本實用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓濾是對粉粒物料進行脫水的重要手段，在化工生產(chǎn)中應用廣泛。傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備是壓濾罐固定，下部的托盤經(jīng)過液壓裝置的力量上移，保持托盤與壓濾罐罐體的相對位置后，再增壓，達到物料的壓濾目的。但一些物料含有一定的鹽分或是其他具有腐蝕性的化學物質(zhì)，為與托盤下部的液壓桿及液壓傳動部分雖然是不銹鋼材質(zhì)，但流出的帶有腐蝕性物質(zhì)的液體會與上述不見接觸。長期接觸的后果就是造成嚴重腐蝕，需要經(jīng)常維修，且損壞時液壓油滲入物料，造成產(chǎn)品廢料，損失嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓濾設(shè)備，在壓濾的過程中，物料不會對升降機構(gòu)產(chǎn)生腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種壓濾設(shè)備，包括壓濾罐、托盤、增壓裝置、進料裝置、升降裝置，所述托盤設(shè)于所述壓濾罐下部，所述升降裝置與所述壓濾罐連接，所述增壓裝置、進料裝置均通過管道與所述壓濾罐連通，所述壓濾罐為無底壓濾罐，所述托盤的大小、形狀與所述壓濾罐的底部配合。

作為進一步的技術(shù)方案，所述升降裝置包括升降支架、升降液壓缸，所述升降支架包括若干交叉設(shè)置的門型架，所述升降液壓缸固定設(shè)于所述門型架的外側(cè)，且伸縮方向與所述門型架的縱向支架平行；所述升降液壓缸的活塞桿端部設(shè)有與動滑輪，所述門型架的下部設(shè)有下定滑輪，上部設(shè)有上定滑輪，鋼絲繩一端穿過所述門型架與所述壓濾罐頂部連接，另一端依次穿過所述上定滑輪、動滑輪、下定滑輪，最終固定于所述升降液壓缸側(cè)壁上。

作為進一步的技術(shù)方案，所述門型架有兩個，所述升降液壓缸有一個。

作為進一步的技術(shù)方案，所述壓濾罐上部設(shè)有帶閥門的排氣管、帶閥門的溢料管、壓力表、物料進口，所述物料進口通過歧管與所述增壓裝置、進料裝置連通。

作為進一步的技術(shù)方案，所述增壓裝置為安裝有氣泵的蒸汽鍋爐。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置設(shè)于所述壓濾罐的下邊緣，包括環(huán)形固定座、環(huán)形支架、鎖緊液壓缸、鎖緊銷，所述環(huán)形固定座與所述壓濾罐固接，所述鎖緊液壓缸均勻的設(shè)于所述環(huán)形固定座上，所述環(huán)形支架設(shè)于所述環(huán)形固定座上部，且與所述鎖緊液壓缸活塞桿的端部固接，所述環(huán)形支架下端面上均勻設(shè)有所述鎖緊銷，所述環(huán)形固定座上設(shè)有可以讓所述鎖緊銷穿過的通孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述鎖緊液壓缸與所述鎖緊銷為相互間各設(shè)置，

作為進一步的技術(shù)方案，所述鎖緊液壓缸、所述鎖緊銷均設(shè)有十八個。

作為進一步的技術(shù)方案，所述鎖緊銷下端還設(shè)有用于插入固定插銷的插銷通孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述托盤下部還設(shè)有儲存?zhèn)}。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

采用托盤固定、壓濾罐可以動的結(jié)構(gòu)，將升降裝置安裝在壓濾罐上，大大降低了升降裝置與物料接觸的幾率，在壓濾的過程中，物料不會對升降機構(gòu)產(chǎn)生腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中鎖緊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓濾罐；2、托盤；3、增壓裝置；4、進料裝置；5、升降裝置；6、升降支架；7、升降液壓缸；9、門型架；11、動滑輪；12下定滑輪；13、上定滑輪；14、鋼絲繩；15、溢料管；16、排氣管；17、壓力表；18、物料進口；19、鎖緊裝置；20環(huán)形固定座；21、環(huán)形支架；22、鎖緊液壓缸；23、鎖緊銷；24、插銷通孔；25、儲存?zhèn)}。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖所示1-2，為本實用新型一種壓濾設(shè)備的一個實施例，包括：

包括壓濾罐1、托盤2、增壓裝置3、進料裝置4、升降裝置5。托盤2設(shè)于壓濾罐1下部，壓濾罐1為無底壓濾罐，托盤2的大小、形狀與壓濾罐1的底部配合，均為圓形，在托盤2和壓濾罐1之間留有適當?shù)目p隙，在托盤2上留有適當?shù)倪^濾孔，用于排出需要過濾的水分及其他物質(zhì)。壓濾罐1上部設(shè)有帶閥門的排氣管16、帶閥門的溢料管15、壓力表17、物料進口18。排氣管16用于在壓濾完成后排出蒸汽氣體，以及在壓濾過程中釋放造成過大壓力的氣體；溢料管15用于在罐體內(nèi)部液體過多時排出液體，保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定；壓力表17用于檢測壓濾罐1內(nèi)部的氣壓，可根據(jù)壓力表17顯示的數(shù)據(jù)適時調(diào)整罐內(nèi)氣壓，防止因氣壓過大造成爆炸等安全事故；物料進口18通過歧管與增壓裝置3、進料裝置4連通，用于向罐體內(nèi)部輸送原料和蒸汽。

升降裝置5與壓濾罐1連接，升降裝置5包括升降支架6、升降液壓缸7，升降支架6包括若干交叉設(shè)置的門型架9，升降液壓缸7固定設(shè)于門型架9的外側(cè)，且伸縮方向與門型架9的縱向支架平行；升降液壓缸7的活塞桿端部設(shè)有與動滑輪11，門型架9的下部設(shè)有下定滑輪12，上部設(shè)有上定滑輪13，鋼絲繩14一端穿過門型架與壓濾罐1頂部連接，另一端依次穿過上定滑輪13、動滑輪11、下定滑輪12，最終固定于升降液壓缸7側(cè)壁上。門型架9均勻的分布于壓濾罐1的四周，形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置在升降液壓缸7和門型架9上的滑輪組，可以在升降液壓缸7活塞桿上下移動的過程中帶動鋼絲繩14與壓濾罐1連接端上下移動，進而實現(xiàn)壓濾罐1的上下移動。優(yōu)選的，門型架9有兩個，升降液壓缸7有一個。

增壓裝置3為安裝有氣泵的蒸汽鍋爐，用于向壓濾罐1內(nèi)輸送蒸汽。

還包括鎖緊裝置19，鎖緊裝置19設(shè)于壓濾罐1的下邊緣，包括環(huán)形固定座20、環(huán)形支架21、鎖緊液壓缸22、鎖緊銷23，環(huán)形固定座20與壓濾罐1固接，鎖緊液壓缸22均勻的設(shè)于環(huán)形固定座20上，環(huán)形支架21設(shè)于環(huán)形固定座20上部，且與鎖緊液壓缸22活塞桿的端部固接，環(huán)形支架21下端面上均勻設(shè)有鎖緊銷23，環(huán)形固定座20上設(shè)有可以讓鎖緊銷23穿過的通孔。鎖緊液壓缸21與鎖緊銷22為相互間各設(shè)置，鎖緊液壓缸21、鎖緊銷22均設(shè)有十八個。鎖緊銷22下端還設(shè)有用于插入固定插銷的插銷通孔24，固定插銷用于將鎖緊銷23卡在托盤2上，不脫離托盤2。鎖緊裝置19用于將托盤2與壓濾罐1更穩(wěn)固的連接在一起，在增壓的過程中能保證壓濾罐1不會向上移動，否則增壓過程不能進行。

托盤2下部還設(shè)有儲存?zhèn)}25。在過濾過程中用于承接排出的液體，在過濾完成后用于承接過濾完的固體物料。

使用過程：

將壓濾罐1通過升降裝置5下降，直至底部下降到與托盤2所在的位置相對應。隨后將鎖緊液壓缸22的活塞桿下降，帶動鎖緊銷23向下移動，直至其端部穿過托盤2上對應設(shè)置的通孔，然后將固定插銷從插銷通孔24中穿過，就將托盤2與壓濾罐1牢固的連接在一起。而后，進料裝置4通過物料進口18向壓濾罐1內(nèi)部定量的輸送待過濾的原材料，輸送完畢后將進料裝置4的閥門關(guān)閉，開啟增壓裝置3的閥門，向罐體內(nèi)部輸送蒸汽，為罐體內(nèi)部增加壓力。隨著壓力的增加，待壓濾原料中的液體也隨之被擠壓出來，從托盤2上的過濾孔以及托盤2和壓濾罐1的縫隙中流出，流入儲存?zhèn)}25。此過程中操作人員實時監(jiān)控壓力變17的壓力數(shù)據(jù)，并進行適時調(diào)整，防止壓力過大。壓濾完成后，將儲存?zhèn)}25中的液體排出，同時，通過排氣管16釋放蒸汽。待達到常壓后，松開鎖緊裝置19，通過升降裝置5升高壓濾罐1，再將過濾完的原材料送入儲存?zhèn)}25進行下一步處理。