，剪切刀對(duì)混合物溶脹進(jìn)行剪切并傳送，使得混合溶脹能夠被充分剪切且攪拌均勻，最終也能將得到瀝青改性劑全部輸送至儲(chǔ)料箱5中。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。