本實用新型涉及空氣過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾介質(zhì)包及空氣過濾器。

背景技術(shù)：

隨著內(nèi)燃機排放法規(guī)的不斷加強及大馬力發(fā)動機的不斷應(yīng)用，其對進氣系統(tǒng)進氣量的要求逐漸加大，同時發(fā)動機艙留給空氣過濾器的空間越來越小。在空間縮小的前提下，性能不能降低甚至要求提升，這就要求需要開發(fā)研究新的過濾器，以應(yīng)用的更小的空間內(nèi)。

目前，常用的直流式空氣濾清器及其濾芯，其基礎(chǔ)介質(zhì)包包括槽紋片材和表面片材兩片單獨的材料，槽紋片材和表面片材的連接方式為用幾段膠施加在表面片材上，再和槽紋片材粘結(jié)起來，或者用熱熔膠施加在槽紋片材的槽紋頂部，再和表面片材粘結(jié)起來，槽紋片材和表面片材之間形成進氣通道，通過熱熔膠對進氣通道一端進行密封形成單片介質(zhì)層，單片介質(zhì)層通過卷繞或?qū)盈B的方式形成基礎(chǔ)過濾介質(zhì)包。

單片介質(zhì)層需要一槽紋片材和一表面片材單獨成型，然后粘結(jié)在一起，需要用膠在一端密封，此種結(jié)構(gòu)浪費材料，成本較高，且通道流通面積較小。同時，由于表面片材作為支撐層，防止槽紋片材單個槽紋的側(cè)邊下塌，所以必須是平面片材或者垂直于槽紋片材的槽紋片材，在實際使用時，表面片材占據(jù)了一定的空間，進而導致空間利用率較低，且表面片材與槽紋片材接觸面較大，降低了材料的有效過濾面積，端面密封膠的使用也導致有效過濾面積減少，從而降低了濾材的有效使用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種過濾介質(zhì)包及空氣過濾器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的浪費材料，通道流通面積較小，且空間、濾材利用率較低的技術(shù)問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種過濾介質(zhì)包，包括多個折疊介質(zhì)層，所述折疊介質(zhì)層包括由過濾材質(zhì)制成的槽紋板，所述槽紋板沿槽紋長度垂直方向設(shè)有折疊部，所述槽紋板通過所述折疊部折疊分為上折疊層和下折疊層，所述上折疊層和所述下折疊層上分別設(shè)有凸棱；

所述上折疊層的凸棱和所述下折疊層的凸棱相互對接形成第一通道，相鄰的兩個所述折疊介質(zhì)層之間圍成第二通道，所述第二通道遠離折疊部的一端密封，所述上折疊層與所述下折疊層之間，以及相鄰的兩個所述折疊介質(zhì)層之間通過粘接線材連接，所述粘接線材上設(shè)有膠粘層。

進一步的，所述粘接線材橫向設(shè)置，所述粘接線材橫向穿設(shè)于所述第一通道和所述第二通道內(nèi)，所述粘接線材的設(shè)置方向與所述第一通道和所述第二通道的長度方向相互垂直。

進一步的，所述第一通道和所述第二通道內(nèi)設(shè)有多根所述粘接線材，多根所述粘接線材平行設(shè)置。

進一步的，所述折疊部包括內(nèi)凹的壓褶，所述壓褶沿所述上折疊層的所述凸棱至所述下折疊層的所述凸棱方向設(shè)置。

進一步的，所述第二通道的一端通過粘接膠密封。

進一步的，多個所述折疊介質(zhì)層層疊或卷繞設(shè)置。

本實用新型還提供一種空氣過濾器，包括上述的過濾介質(zhì)包。

本實用新型提供的一種過濾介質(zhì)包，使用時，第一通道或第二通道內(nèi)均可通入待過濾空氣(臟空氣)，過濾介質(zhì)包成型后，以設(shè)置折疊部的一端為第一端面，遠離折疊部的一端為第二端面。其中，臟空氣從介質(zhì)包的第一端面進入到第一通道，在第一通道內(nèi)的臟空氣沿氣流方向流動，流動過程中會通過第二端面的折疊部，折疊部自身為過濾材質(zhì)，因此，折疊部可達到過濾的效果。進入第一通道的臟空氣同時會向上或向下穿過槽紋板進入第二通道，進而達到過濾的效果，隨后干凈的空氣沿著第二通道流出。同樣臟空氣可以從介質(zhì)包的第二端面進入到第二通道，在第二通道內(nèi)的臟空氣沿著氣流方向流動，碰到密封膠為止，此時臟空氣會向上向下通過槽紋板，進入第一通道，進而達到過濾的效果，隨后干凈的空氣沿著第一通道流出。同時，臟空氣可以在第二端面直接通過折疊部，進入第一通道，達到過濾的效果。

該過濾介質(zhì)包，無需對所有通道進行密封，只需第二通道的一端密封即可，而且無需使用表面片材，通過粘接線材即可完成對槽紋片材的粘接及支撐，既降低了原料的使用，成本較低，且增加了進氣或出氣通道的面積，同時，省去了表面片材占用的空間，對空間的利用更加合理，在濾材的利用率上也達到了極限，所以整體結(jié)構(gòu)在確保產(chǎn)品過濾效果的前提下，可使其更加小型化或性能更優(yōu)。

本實用新型提供的一種空氣過濾器，該空氣過濾器通過使用上述過濾介質(zhì)包，通過將過濾介質(zhì)包的尺寸設(shè)置的更小，可實現(xiàn)空氣過濾器的小型化。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的過濾介質(zhì)包的主視圖；

圖2是本實用新型提供的過濾介質(zhì)包的一端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的過濾介質(zhì)包的另一端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型提供的過濾介質(zhì)包的層疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的局部放大圖；

圖6是本實用新型提供的過濾介質(zhì)包的卷繞狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的局部放大圖；

圖8是本實用新型提供的過濾介質(zhì)包制備方法的流程框圖。

圖中：

1、折疊介質(zhì)層；2、第一通道；3、第二通道；4、粘接線材；11、上折疊層；12、下折疊層；13、折疊部；14、壓褶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1-8所示，一種過濾介質(zhì)包，包括多個折疊介質(zhì)層1，折疊介質(zhì)層1包括由過濾材質(zhì)制成的槽紋板，槽紋板沿槽紋長度垂直方向設(shè)有折疊部13，槽紋板通過折疊部13折疊分為上折疊層11和下折疊層12，上折疊層11和下折疊層12上分別設(shè)有凸棱；應(yīng)當理解，凸棱可以是一道，也可以有多道，從而形成多邊形的槽紋。凸棱一般是尖頂，但也可以是圓弧狀的形式。凸棱和兩側(cè)邊組成的形狀可以是三角形、碗型、多邊形，甚至是往一邊偏移的波浪形。凸棱和槽紋兩邊組成的形狀可以是對稱的，也可以是不對稱的。

上折疊層11的凸棱和下折疊層12的凸棱相互對接形成第一通道2，相鄰的兩個折疊介質(zhì)層1之間圍成第二通道3，第二通道3遠離折疊部13的一端密封，由凸棱對接形成的相鄰的槽紋之間并不是完全封閉，氣流可以互通，從而提升通道氣流通過性，降低流阻。上折疊層11與下折疊層12之間，以及相鄰的兩個折疊介質(zhì)層1之間通過粘接線材4連接，粘接線材4上設(shè)有膠粘層。應(yīng)當理解，所述的線材可以是圓形的線材，也可以是扁平狀有一定寬度的線材。線材可以是單獨的一條，也可以是成網(wǎng)狀的組合線材。

粘接線材4橫向設(shè)置，粘接線材4橫向穿設(shè)于第一通道2和第二通道3內(nèi)，粘接線材4的設(shè)置方向與第一通道2和第二通道3的長度方向相互垂直。第一通道2和第二通道3內(nèi)設(shè)有多根粘接線材4，多根粘接線材4平行設(shè)置。

該過濾介質(zhì)包的優(yōu)點在于，折疊介質(zhì)層1通過槽紋板折疊成型，折疊后成型第一通道2，第一通道2的一端為折疊部13，其中，折疊部13封擋在第一通道2的一端，空氣流動時可通過空氣，達到過濾的作用，折疊部13即起到了封堵的作用，同時又可以通過空氣，第一通道2內(nèi)無需再進行密封，多個折疊介質(zhì)層1疊加在一起后形成第二通道3，僅在第二通道3的一端進行密封即可，此種方式節(jié)省了密封材料的使用。

同時，上折疊層11和下折疊層12之間以及相鄰的折疊介質(zhì)層1之間均是通過粘接線材4進行連接，粘接線材4可將上下設(shè)置的上折疊層11和下折疊層12、兩個折疊介質(zhì)層1之間進行粘接和支撐，確保層與層之間不會產(chǎn)生相對位移，也支撐住槽紋的頂端不會陷入下層的槽紋中。即將現(xiàn)有技術(shù)中的表面片材更換為具有粘接能力的線材。既節(jié)省了材料的使用，同時，也省去了原有板材占用的空間，利于過濾介質(zhì)包的小型化處理。另外，由于減少了槽紋片材與表面片材接觸點，顯著的提升了濾材有效過濾面積，從而提升了過濾的性能。應(yīng)當理解，在某些情況下，上折疊層11和下折疊層12之間，可以不用線材進行支撐，直接使用粘結(jié)膠在凸棱結(jié)合部進行粘連，形成折疊介質(zhì)層1。

折疊部13包括內(nèi)凹的壓褶14，壓褶14沿上折疊層11的凸棱至下折疊層12的凸棱方向設(shè)置。

壓褶14具體操作的方法為：當整片的槽紋板沿長度垂直方向的一條線(中線)折疊后，將相對的兩個凸棱之間向內(nèi)壓形成壓褶14，壓褶14處的面積與折疊前的相應(yīng)面積一致，不產(chǎn)生濾紙的拉延，從而保證了濾材的過濾性能。壓褶14對上折疊層11和下折疊層12具有一定的支撐效果，利于第一通道2形狀的保持。應(yīng)當理解，在某些情況下折疊部也可以采用濾材凸棱往一邊傾斜，并被壓縮層疊在一起的壓褶方式成型。

優(yōu)選的，第二通道3的一端通過粘接膠密封。多個折疊介質(zhì)層1疊加后，如多個折疊介質(zhì)層1層疊或卷繞設(shè)置，相鄰的折疊介質(zhì)層1之間成型第二通道3，通過使用粘接膠進行密封，在達到密封效果的同時，對折疊介質(zhì)層1具有較好的連接效果。同樣，此處的密封方式也可以采用濾材壓塌同時用少量密封膠或采用濾材焊接的方式進行密封。如原菱形的孔通過對4條側(cè)邊的壓塌形成十字的密封口，或者層疊壓塌形成密封，這樣可以增大入口或出口的孔面積。

介質(zhì)包通過折疊部13和第二通道3一端的密封膠在兩端面上形成上下交錯的密封，使用時，臟空氣可以通過第一通道2第進入介質(zhì)包，經(jīng)過槽紋片材過濾后，從第二通道3離開介質(zhì)包。同樣，臟空氣也可以通過第二通道3進入介質(zhì)包，經(jīng)過槽紋片材過濾后，從第一通道2離開介質(zhì)包。所以此介質(zhì)包可根據(jù)實際使用需求決定進出氣的方向。

本實用新型還提供一種空氣過濾器，包括上述的過濾介質(zhì)包。

通過使用上述過濾介質(zhì)包，該空氣過濾器的成本更低，同時，在確保過濾效果的前提下，進一步的降低空氣過濾器總成所占用的空間，更利于整車小型化空間的布置。

如圖8所示，本實用新型還提供一種過濾介質(zhì)包制備方法，包括以下步驟：

折疊介質(zhì)層1成型：將帶有槽紋的濾材板以槽紋長度垂直方向上的一點為折點對折，將兩對折層粘接連接，濾材板的槽紋之間對折形成一端封擋，另一端為開口的第一通道2；

介質(zhì)包成型：多個折疊介質(zhì)層1疊加并粘接連接，相鄰的折疊介質(zhì)層1之間形成第二通道3，將第二通道3的一端封堵。

粘接連接為將帶粘結(jié)膠的線材橫跨設(shè)置在第一通道2和第二通道3內(nèi)，進而將濾材板的對折層以及相鄰的折疊介質(zhì)層1粘接連接。

通過該制備方法可得到上述的過濾介質(zhì)包，具體的，將一塊矩形的濾材板沿其槽紋的長度垂直方向的中線對折，對折處即為折疊部13，濾材板被折疊成上下對稱的上折疊層11和下折疊層12，上折疊層11和下折疊層12的槽紋對稱設(shè)置形成菱形的第一通道2。之后，對折疊部13進行壓褶14操作，沿上下對稱的兩個凸棱之間向內(nèi)壓形成壓褶14。在上折疊層11和下折疊層12之間橫向(與槽紋的長度方向相對)均勻設(shè)置多個粘接線材4，上折疊層11和下折疊層12上的凸棱分別粘接在粘接線材4，此時，完成折疊介質(zhì)層1的制備。

將多個折疊介質(zhì)層1疊加成型過濾介質(zhì)包，以層疊為例，在相鄰的兩個折疊介質(zhì)層1之間的設(shè)置粘接線材4，其中，粘接線材4設(shè)置在折疊介質(zhì)層1的凸棱上，兩個疊介質(zhì)層的凸棱分別粘接在粘接線材4上，兩個折疊介質(zhì)層1的凸棱可以為對稱或非對稱設(shè)置。進而兩個折疊介質(zhì)層1之間圍成第二通道3，第二通道3的遠離折疊部13的一端進行封擋即可。

以第一通道2的折疊部13與第二通道3的密封相對設(shè)置(折疊部13在過濾介質(zhì)包的一端，第二通道3遠離折疊部13的一端密封)為例，在第一通道2處，臟空氣先通過折疊部13，空氣被過濾，過濾后的空氣繼續(xù)沿第一通道2流動，最終被送出；在第二通道3處，臟空氣流入到第二通道3內(nèi)，直至流動至密封處，在第二通道3內(nèi)密封處空氣不能繼續(xù)流動，只能向上或向下通過濾材板，空氣被過濾，被過濾的空氣流動到第一通道2內(nèi)后隨氣流繼續(xù)流動，最終被送出。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。