本實用新型涉及單瓦楞機，特別是一種單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫度控制裝置。

背景技術：

瓦楞紙板生產(chǎn)線單瓦楞機主要零部件及系統(tǒng)構成：上（下）瓦楞輥、壓力輥、糊輪、刮糊輪、預熱缸、預熱輪、吸風罩、各種導紙輥、機架、天橋、上膠系統(tǒng)、膠回收系統(tǒng)等；單瓦楞機是單瓦楞復合的主要設備，單瓦楞復合的介質是粘合劑（也簡稱膠），在上膠系統(tǒng)中有儲膠桶、上膠膠盤、（寬幅）限位板、隔膜泵膠回收、膠管道等；由于膠的主要原料是玉米（或木薯）淀粉、燒堿等，膠的粘性較大，且膠的穩(wěn)定性受季節(jié)影響較大，常常會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

①在夏季或冬季極熱和極寒天氣，上膠與膠回收系統(tǒng)管網(wǎng)、設備流通通道殘留的膠液干涸，或者在上膠與膠回收過程中，膠液極易粘附在系統(tǒng)管網(wǎng)、設備及附件上，形成干膠，在生產(chǎn)過程中，上膠與膠回收系統(tǒng)中干膠無處不有。

②由于膠液流動緩慢、膠液自流環(huán)境、水平管網(wǎng)、存膠盤周圍、儲膠桶周圍四壁等處均可見凝固或者已經(jīng)干涸的膠，有時候也可能出現(xiàn)大的凝膠塊，因此在生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中操作人員要經(jīng)常留意膠盤四周及所存膠的上表面等，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象就要及時清理，否則凝膠塊、或者干涸的膠脫落進入上膠或者回膠系統(tǒng)堵塞、或者有個別干膠被擠壓粘附在糊輪表面、或者粘附在糊輪與刮糊輪之間，在糊輪與刮糊輪旋轉過程造成糊輪沿圓周局部不能上膠，從而造成該處里紙與已經(jīng)形成瓦楞的楞尖結合處局部無膠，無法粘合，影響瓦楞紙板的粘合質量以及物理指標，多數(shù)在每班結束必須對上膠與回膠系統(tǒng)進行清理，該清理工作臟且費時。

③如果膠液受環(huán)境影響很大，在上膠與回膠系統(tǒng)水平管網(wǎng)中的膠液，無論是靠自流還是隔膜泵泵送停止時均有可能造成水平管網(wǎng)膠凝固甚至干涸從而堵塞管網(wǎng)，清理時多數(shù)是將管網(wǎng)拆除清理。

由于上述原因所造成的膠液的穩(wěn)定性差、影響瓦楞紙板粘合質量以及物理性能指標、且生產(chǎn)過程清理必將影響正常生產(chǎn)產(chǎn)生廢品、班后清理費工費時、清理掉的膠塊不能再用必然是原料浪費、清理掉的膠塊不宜處理必然影響環(huán)境等等。

因此，單瓦楞機（甚至瓦楞紙板生產(chǎn)線糊機系統(tǒng)，在此不作詳細描述）膠液的使用環(huán)境、清潔生產(chǎn)一直是困擾多數(shù)生產(chǎn)廠家的難題。

單瓦楞機機械結構1包括：如圖2所示，調(diào)整輥1-2、預熱缸1-3、導紙輥1-4、預熱輪1-5、引紙弧形板1-20、導紙輪1-6、壓力輥1-7、下瓦楞輥1-8、上瓦楞輥1-9、吸風罩1-10、天橋引紙輥1-12（1-14）、輸送帶1-13、蒸汽導熱機構1-15、調(diào)整輥1-16、預熱缸1-17、刮糊輪1-18、糊輪1-19；

單瓦楞機供膠系統(tǒng)2主要包括：如圖3所示，儲膠桶2-1、進膠管2-2、電動調(diào)節(jié)閥2-3、下膠管2-4（2-6、2-8）、球閥2-5、膠盤2-7、接膠盤2-9、回膠管2-10（2-11、2-13、2-14）、隔膜泵2-12、膠液2-15；

單瓦楞機膠量寬幅調(diào)整機構主要包括：如圖5所示，左右膠量寬幅調(diào)整板2-16（又稱擋膠板），該調(diào)整機構為現(xiàn)有設備自帶在此未作詳細圖示和說明。

單瓦楞機機械結構1的主要結構調(diào)整和操作原理：如圖2所示，瓦楞原紙1-21經(jīng)預熱缸1-17預熱、進入上（下）瓦楞輥1-9（1-8）經(jīng)加熱（上、下瓦楞輥內(nèi)通有蒸汽）和壓力作用下成型、并經(jīng)糊輪1-19上膠，箱板紙1-1經(jīng)預熱缸1-3、預熱輪1-5，將已經(jīng)預熱的箱板紙1-1和已經(jīng)成型并已經(jīng)上膠的瓦楞（原紙1-21）在壓力輥1-7的作用下壓合粘和在一起，形成復合單瓦楞紙1-11，由天橋引紙機構（1-12～1-14等）引向糊機（未作圖示和說明），該單瓦機工作單瓦楞復合成型結束，蒸汽導熱機構1-15是水平均布多個噴汽頭（新鮮蒸汽），根據(jù)瓦楞原紙1-21的水分以及在預熱缸1-17的預熱程度決定是否開啟，一般操作人員經(jīng)驗就可以判定，刮糊輪1-18與糊輪1-19之間的間隙調(diào)整大小決定上膠量的多少，目前隨著瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術更新和發(fā)展，該膠量大小調(diào)整已經(jīng)是現(xiàn)有PLC和生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)電腦對接，完全達到可根據(jù)箱板紙（瓦楞原紙）的定量、生產(chǎn)車速、箱板紙的寬幅等參數(shù)來實現(xiàn)膠量的自動調(diào)整（由于是已經(jīng)成熟的技術，本實用新型在此未作詳細圖示和說明）；上、下瓦楞輥（1-9、1-8）、糊輪1-19與下瓦楞輥1-8、壓力輥1-7與下瓦楞輥1-8之間的間隙和壓力目前均可實現(xiàn)自動調(diào)整（由于是已經(jīng)成熟的技術，本實用新型在此未作詳細圖示和說明），上述間隙以及壓力調(diào)整也可以在操作界面人工進行調(diào)整。

單瓦楞機供膠系統(tǒng)2的操作調(diào)整原理：如圖3所示，生產(chǎn)時打開儲膠桶2-1下面球閥2-5、初步根據(jù)所生產(chǎn)該訂單的寬幅調(diào)整左右膠量寬幅調(diào)整板2-16.至適當位置，一般單邊位置小于門幅5mm左右即可（只要訂單門幅變化，該擋板2-16就必須進行調(diào)整），膠液2-15進入膠盤2-7，然后超過調(diào)整擋板2-16最高位置時，從左右擋板兩邊溢流，經(jīng)下膠管2-8流入接膠盤2-9，經(jīng)隔膜泵2-12回收至儲膠桶2-1；整個給膠與膠回收形成一個循環(huán)，生產(chǎn)時總是如此不停給膠和進行膠回收，膠液回收為自動控制，無需人為操作；儲膠桶2-1中膠液2-15的液位高低由液位控制器控制（未作圖示和說明），當儲膠桶2-1中膠液2-15的液位達到最低位置時，電動調(diào)節(jié)閥2-3打開，向儲膠桶2-1內(nèi)補充新鮮膠液2-15，當膠液2-15高度達到最高設定位置時，電動調(diào)節(jié)閥2-3打開；該過程為自動控制，無需人為操作。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型提供一種瓦楞紙板生產(chǎn)線適合夏季生產(chǎn)上膠與膠回收（以下簡稱供膠）的單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫度控制裝置，達到因為夏季溫度較高從而降低膠液溫度，實現(xiàn)恒溫控制之目的，穩(wěn)定瓦楞紙板生產(chǎn)線單瓦楞機生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本、減少廢品、減少工人勞動強度、減少環(huán)境影響、穩(wěn)定產(chǎn)品質量等。

本實用新型包括水箱風冷式冷水機，還包括第一雙層儲水管、設在接膠盤側壁內(nèi)的接膠盤夾層儲水器、設在膠盤側壁內(nèi)的膠盤夾層儲水器、第二雙層儲水管和設在儲膠桶側壁內(nèi)的儲膠桶夾層儲水器，所述第一雙層儲水管的內(nèi)層管作為回膠管，所述第二雙層儲水管的內(nèi)層管作為下膠管，所述水箱風冷式冷水機的供水口連通在雙層儲水管的外層管上，雙層儲水管的外層管連通在接膠盤夾層儲水器上，接膠盤夾層儲水器連通在膠盤夾層儲水器上，膠盤夾層儲水器連通在第二雙層儲水管的外層管上，第二雙層儲水器的外層管連通在儲膠桶夾層儲水器上，儲膠桶夾層儲水器連通在水箱風冷式冷水機的回水口上，所述儲膠桶內(nèi)設有連接在水箱風冷式冷水機上的溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述水箱風冷式冷水機的供水口經(jīng)裝有球閥的第一制冷水給水管連通在第一雙層儲水管外層管一側的下端，所述第一雙層儲水管外層管另一側的上端經(jīng)裝有球閥的第二制冷水給水管連通在接膠盤夾層儲水器的下端。

所述接膠盤夾層儲水器的下端連通在第一雙層儲水器外層管上，接膠盤夾層儲水器上端經(jīng)裝有球閥的第一連接管連通在膠盤夾層儲水器的下端。

所述膠盤儲水器的下端經(jīng)裝有球閥的第一連接管連接在接膠盤夾層儲水器的上端，所述膠盤儲水器的上端經(jīng)裝有球閥的第二連接管連通在第二雙層儲水器外層管一端的下側。

所述膠盤儲水器的上端經(jīng)裝有球閥的第二連接管連通在第二雙層儲水器外層管一端的下側，所述第二雙層儲水器外層管另一端的上層經(jīng)第三連接管連通在儲膠桶夾層儲水器的下端。

所述第二雙層儲水器外層管的上層經(jīng)第三連接管連通在儲膠桶夾層儲水器的下端，所述儲膠桶夾層儲水器的上端經(jīng)裝有球閥的回水管連通在水箱風冷式冷水機的回水口上。

本實用新型結構簡單，對原有瓦楞紙板生產(chǎn)線單瓦楞機結構改動不大、造價低，可以更好地降低生產(chǎn)對環(huán)境的影響、節(jié)約膠液、減少浪費，省工省時。

附圖說明

圖1為本實用新型在單瓦楞機整機布局的示意圖。

圖2為單瓦楞機機械結構原理示意圖。

圖3為單瓦楞機供膠系統(tǒng)示意圖。

圖4為本實用新型單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫控示意圖。

圖5為單瓦楞機膠量寬幅調(diào)整原理示意圖（圖3中的A-A）。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

本實用新型單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫控制裝置圖3主要包括：如圖4所示，進水管3-1、電動調(diào)節(jié)閥3-2、水箱風冷式冷水機3-3、參數(shù)設置與操作界面3-4、排污管3-5、球閥3-6、回水管3-7、第一制冷水給水管3-8、第二制冷水給水管3-10、第一雙層儲水管3-9、第二雙層儲水管3-15、接膠盤夾層儲水器3-11、第一連接管3-12、第二連接管3-14、第三連接管3-16、膠盤夾層儲水器3-13、儲膠桶夾層儲水器3-17、溫度傳感器3-18。

單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫控制裝置圖3調(diào)整與操作原理：如圖4所示，生產(chǎn)使用時，打開水箱風冷式冷水機3-3，打開電動調(diào)節(jié)閥3-2，進水管3-1向水箱風冷式冷水機內(nèi)水箱3-3補水（內(nèi)部水箱未作圖示），水箱內(nèi)部有液位控制，當水箱內(nèi)部水位達到最低設定位置時，電動調(diào)節(jié)閥3-2打開補水，當調(diào)節(jié)閥水箱內(nèi)部水位達到最高設定位置時，電動調(diào)節(jié)閥3-2關閉；經(jīng)水箱風冷式冷水機3-3制冷的冷卻水，向供膠系統(tǒng)進行給水降溫；該實用新型設計原理基于實際使用情況，將儲膠桶2-1、膠盤2-7和接膠盤2-9均設計成雙層，即中間夾層通入冷卻水對所接觸的膠液進行降溫，即構成儲膠桶夾層儲水器3-17、膠盤夾層儲水器3-13和接膠盤夾層儲水器3-11，同時在整個單瓦楞機供膠系統(tǒng)（包括膠回收）涉及的水平管網(wǎng)如圖所示下膠管2-6與回膠管2-13均設計有雙層管（只是圖示一部分，實際設備布局中還有其他類似水平管均采取此方式），即中間夾層通入冷卻水對所接觸的膠液進行降溫，即構成第二雙層儲水管3-15和第一雙層儲水管3-9；同時該實用新型冷卻水采取低進高出的方式進行給水和管道連接最后經(jīng)過冷卻使用后的冷取水，回水經(jīng)回水管3-7進入水箱風冷式冷水機內(nèi)水箱；上述水箱內(nèi)液位控制包括該回水部分；本實用新型在供膠系統(tǒng)中的儲膠桶上設有溫度傳感器3-18，該供膠系統(tǒng)根據(jù)實際生產(chǎn)需要所要達到的恒定溫度，整個供膠系統(tǒng)溫度設定可以在水箱風冷式冷水機操作界面進行設定，系統(tǒng)進行自動制冷調(diào)節(jié)冷卻水的水溫，從而達到系統(tǒng)供膠系統(tǒng)所供膠液的溫度恒定。

綜上：本實用新型《一種單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫度控制裝置》采取使用自來水制冷方式來改變供膠系統(tǒng)的溫度，達到供膠系統(tǒng)溫度恒定之目的，具有以下創(chuàng)新點和解決恒溫控制膠液溫度的方法：

①本實用新型對單瓦楞機整機沒有進行改動，只是將供膠系統(tǒng)（即給膠與膠回收系統(tǒng)）采取將儲存與使用膠的容器設計成雙層夾層結構，將水平管道設計成雙管（大管套小管）夾層結構，給所接觸的膠液提供制冷空間；使用水箱風冷式冷水機（市面有售，型號自定）作為制冷設備，采取自來水為供膠系統(tǒng)制冷介質；冷卻水回收重復利用，使用成本低，

②制冷冷卻水降溫的方式一般膠液操作溫度控制在15±2°C比較適宜，夏季由于溫度較高，由于單瓦機下瓦楞輥1-8內(nèi)部通有蒸汽（一般中速瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽溫度在150～170°C），該瓦楞輥1-8與糊輪1-19之間間隙一般在0.15～0.2mm，因此該瓦楞輥1-8會將溫度傳遞給糊輪1-19，糊輪1-19與膠液2-15為浸入式（如圖3、4、5所示，局部接觸）接觸，所以糊輪1-19將溫度傳遞給膠液2-15，造成系統(tǒng)內(nèi)膠液溫度上升，加之夏季環(huán)境溫度較高，有時候該膠液在膠盤2-7中的使用溫度可能達到40°C，包括膠液2-15回收時溫度也很高，一般設定夏季操作不高于30°C；一般幾天設定一次溫度，操作簡單。

③由于上述實用新型《一種單瓦楞機供膠系統(tǒng)溫度控制裝置》結構操作簡單，解決了瓦楞紙板生產(chǎn)線膠液（即：粘合劑）在生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使得所生產(chǎn)的瓦楞紙板質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、廢品降低、成本降低；同時減少管道結膠、凝膠以及出現(xiàn)膠干涸現(xiàn)象，因此減少清洗時間、更減少環(huán)境影響（污染），便于提高清潔生產(chǎn)，減少膠的浪費。

如圖5所示，糊輪1-19外表面均勻分布有網(wǎng)穴1-22，達到傳遞膠的作用，由于上述供膠系統(tǒng)改善了膠盤中膠液的溫度，可減少單瓦機對供膠系統(tǒng)影響，從而在使用過程極大地減少因膠質量不穩(wěn)定造成的所謂糊網(wǎng)現(xiàn)象、上膠不均勻、瓦楞紙板粘合質量不良（無論橫向或縱向）、物理指標不穩(wěn)定的問題。