本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電漆純化裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電漆也稱導(dǎo)電涂料，其原料包括高分子聚合物、助劑和填料等。導(dǎo)電填料可以使無機(jī)導(dǎo)電涂料具備導(dǎo)電性。導(dǎo)電填料分為金屬和金屬合金類、碳類、金屬氧化物類及復(fù)合類等。一般來說金屬系填料導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電性能要強(qiáng)與碳系填料導(dǎo)電涂料。導(dǎo)電填料的選擇，主要是根據(jù)需要選擇合適的導(dǎo)電填料的種類、形狀和用量。導(dǎo)電填料的種類、形狀、粒徑大小、添加比例、分散程度等都是影響最終導(dǎo)電涂層性能的重要因素。如果導(dǎo)電填料粒子的粒徑過大，會導(dǎo)致填料粒子之間的間隙較大，不易形成導(dǎo)電的三維立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并且易受重力影響沉降加劇。相反，如果導(dǎo)電填料粒子的粒徑過小，會發(fā)生填料粒子絮凝現(xiàn)象，電導(dǎo)率反而會降低，同時還會加快金屬類導(dǎo)電填料的氧化，所以要選擇合適的粒度才能達(dá)到最佳的效果。因此，在導(dǎo)電漆生產(chǎn)過程中，需要對導(dǎo)電漆進(jìn)行純化，純化后的導(dǎo)電漆中，導(dǎo)電填料粒徑適中，能夠滿足后續(xù)應(yīng)用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)電漆純化裝置，包括純化筒、出氣口、泵，所述出氣口通過出氣管與泵連接，所述純化筒內(nèi)設(shè)有第一篩板和第二篩板，所述第一篩板上設(shè)有第一把手，所述第二篩板上設(shè)有第二把手，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內(nèi)抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內(nèi)抽出，純化筒內(nèi)壁上設(shè)有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。

在一些實(shí)施方式中，所述密封圈的材質(zhì)為硅膠。

在一些實(shí)施方式中，所述第一篩板的孔徑大于第二篩板的孔徑。

在一些實(shí)施方式中，所述第一篩板的孔徑為60-100目。

在一些實(shí)施方式中，所述第二篩板的孔徑為100-200目。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過兩層孔徑大小不同的篩板來純化導(dǎo)電漆，能夠提高純化效率，防止導(dǎo)電漆中的雜質(zhì)或者粒徑不合適的導(dǎo)電填料堵塞篩板，泵能夠進(jìn)一步提高導(dǎo)電漆的純化效率；密封圈能夠保證裝置在連接處的密封，不會出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象；篩板能夠從純化筒內(nèi)抽出，便于更換或清洗篩板，篩板的孔徑能夠根據(jù)導(dǎo)電漆的需要而隨時調(diào)整；回收的導(dǎo)電填料可以重新送入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，使物料能夠回收利用，符合節(jié)約能源，可持續(xù)發(fā)展的理念。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電漆純化裝置示意圖；

圖2為純化筒的俯視示意圖；

圖中各標(biāo)記如下，純化筒1、出氣口2、泵3、出氣管4、第一篩板5、第二篩板6、第一把手7、第二把手8、第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

如圖1，導(dǎo)電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內(nèi)設(shè)有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設(shè)有第一把手7，所述第二篩板上設(shè)有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內(nèi)抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內(nèi)抽出，純化筒內(nèi)壁上設(shè)有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。

在使用時，根據(jù)導(dǎo)電漆的類型和種類，選擇具有合適孔徑大小的第一篩板和第二篩板，第二篩板的目數(shù)優(yōu)選為第一篩板目數(shù)的兩倍。選擇好合適的第一篩板和第二篩板后，將第一篩板插入純化筒的第一密封圈和第二密封圈之間，將第二篩板插入純化筒的第三密封圈和第四密封圈之間。從第一篩板的上方加入待純化的導(dǎo)電漆，導(dǎo)電漆通過第一篩板和第二篩板后，進(jìn)入到純化筒內(nèi)，得到純化后的導(dǎo)電漆。為了加速純化過程，可以打開泵，泵對純化筒內(nèi)減壓，能夠提高純化速度。當(dāng)?shù)谝缓Y板和第二篩板需要更換或清洗時，通過第一把手和第二把手分別將第一篩板和第二篩板抽出。減少了操作人員的操作工序，第一篩板和第二篩板上回收的導(dǎo)電填料，又可以重新送入研磨設(shè)備，進(jìn)行進(jìn)一步的研磨。采用二級篩板進(jìn)行分級純化，也減少了篩板被堵塞的可能。

在一些實(shí)施方式中，所述密封圈的材質(zhì)為硅膠。

在一些實(shí)施方式中，所述第一篩板的孔徑大于第二篩板的孔徑。

在一些實(shí)施方式中，所述第一篩板的孔徑為60-100目。

在一些實(shí)施方式中，所述第二篩板的孔徑為100-200目。

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1，導(dǎo)電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內(nèi)設(shè)有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設(shè)有第一把手7，所述第二篩板上設(shè)有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內(nèi)抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內(nèi)抽出，純化筒內(nèi)壁上設(shè)有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。

實(shí)施例2

如圖1，導(dǎo)電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內(nèi)設(shè)有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設(shè)有第一把手7，所述第二篩板上設(shè)有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內(nèi)抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內(nèi)抽出，純化筒內(nèi)壁上設(shè)有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。所述密封圈的材質(zhì)為硅膠。

實(shí)施例3

如圖1，導(dǎo)電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內(nèi)設(shè)有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設(shè)有第一把手7，所述第二篩板上設(shè)有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內(nèi)抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內(nèi)抽出，純化筒內(nèi)壁上設(shè)有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。所述密封圈的材質(zhì)為硅膠。所述第一篩板的孔徑為60目，所述第二篩板的孔徑為120目。

實(shí)施例4

如圖1，導(dǎo)電漆純化裝置，包括純化筒1、出氣口2、泵3，所述出氣口通過出氣管4與泵3連接，所述純化筒內(nèi)設(shè)有第一篩板5和第二篩板6，所述第一篩板上設(shè)有第一把手7，所述第二篩板上設(shè)有第二把手8，所述第一篩板能夠通過第一把手從純化筒內(nèi)抽出，所述第二篩板能夠通過第二把手從純化筒內(nèi)抽出，純化筒內(nèi)壁上設(shè)有4個密封圈，從上至下依次為第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12，所述第一密封圈位于第一篩板的上方，且和第一篩板緊密接觸，所述第二密封圈位于第一篩板的下方，且和第一篩板緊密接觸，所述第三密封圈位于第二篩板的上方，且和第二篩板緊密接觸，所述第四密封圈位于第二篩板的下方，且和第二篩板緊密接觸。所述密封圈的材質(zhì)為硅膠。所述第一篩板的孔徑為80目，所述第二篩板的孔徑為160目。